機械羅茨風(fēng)機缺點(diǎn)：專(zhuān)注于羅茨風(fēng)機研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、維修

　　與其他類(lèi)型的氣體壓縮機械比較，羅茨風(fēng)機具有下述優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）由于是容積式鼓風(fēng)機，因而具有強制輸氣特征。在轉速-一定的條件下，流量也一定（隨壓力的變化很?。?。即使在小流量區域，也不會(huì )像離心式鼓風(fēng)機那樣發(fā)生喘振現象，具有比較穩定的工作特性。

　?。?）作為回轉式機械，沒(méi)有往復運動(dòng)機構，沒(méi)有氣閥，易損件少，因此使用壽命長(cháng)，并且動(dòng)力平衡性好，能以較高的速度運轉，不需要重型基礎。運轉一周有多次吸、排氣，相對于活塞式壓縮機而言，氣流速度比較均勻，不必設置儲氣罐。

　?。?）葉輪之間、葉輪與機殼及墻板之間具有間隙，運轉時(shí)不像螺桿式和滑片式壓縮機那樣需要注油潤滑，因此可以保證輸送的氣體不含油，也不需要使用氣一油分離器等輔助設備。由于存在間隙及沒(méi)有氣閥，輸送含粉塵或帶液滴的氣體時(shí)也比較安全。

　?。?）無(wú)內壓縮過(guò)程，理論上比那些有內壓縮過(guò)程的鼓風(fēng)機要多耗壓縮功。但除同步齒輪和軸承外，不存在其他的機械摩擦，因此機械效率高。特別是大型羅茨鼓風(fēng)機，容積效率高，全絕熱效率也比較高。此外，羅茨鼓風(fēng)機還具有結構簡(jiǎn)單、制造容易、操作方便、維修周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　羅茨鼓風(fēng)機的缺點(diǎn)是：

　?。?）無(wú)內壓縮過(guò)程，絕熱效率較低（小機型尤為偏低）；

　?。?）由于間隙的存在，造成氣體泄漏，且泄漏流量隨升壓或壓力比增大而增加，因而限制了鼓風(fēng)機向高壓方向的發(fā)展；

　?。?）由于進(jìn)、排氣脈動(dòng)和回流沖擊的影響，氣體動(dòng)力性噪聲較大。

機械羅茨風(fēng)機缺點(diǎn)：羅茨風(fēng)機缺陷分析

　　原標題：羅茨風(fēng)機缺陷分析

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　羅茨風(fēng)機是一種容積式空氣壓縮機，具有結構簡(jiǎn)單、風(fēng)機內腔不需要潤滑油、運轉平穩、性能穩定等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應用于石化、建材、電力產(chǎn)業(yè)等諸多領(lǐng)域。風(fēng)機主要由機體和兩個(gè)“8”字形葉輪組成，通過(guò)一對同步齒輪，兩轉子呈反方向等速旋轉，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間的較小間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕。在進(jìn)氣腔室中葉輪葉片分離，產(chǎn)生負壓而吸入空氣；在排氣腔室葉輪葉片嚙合，對空氣產(chǎn)生擠壓作用，從而實(shí)現升壓排氣。

　　秦山核電除鹽水系統中，共設置兩臺風(fēng)量為2.5m3/min的BK5003型羅茨風(fēng)機，設計為室外安裝，其作用是為化學(xué)廢水池爆氣攪拌裝置提供氣源。本文針對該型羅茨風(fēng)機的典型故障與缺陷，從設備結構原理以及運行經(jīng)驗出發(fā)，分別提出了切實(shí)有效的解決方法。

　　裝配間隙調整

　　裝配間隙分析

　　羅茨風(fēng)機中，兩葉輪之間以及葉輪與機殼之間的間隙稱(chēng)為徑向間隙，葉輪端部與板墻之間的間隙為軸向間隙。為了保證羅茨風(fēng)機的正常運轉，必須使兩間隙值合適。若間隙過(guò)大，則會(huì )出現被壓縮后的氣體經(jīng)由間隙部分倒流回來(lái)的現象，導致風(fēng)機效率降低、出力不足；反之若回裝時(shí)間隙過(guò)小，則易造成轉子卡死，羅茨風(fēng)機無(wú)法運行。

