三葉羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)氣口的重要性以及正常停機與非正常停機時(shí)做法

三葉羅茨風(fēng)機試運行具備條件：

1.設備的安裝工作已全部結束，并有完整的施工記錄。

2.設備的配套工藝管線(xiàn)試壓吹掃完畢，進(jìn)出口連接管線(xiàn)應檢查合格。

3.吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路的負荷。

4.指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。

三葉羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)氣口的重要性：

1.三葉羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統主要用于除塵。由于風(fēng)機的設計結構，內部間隙有一定的標準要求，不能太小或太大，并且被鼓風(fēng)機吸入。根據標準，空氣應該是潔凈的空氣。如果太多灰塵進(jìn)入外部，會(huì )導致風(fēng)機內部磨損增加。隨著(zhù)時(shí)間的流逝，其他相關(guān)的故障將會(huì )出現。因此，三葉羅茨鼓風(fēng)機的粉塵控制要求仍然非常嚴格。

2.油氣過(guò)濾：與灰塵相比，油氣粉塵更容易造成風(fēng)機失效，所以進(jìn)氣系統過(guò)濾油氣灰塵也非常重要，油氣灰塵更加粘稠，只要它粘在鼓風(fēng)機內部，難以進(jìn)行清理，對于運輸天然氣和天然氣的客戶(hù)來(lái)說(shuō)，定期清潔風(fēng)機的內部非常重要，并且定期更換濾芯以確保進(jìn)氣過(guò)濾系統的有效性。除了風(fēng)機空氣過(guò)濾器頂部的灰塵過(guò)濾之外，還有一個(gè)非常重要的作用是降低風(fēng)噪聲，三葉羅茨鼓風(fēng)機的噪音相對較高，因此進(jìn)氣系統必須不僅要考慮灰塵，還要考慮降噪問(wèn)題。

羅茨鼓風(fēng)機正常停機與非正常停機時(shí)做法：

    當羅茨鼓風(fēng)機正常運轉后，操作工應密切注視所有部件運行狀況，隨時(shí)觀(guān)察機器各部件的溫度，機器的振動(dòng)，以及消聲器的噪音，如有異常應立即停機。

折疊停機

    羅茨鼓風(fēng)機的正常停機是首先打開(kāi)旁通管，進(jìn)行"放風(fēng)"，待風(fēng)壓降下來(lái)后(基本為零)，才能切斷電源，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥、冷卻水系統。非正常停機也應首先考慮打開(kāi)旁通管，進(jìn)行"放風(fēng)"折疊維護。

    正常運轉中，每隔1~2小時(shí)檢查一下軸承、油箱內潤滑油、電機等的溫度，不得高于規定值。羅茨鼓風(fēng)機在運轉過(guò)程中噪聲很大，為了降低噪聲，除了安裝消聲器外有時(shí)也可以采用一些簡(jiǎn)便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個(gè)合適的地穴，地穴上蓋封好，用一根導管將進(jìn)風(fēng)口引入地穴，用另一導管將外界空氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。

羅茨鼓風(fēng)機的調節方法有兩種，一種是放風(fēng)的方法，這個(gè)方法簡(jiǎn)單可靠，但不經(jīng)濟。比較經(jīng)濟的方法是調節轉速。部分立窯水泥廠(chǎng)為了提高羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量，就是把鼓風(fēng)機的轉速加快。但是應該注意的是，增加轉速要考慮機械設備的機械強度，不能增加很大，一般轉速不應超過(guò)銘牌的15%。轉速增大往往還要更換較大的電機。

    羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3~6個(gè)月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過(guò)濾一次。第一次起動(dòng)后工作時(shí)間最多為200個(gè)小時(shí)，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料?？諝鉃V清器應經(jīng)常檢修，進(jìn)出口閥門(mén)，旁通管應保持正常良好狀態(tài)。有問(wèn)題立即修理。

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