羅茨鼓風(fēng)機軸承故障及損壞原因

羅茨鼓風(fēng)機調試方面：

羅茨鼓風(fēng)機是一臺構造復雜的設備，主要有進(jìn)風(fēng)口，止回閥，葉輪，電機、出風(fēng)口組成。在不同的狀態(tài)下，風(fēng)機的效果也不相同。因此，不同的部分運行狀況不同，風(fēng)機的效果會(huì )受到影響。將羅茨鼓風(fēng)機調試至正常狀態(tài)，可以從多個(gè)方面入手。

1.查看電壓，由于電壓過(guò)低起動(dòng)時(shí)容易造成羅茨鼓風(fēng)機的損壞。

2.羅茨鼓風(fēng)機在試車(chē)時(shí)，應認真閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，檢查接線(xiàn)方法是否同接線(xiàn)圖相符；應認真檢查供給風(fēng)機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

3.羅茨鼓風(fēng)機試車(chē)時(shí)人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀(guān)察風(fēng)機運轉情況，發(fā)現異?，F象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；風(fēng)機開(kāi)始運轉后，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過(guò)額定電流；若有不正?，F象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風(fēng)機是否有異?，F象，確認無(wú)異?，F象再開(kāi)機運轉。

4.羅茨鼓風(fēng)機試車(chē)時(shí)要放空運轉一段時(shí)間，確定各項運轉正常了，在進(jìn)行加壓運轉，注意觀(guān)察風(fēng)機的運行狀態(tài)，如果狀態(tài)不對及時(shí)停機檢查。

羅茨鼓風(fēng)機軸承故障及損壞原因：

1.滾道表面金屬剝落

軸承滾動(dòng)體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應力。當應力循環(huán)次數達到一定數值后，在滾動(dòng)體或內、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果高精度轉盤(pán)軸承的負荷過(guò)大，會(huì )使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會(huì )產(chǎn)生滾道剝落現象。

軸承滾道的疲勞剝落會(huì )降低軸的運轉精度，使機構發(fā)生振動(dòng)和噪聲。

2.羅茨鼓風(fēng)機軸承燒傷

燒傷的高精度轉盤(pán)軸承其滾道、滾動(dòng)體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過(guò)緊等。

3.塑性變形

高精度轉盤(pán)軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑，說(shuō)明軸承產(chǎn)生塑性變形。其原因是高精度轉盤(pán)軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過(guò)材料的屈服極限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉的軸承上。

4.羅茨鼓風(fēng)機軸承座圈裂紋軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是高精度轉盤(pán)軸承配合過(guò)緊，高精度轉盤(pán)軸承外國或內圈松動(dòng)，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。

5.保持架碎裂

其原因是潤滑不足，滾動(dòng)體破碎，座圈歪斜等。

6.保持架的金屬粘附在滾動(dòng)體上

可能的原因是滾動(dòng)體被卡在保持架內或潤滑不足。

7.座圈滾道嚴重磨損

可能是座圈內落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。

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