　　隨著(zhù)機組正常運轉后整體溫度的上升，各部件將產(chǎn)生不同程度的受熱膨脹。葉輪由于體積相對較大，并且處于溫度核心位置而溫升大，因此膨脹量較大；而墻板和機殼能夠提交相對較小，并且處于外部而能夠得到大氣的及時(shí)冷卻，所以膨脹量較葉輪要小。由此可以看出，羅茨風(fēng)機的軸向間隙與徑向間隙，均存在隨著(zhù)運行溫度的升高而減小的趨勢。

　　另外，羅茨風(fēng)機的兩葉輪均靠齒輪端的雙列深溝球軸承來(lái)進(jìn)行軸向定位，調節該定位軸承與機殼的相對位置，可以實(shí)現葉輪軸向間隙的調節。從結構上可以分析出，在膨脹累加的作用下，驅動(dòng)端葉輪板墻間隙的縮小量要大于齒輪端葉輪板墻間隙的縮小量。因此在裝配工作中需要注意，應該盡量保證能夠自由伸縮的驅動(dòng)端齒輪板墻間隙稍大。

　　軸向間隙調整

　　該型羅茨鼓風(fēng)機并未設置軸向定位軸承的軸向調整裝置，因此不具備轉子軸向間隙調整功能。此項缺陷可以通過(guò)添加軸向定位軸承調整墊來(lái)解決：

　　加工厚度合適的調整墊圈，并將其裝配到軸向定位軸承外圈與軸承座之間或者內圈與轉子軸肩之間，通過(guò)改變調整墊厚度的方法來(lái)調整葉輪與墻板的軸向間隙。當齒輪端葉輪與板墻間隙偏大，而驅動(dòng)端葉輪與板墻間隙偏小時(shí)，說(shuō)明葉輪相對往驅動(dòng)端偏移，只需更換成更厚的墊圈；反之，只需要將墊圈磨削掉相應厚度即可。

　　齒輪箱脹裂問(wèn)題與解決方法

　　該型羅茨風(fēng)機的放油堵頭及呼吸器螺孔，均設計為錐形螺紋，通過(guò)螺紋擠壓來(lái)實(shí)現壓緊密封。其優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、密封性能好，但一般需要配合使用生料帶或密封膠來(lái)輔助密封。一方面生料帶的使用會(huì )增加錐形螺紋的直徑，增加脹緊力；另一方面齒輪油箱一般為鑄鐵材質(zhì)且壁厚較薄，脆性較大，在薄邊處非常容易開(kāi)裂。因此，在應力較大的螺紋孔部位多次出現脹裂問(wèn)題，嚴重影響設備檢修工作。此問(wèn)題可以從以下幾個(gè)方面來(lái)著(zhù)手解決。

　　修補裂紋

　　由于運行過(guò)程中，齒輪油箱脹裂處無(wú)明顯較大應力，因此可以通過(guò)填充粘接的方式處理?，F場(chǎng)將裂紋略微銼寬后，使用金屬修補劑填滿(mǎn)裂紋，帶修補劑變性成形后，修補多余毛刺?；匮b后，齒輪油箱無(wú)泄漏現象，運行良好。與此類(lèi)似，也可以采取焊接修補的方式處理。

　　將碳鋼放油堵頭替換成聚四氟乙烯螺栓

　　齒輪油箱脹裂的直接原因在于碳鋼放油堵頭的不可壓縮性。而聚四氟乙烯材料具有相對較大的可壓縮性，與鑄鐵材質(zhì)的齒輪油箱可以實(shí)現良好的螺紋密封并且制造方便。因此，四氟螺栓是碳鋼放油堵頭的良好替代品?，F場(chǎng)經(jīng)過(guò)更換處理后，再無(wú)齒輪油箱脹裂現象。

