錦工風(fēng)機給大家介紹一下高壓羅茨鼓風(fēng)機在運行過(guò)程中遇到的故障和潤滑脂的補充與更換

高壓羅茨鼓風(fēng)機潤滑脂的補充與更換：

潤滑脂經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，會(huì )發(fā)生性能老化和泄露消耗，因此需要及時(shí)進(jìn)行補充或更換。

羅茨鼓風(fēng)機使用潤滑脂，通常每3個(gè)月左右補充一次，是否需要更換，應視潤滑脂的質(zhì)量狀況而定。主要判斷依據為：

1.檢驗潤滑脂是否混用太多的硬粒雜志。檢驗時(shí)，用手指取少量潤滑脂進(jìn)行捻壓，憑感覺(jué)可以判斷；

2.檢驗潤滑脂是否氧化變質(zhì)。如果已經(jīng)氧化變質(zhì)，從外觀(guān)上就可分辨得出。這時(shí)潤滑脂的顏色變黑或者加深，并且表面會(huì )形成較硬的膠膜。

3.不同種類(lèi)的脂不能混合，新脂、舊脂不能混合，因此更換潤滑脂時(shí)，應將廢脂徹底清除，然后填入新脂。

4.潤滑脂的填充應當適量。填充過(guò)少，會(huì )造成潤滑不夠。填充過(guò)量，潤滑脂過(guò)度攪拌、急劇升溫，又造成分油、分解與泄露。

高壓羅茨鼓風(fēng)機在運行過(guò)程中遇到的故障及處理方法：

1.設計原因：羅茨風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來(lái)設計的，而有的企業(yè)并沒(méi)有完全根據這些因素來(lái)選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設計不當，動(dòng)態(tài)特性不良，運行時(shí)發(fā)生震動(dòng)；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良。

2.制造原因：風(fēng)機制造廠(chǎng)家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求。

3.安裝、維修原因：羅茨風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉起著(zhù)至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對羅茨風(fēng)機運行將起著(zhù)破壞作用。在風(fēng)機安裝過(guò)程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器的配合間隙、過(guò)盈量及相對位置調整不當；轉子長(cháng)期放置不當，改變了動(dòng)平衡精度；未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。

4.操作運行原因：在羅茨風(fēng)機使用過(guò)程中，對風(fēng)機維護、保養的好壞，對羅茨風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。如：工藝參數偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過(guò)程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久。

5.機器劣化原因：一般設備在使用時(shí)都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于羅茨風(fēng)機來(lái)講也是如此，長(cháng)期運行，轉子撓度增大或動(dòng)平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

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