羅茨鼓風(fēng)機震動(dòng)加劇原因以及維修流程和注意事項

羅茨鼓風(fēng)機工作原理：

羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

羅茨鼓風(fēng)機震動(dòng)加劇原因：

1.設計原因：羅茨鼓風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來(lái)設計的，而羅茨鼓風(fēng)機選型有的企業(yè)并沒(méi)有完全根據這些因素來(lái)，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設計不當，動(dòng)態(tài)特性不良，運行時(shí)發(fā)生震動(dòng)；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良。

2.制造原因：生產(chǎn)廠(chǎng)家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求。

3.安裝、維修原因：羅茨鼓風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉起著(zhù)至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對羅茨鼓風(fēng)機運行將起著(zhù)破壞作用。在風(fēng)機安裝過(guò)程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器的配合間隙、過(guò)盈量及相對位置調整不當；轉子長(cháng)期放置不當，改變了動(dòng)平衡精度；未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。

4.操作運行原因：在羅茨鼓風(fēng)機使用過(guò)程中，對風(fēng)機維護、保養的好壞，對羅茨鼓風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。如：工藝參數偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過(guò)程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久。

5.機器劣化原因：一般設備在使用時(shí)都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于羅茨鼓風(fēng)機來(lái)講也是如此，長(cháng)期運行，轉子撓度增大或動(dòng)平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

羅茨鼓風(fēng)機維修流程和注意事項：

1.確定故障部位

    羅茨鼓風(fēng)機出現故障之后，我們要確定是哪個(gè)部位出現了問(wèn)題，如：葉輪壞了、軸承壞了、齒輪壞了等。在解決故障之前要先明確故障部位，這是十分重要的環(huán)節。

2.確定故障的原因

    找出羅茨鼓風(fēng)機故障的部位之后，然后根據零配件的故障情況，對整體故障進(jìn)行分析，由哪些因素導致了風(fēng)機的故障，綜合判定風(fēng)機出現故障的原因。曝氣風(fēng)機

3.維修的問(wèn)題

    關(guān)于維修有兩種，一種是自行維修，一種是返廠(chǎng)維修，一般來(lái)說(shuō)，我們建議大家返廠(chǎng)維修，能夠進(jìn)行綜合的考察，也能最快的對問(wèn)題進(jìn)行解決。

    自行維修，需要我們具備一定的技術(shù)人員，對羅茨風(fēng)機的設計生產(chǎn)制造都較為熟悉，能夠獨立完成零配件的采購、更換、調試。

4.綜合比較

    羅茨鼓風(fēng)機的維修價(jià)格也不菲，如果我們在詢(xún)問(wèn)廠(chǎng)家具體的維修價(jià)格之后，需要再對比一下新設備的價(jià)格，綜合來(lái)進(jìn)行考量，是選擇維修還是重新采購。并且，不同的廠(chǎng)家給出的維修價(jià)格也不同，所以，如果綜合比較還是十分必要的。

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