　　將錐管螺紋密封技改為平行螺紋

　　將錐管螺紋機加工為平行螺紋后，齒輪箱上的母螺紋孔只承擔軸向的拉緊應力，不存在徑向的張力作用，因而可以從根本上消除齒輪箱脹裂風(fēng)險。對于堵頭的密封，將錐形螺紋密封替換為螺栓頭的端面壓力密封，同時(shí)配合橡膠墊圈或密封橡膠圈，完全可以保證零泄漏。該技術(shù)將極錦工提高設備可靠性，同時(shí)降低檢修難度，尤其適合泵與風(fēng)機類(lèi)設備的薄壁厚潤滑油箱結構。

　　嚴格控制檢修技術(shù)方法

　　從人員檢修操作上，一方面固化生料帶的使用方法：只纏繞兩到三圈，并且需要露出螺栓端頭的1至2圈螺紋，同時(shí)不需要再額外使用螺紋密封劑；另一方面規定把緊力矩：手動(dòng)把緊后，再使用扳手把緊半圈，嚴格禁止過(guò)度把緊。

　　潤滑油乳化問(wèn)題及解決方法

　　該羅茨風(fēng)機的齒輪箱潤滑油乳化變質(zhì)頻繁，平均每月需要換油一次，影響設備的正常運行，加劇了軸承及傳動(dòng)齒輪的機械磨損。經(jīng)分析，找到以下漏水部位。

　　齒輪箱呼吸器

　　呼吸器內部加工有孔道，使齒輪箱直接與大氣聯(lián)通，作用是平衡齒輪箱內部的壓力波動(dòng)，減小軸封受力。從結構上分析，呼吸器存在雨水直接由通道進(jìn)入齒輪箱的可能，因此需要采取防雨措施。

　　主動(dòng)葉輪和從動(dòng)葉輪的軸封

　　該羅茨風(fēng)機在室外運行，如果在降雨時(shí)啟動(dòng)，則進(jìn)氣中將攜帶大量雨水。而雨水不可壓縮，在葉輪咬合過(guò)程中，將被壓縮到軸封附近，對軸封產(chǎn)生較大沖擊力，加劇軸封的磨損。一旦軸封損壞，水分將沿軸封與齒輪箱潤滑油接觸，而直接導致潤滑油的乳化變質(zhì)。因此，一方面需要提高油封環(huán)強度；另一方面需要增設吸入口防雨措施。

　　針對秦山核電羅茨風(fēng)機在運行維護中出現的各類(lèi)缺陷，如無(wú)法調整軸向間隙、齒輪箱易脹裂以及潤滑油乳化頻繁等，綜合分析設備結構原理與運行環(huán)境，得出以下改進(jìn)措施：增設入口過(guò)濾器以及齒輪箱呼吸閥防雨罩；增設軸向間隙調整墊片；將放油堵頭等處的錐形螺紋技改為平行螺紋；將碳鋼放油堵頭更換為聚四氟乙烯螺栓。

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機械羅茨風(fēng)機缺點(diǎn)：羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)缺點(diǎn)介紹

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)缺點(diǎn)介紹

　　羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)缺點(diǎn)介紹

　　羅茨鼓風(fēng)機介紹：

　　羅茨鼓風(fēng)機其最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當壓力在允許范圍內加以調節時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。結構簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(cháng)、整機振動(dòng)小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng)，因而會(huì )產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。此外，轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會(huì )造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機的排氣量為0.15~150立方米/分，轉速為150~3000轉/分。單級壓比通常小于1.7，最高可達2.1，可以多級串聯(lián)使用。

　　羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點(diǎn)，因而能廣泛適應治金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　羅茨鼓風(fēng)機的優(yōu)缺點(diǎn):

　　羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)點(diǎn)主要有：

　　1.在很寬的壓力范圍內，具有穩定的大抽速，能迅速排出突然放出的氣體，彌補了油封機械泵和擴散泵的不足，很適宜作機械增壓泵之用。在有水封或油封的情況下，能直排大氣抽真空，也適宜作大抽速的粗鼓風(fēng)機。

　　2.設計先進(jìn)，結構合理，轉子間及轉子與泵體間均有間隙，互不接觸，不用潤滑，摩擦損失小，可用較低的動(dòng)力獲得較大的抽速，有顯著(zhù)的節能效果。

