羅茨鼓風(fēng)機安裝安全注意事項

羅茨鼓風(fēng)機保養與維護：

1.維護監測工作

加強羅茨鼓風(fēng)機狀態(tài)監測工作，做好羅茨鼓風(fēng)機日常維護監測工作是保障設備正常運行基本手段，車(chē)間對關(guān)鍵設備日常維護監測工作是保證設備正常運行的基礎。

2.檢查油位與定期更換潤滑油

初始運行后檢查油位是否在標準范圍內，若油位異常減少時(shí)應檢查出泄露原因并處理后才能使用。風(fēng)機運轉500h后進(jìn)行第一次潤滑油更換，接下來(lái)運轉4000h換一次潤滑油。

3.振動(dòng)檢查

點(diǎn)檢人員應定期監測風(fēng)機振動(dòng)值是否在標準范圍內，監測位置分別是前后軸承箱垂直、水平、軸向位置，并做好相關(guān)數據記錄。每次應在同一標示記號點(diǎn)進(jìn)行檢測，對以往的數據進(jìn)行比較、分析。

4.聲音檢查

羅茨鼓風(fēng)機正常運行時(shí)會(huì )產(chǎn)生一定規律頻率的聲音，經(jīng)常聽(tīng)可甄別出運行時(shí)異常聲音。如若有異常噪聲，則可以檢查皮帶輪中心、軸承是否損壞、轉子與轉子、轉子與機殼是否有接觸摩擦等。羅茨鼓風(fēng)機

5.溫度檢查

溫度測量點(diǎn)分別為前后軸承箱、風(fēng)機機殼、電機前后軸承等部位。如若風(fēng)機溫度過(guò)熱，有可能的原因是進(jìn)氣空氣濾芯太臟、進(jìn)氣溫度過(guò)高、隔音罩通氣口堵塞通氣不暢、軸承箱油位過(guò)高、粘度太高、

風(fēng)機過(guò)載等。

6.電機電流負荷

若負荷明顯增大,表明羅茨鼓風(fēng)機安裝過(guò)程中存在某種異常狀態(tài),應停機查明原因。

羅茨鼓風(fēng)機安裝安全注意事項：

1.仔細閱讀羅茨鼓風(fēng)機使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品樣本，熟悉和了解羅茨鼓風(fēng)機的規格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進(jìn)出方向等；再次檢查羅茨鼓風(fēng)機各零部件是否完好，否則應待修復后方可安裝使用。

2.羅茨鼓風(fēng)機安裝時(shí)有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關(guān)安全要求的專(zhuān)業(yè)人士安裝和接線(xiàn)。

3.聯(lián)接羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)出口的風(fēng)管有單獨支撐，不允許將管道重疊重量加在風(fēng)機的部件上；羅茨鼓風(fēng)機安裝時(shí)應注意風(fēng)機的水平位置，對風(fēng)機與地基的結合面與出風(fēng)管道的聯(lián)接應調整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)接。

4.羅茨鼓風(fēng)機安裝后，用手或杠桿撥動(dòng)葉輪，檢查是否有過(guò)緊或擦碰現象，有無(wú)妨礙轉動(dòng)的物品，無(wú)異?，F象下，方可進(jìn)行試運轉，羅茨鼓風(fēng)機傳動(dòng)裝置的外露部份應有防護罩，如羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口不接管道時(shí)，也需添置防護網(wǎng)或其他安裝裝置。

5.羅茨鼓風(fēng)機所配電控箱與對應風(fēng)機相匹配（指功率、電壓、氣動(dòng)方式、控制形式等）。

6.羅茨鼓風(fēng)機接線(xiàn)應由專(zhuān)業(yè)電工接線(xiàn)，接線(xiàn)正確可靠，尤其是電控箱處的接線(xiàn)編號與風(fēng)機接線(xiàn)柱上的編號一致對應，羅茨鼓風(fēng)機外殼應可靠接地，接地可靠，不能用接零代替接地。

7.羅茨鼓風(fēng)機全部安裝后應檢查風(fēng)機內部是否有留下的工具盒雜物。

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