錦工風(fēng)機 給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機過(guò)流的原因和軸承損壞的通常的原因有哪些

羅茨鼓風(fēng)機過(guò)流的原因：

由于風(fēng)機出口不清，風(fēng)不通，壓力上升，電機形成過(guò)壓過(guò)載，管道堵塞，然后設備電流表上升。電流過(guò)載的誤操作也可能在操作期間出現問(wèn)題。例如，如果設備反轉，則閥門(mén)未完全打開(kāi)，這種操作可能導致電機瞬間燃燒。

在操作中，應按規定進(jìn)行，禁止造成不必要的麻煩。潤滑油如果缺少設備的潤滑油，風(fēng)機將在沒(méi)有油的情況下繼續運行。葉輪會(huì )發(fā)生沖突，齒輪會(huì )相互磨損，然后增加電機的負荷。只會(huì )增加電機的負擔以加速損失。

風(fēng)機本身的問(wèn)題是工廠(chǎng)存在質(zhì)量問(wèn)題。安裝風(fēng)機時(shí)，許多零部件組合不良，這將形成評級沖突。

羅茨鼓風(fēng)機制造商維護和零件更換規則，基于鼓風(fēng)機故障分析的準備工作，確認維修位置和規模，準備可能需要更換的零件。根據零件的結構，準備合適的檢驗項目和測量工具。根據鼓風(fēng)機的質(zhì)量，制定了大修計劃。

實(shí)施安全措施。拆除注意事項時(shí)，應標記重要部件的尺寸和設備的方向，以便在組裝過(guò)程中重置復選標記，以防止癲癇發(fā)作。例如，測量各種墊片的厚度并進(jìn)行記錄，測量轉子各部分的間隙并進(jìn)行記錄，并對主齒輪和從動(dòng)齒輪以及齒槽上的相應符號進(jìn)行一組概括。

在安裝羅茨鼓風(fēng)機之前，應清潔和查看要使用的部件。關(guān)于拆卸的部件，應按照一定的規則保護和放置加工的外觀(guān)。同一部件中的零件，如軸承座，軸承壓蓋和同一零件的調節墊圈，應放在一起。丟失的零件應包含在專(zhuān)用設備中。匹配的應用程序應存儲在一起。

羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞的通常的原因有哪些：

由于羅茨鼓風(fēng)機長(cháng)期不間斷運行，電機本體的溫升過(guò)高，軸承補充潤滑脂不會(huì )導致軸承脫水，直到軸承損壞，軸彎曲和皮帶斷裂等導致定子和轉子。摩擦（通常稱(chēng)為掃帚）導致核心溫度急劇上升，燃燒槽絕緣，匝間絕緣，導致繞組匝間短路或在地面“射擊”。在嚴重的情況下，定子芯可能倒置，未對準，軸被磨損，并且端蓋被刮掉。軸承損壞通常由以下原因引起：

1.軸承裝配不當。如果在冷組裝過(guò)程中軸承內圈受到不均勻的撞擊，則軸會(huì )受到磨損，導致軸承內圈和外圈之間的干涉損失，或者干擾減小，內圈現象發(fā)生。當門(mén)沒(méi)有均勻攻絲時(shí)，端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉。無(wú)論是羅茨鼓風(fēng)機運行內圈還是運行外圈都會(huì )導致軸承溫升急劇上升。只要軸承完好無(wú)損，就允許間歇運行的外圈現象。

2.軸承壁未清潔，或潤滑脂不干凈。例如，軸承保持微小的鋼材料徹底清潔，并且操作是軸承滾動(dòng)到溫度過(guò)高引起的損壞。

3.軸承再次更換。在羅茨鼓風(fēng)機電機端蓋嵌套后，干涉很大或橢圓度超過(guò)標準，導致軸承滾珠間隙過(guò)小或不均勻，導致軸承運轉過(guò)程中摩擦力增加，溫度急劇上升直至燃燒。

4.由于定子和轉子鐵芯軸向不對中或加工軸后精度不足，軸承的內圈和外圈不在一個(gè)切削面上，導致軸承“吃得不同”，然后溫度升高直至燃燒。

5.由于混合不同類(lèi)型的潤滑脂而導致軸承損壞。

6.軸承體存在質(zhì)量問(wèn)題，如滾道銹蝕，旋轉不靈活，間隙過(guò)小，保持架變形等。

7.備用機長(cháng)時(shí)間不運行，潤滑脂變質(zhì)，軸承生銹只能維護和保養，只能定期檢查并定期更換潤滑脂。

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