　　3.轉子有良好的幾何對稱(chēng)性，工作平穩，能用提高轉速的辦法獲得大抽速，從而做到結構緊湊、體積小、重量輕。

　　4.泵腔內不發(fā)生氣體壓縮，加之運動(dòng)件之間有間隙，對抽吸氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感，因此可抽出可凝性蒸汽。

　　5.泵腔內運動(dòng)件無(wú)需用油潤滑，能避免油蒸汽對真空系統的污染，有利于獲得無(wú)油真空。

　　6.無(wú)需進(jìn)排氣閥，結構簡(jiǎn)單，噪聲較低，泵腔內運動(dòng)件互不接觸，不易損壞，維護費用低。

　　7.啟動(dòng)快，能在短時(shí)間內達到極限真空。

　　羅茨鼓風(fēng)機的缺點(diǎn)主要有：

　　1.由于轉子表面是形狀復雜的曲線(xiàn)柱面，對機械加工要求較高，檢驗也較困難，在制造裝配上難度較大。

　　2.抽除氫氣的效果不如油增壓泵高，返擴散量大。

　　羅茨鼓風(fēng)機日常維護：

　　1.羅茨鼓風(fēng)機必須在空載條件下啟動(dòng)。在開(kāi)機之前，請打開(kāi)風(fēng)機的進(jìn)氣、排氣閥門(mén)。正常啟動(dòng)后，逐漸調節閥門(mén)，使空氣量達到要求的值。不允許一次調節標稱(chēng)風(fēng)量。吹根機不應突然滿(mǎn)負荷關(guān)閉。停止前應逐漸減少風(fēng)量，以免損壞風(fēng)機。

　　在正常運行過(guò)程中，郵政人員應定期進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查幾個(gè)部位的螺栓是否松動(dòng)，潤滑部位是否漏油，兩個(gè)部位的軸承溫度是否一致。風(fēng)機外殼的極端溫度和溫度正常，等等。各種檢查記錄。定期檢查羅茨鼓風(fēng)機的潤滑和冷卻系統，注意潤滑劑的質(zhì)量，并仔細聆聽(tīng)鼓風(fēng)機的運行情況，以確定轉子軸和葉輪的運行情況。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機的過(guò)載或異常運行逐漸反映出來(lái)。這是一個(gè)量變的過(guò)程。必須注意風(fēng)機的進(jìn)氣和排氣壓力，軸承溫度的升高以及風(fēng)機電動(dòng)機的工作負載電流。如果以上參數波動(dòng)，則必須對呼吸機進(jìn)行徹底的診斷驗證，并及時(shí)進(jìn)行處理，以避免故障進(jìn)一步擴大。每年將定期檢查鼓風(fēng)機，以檢查和調整葉輪和葉輪，葉輪和機殼，葉輪和墻板之間的間隙。如果空間超出允許范圍，經(jīng)驗豐富的維護人員將對其進(jìn)行調整。調節風(fēng)量以確保風(fēng)機的名義空氣供應并確保風(fēng)機的安全運行。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機的維護必須由專(zhuān)業(yè)人進(jìn)行。拆卸外殼和軸之前，必須準備一些專(zhuān)用工具。在拆卸過(guò)程中，必須仔細測量和記錄機械尺寸和間隙尺寸，以確保檢查后的裝配尺寸符合工廠(chǎng)的技術(shù)要求。

　　如有需要可以百度搜索濟南錦工機械。

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機械羅茨風(fēng)機缺點(diǎn)：風(fēng)機類(lèi)型和優(yōu)缺點(diǎn)_羅茨鼓風(fēng)機

　　原標題：你知道軸流風(fēng)機和離心風(fēng)機各自使用的優(yōu)缺點(diǎn)嗎？

　　在風(fēng)機行業(yè)的不同領(lǐng)域里,軸流風(fēng)機和離心風(fēng)機都有什么樣的作用呢？又有怎么的優(yōu)缺點(diǎn)呢?這里小編與您一起分享下:

　　軸流風(fēng)機、離心風(fēng)機的作用及優(yōu)缺點(diǎn)

　　1、由于氣溫和糧溫相差較大，第一次通風(fēng)時(shí)間要選在白天，以減小糧溫和氣溫的差距，減輕結露的發(fā)生。以后的通風(fēng)盡量選在晚上進(jìn)行，因為本次通風(fēng)是以降溫為主，晚上大氣濕度相對偏高、溫度較低，這樣即減少了水份損耗，又充分利用了晚上的低溫，提高了降溫效果。

　　2、用離心風(fēng)機通風(fēng)初期有可能會(huì )出現門(mén)窗、墻壁結露，甚至表層糧面輕微結露，只要停止風(fēng)機，打開(kāi)窗戶(hù)，開(kāi)啟軸流風(fēng)機，必要時(shí)翻動(dòng)糧面，將倉內的濕熱空氣排除倉外就可以。而用軸流風(fēng)機進(jìn)行緩速通風(fēng)就不會(huì )出現結露現象，只會(huì )出現中上層糧溫緩慢上升，隨著(zhù)通風(fēng)的繼續進(jìn)行糧溫會(huì )平穩下降。

　　3、用軸流風(fēng)機進(jìn)行緩速通風(fēng)時(shí)，由于軸流風(fēng)機的風(fēng)量小，另外糧食是熱的不良導體，通風(fēng)初期容易出現個(gè)別部位通風(fēng)緩慢，隨著(zhù)通風(fēng)的繼續進(jìn)行全倉糧溫會(huì )逐漸平衡。

　　4、進(jìn)行緩速通風(fēng)的糧食必須經(jīng)過(guò)震動(dòng)篩的清理，并且入到倉內的糧食必須及時(shí)清掃自動(dòng)分級造成的雜質(zhì)區，否則易造成局部通風(fēng)不均。

　　5、能耗計算：14號倉用軸流風(fēng)機累計通風(fēng)50天，平均每天15小時(shí)，共用750小時(shí)，水份平均降了0.4%，糧溫平均降了23.1度，單位能耗為：0.027kw.h/t.℃。28號倉累計通風(fēng)6天，共用126小時(shí)，水份平均降了1.0%，溫度平均降了20.3度，單位能耗為：0.038kw.h/t.℃。

　　6、以軸流風(fēng)機進(jìn)行緩速通風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)：降溫效果良好；單位能耗低，在倡導節能的今天尤為重要；通風(fēng)時(shí)機易掌握，不易出現結露；不用單獨配備風(fēng)機，方便靈活。缺點(diǎn)：由于風(fēng)量小，通風(fēng)時(shí)間長(cháng)；降水效果不明顯，高水份糧不宜用軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)。

　　7、離心風(fēng)機的優(yōu)點(diǎn)：降溫、降水效果明顯，通風(fēng)時(shí)間短；缺點(diǎn)：?jiǎn)挝荒芎母?；通風(fēng)時(shí)機掌握不好易出現結露。

　　8、結論：在以降溫為目的的通風(fēng)中，應用軸流風(fēng)機進(jìn)行安全、高效、節能的緩速通風(fēng);在以降水為目的的通風(fēng)中應用離心風(fēng)機。

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　　風(fēng)機是用于輸送氣體的機械，從能量觀(guān)點(diǎn)看，它是把原動(dòng)機的機械能轉變?yōu)闅怏w能量的一種機械。而風(fēng)機是對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣性簡(jiǎn)稱(chēng)。

　　風(fēng)機的定義

　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械。

　　風(fēng)機的原理

　　把氣體作為不可壓縮流體處理，利用高低壓來(lái)控制氣體流量、流向。

　　風(fēng)機的組成：主要由風(fēng)葉、集流器、百葉窗、開(kāi)窗機構、電機、皮帶輪、進(jìn)風(fēng)罩、內框架、蝸殼等部件組成。開(kāi)機時(shí)電機驅動(dòng)風(fēng)葉旋轉，并使開(kāi)窗機構打開(kāi)百葉窗排風(fēng)。停機時(shí)百葉窗自動(dòng)關(guān)閉。

　　軸流風(fēng)機原理及特點(diǎn)：

　　氣體沿軸向經(jīng)過(guò)集流器，在葉輪處收到葉輪沖擊而獲得到一定的動(dòng)壓和靜壓，然后流入后導葉，導葉將一部分偏轉的氣流動(dòng)能變?yōu)殪o壓能，最后，氣體經(jīng)過(guò)擴壓器將一部分軸向氣體動(dòng)能轉變?yōu)殪o壓能，然后從擴壓器流出，進(jìn)入管道。

　　相比于離心風(fēng)機軸流風(fēng)機體積小，壓力小，風(fēng)量較大，易于安裝。

　　離心風(fēng)機原理：

　　工作介質(zhì)軸向流入葉輪，進(jìn)入葉片流道，轉變?yōu)榇怪迸c風(fēng)機軸的徑向運動(dòng)；

　　在葉片的作用下，介質(zhì)獲得能量提升：靜壓提高、動(dòng)能增加；

　　待所升高的能量足以克服阻力，則可輸送介質(zhì)。

　　各類(lèi)風(fēng)機特點(diǎn)：

　　1、離心風(fēng)機

　　依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動(dòng)的流體機械。

　　離心風(fēng)機廣泛用于：

　?、俟S(chǎng)、礦井、隧道、冷卻塔、車(chē)輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；

　?、阱仩t和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；

　?、劭諝庹{節設備和家用電器設備中的冷卻和通風(fēng)；

　?、芄任锏暮娓珊瓦x送；

　?、蒿L(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。

　　2、軸流風(fēng)機

　　就是與風(fēng)葉的軸同方向的氣流，如電風(fēng)扇，空調外機風(fēng)扇就是軸流方式運行風(fēng)機。之所以稱(chēng)為“軸流式”，是因為氣體平行于風(fēng)機軸流動(dòng)。

　　軸流式風(fēng)機通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場(chǎng)合。

　　軸流式風(fēng)機固定位置并使空氣移動(dòng)。

　　特點(diǎn)：

　　小型軸流風(fēng)機：功耗低、散熱快、噪音低、節能環(huán)保等。由于體積小用途比較廣泛。

　　大型軸流風(fēng)機：具有結構簡(jiǎn)單、穩固可靠、噪聲小、風(fēng)量大、功能選擇范圍廣等特點(diǎn)。

　　3、斜流風(fēng)機/混流風(fēng)機

　　介于軸流風(fēng)機和離心風(fēng)機之間的風(fēng)機，斜流風(fēng)機的葉輪讓空氣既做離心運動(dòng)又做軸向運動(dòng)，殼內空氣的運動(dòng)混合了軸流與離心兩種運動(dòng)形式。

　　結合了軸流式和離心式風(fēng)機的特征，盡管它看起來(lái)更像傳統的軸流式風(fēng)機。將彎曲板形葉片焊接在圓錐形鋼輪轂上。通過(guò)改變葉輪上游入口外殼中的葉片角度來(lái)改變流量。機殼可具有敞開(kāi)的入口，但更常見(jiàn)的情況是，它具有直角彎曲形狀，使電機可以放在管道外部。排泄殼緩慢膨脹，以放慢空氣或氣體流的速度，并將動(dòng)能轉換為有用的靜態(tài)壓力。

　　主要用于礦井通風(fēng)和隧道通風(fēng)。

　　區別：

　　1、離心風(fēng)機改變了風(fēng)管內介質(zhì)的流向，而軸流風(fēng)機不改變風(fēng)管內介質(zhì)的流向；

　　2、前者安裝較復雜。

　　3、前者電機與風(fēng)機一般是通過(guò)皮帶帶動(dòng)轉動(dòng)輪連接的，后者電機一般在風(fēng)機內；

　　4、前者常安裝在空調機組進(jìn)、出口處，鍋爐鼓、引風(fēng)機，等等。后者常安裝在風(fēng)管當中、或風(fēng)管出口前端。

　　5、前者是空氣收入后加壓，后者是正壓驅動(dòng)。

　　斜流(混流)風(fēng)機:

　　1、風(fēng)壓系數比軸流風(fēng)機高，流量系數比離心風(fēng)機大。

　　2、填補了軸流風(fēng)機和離心風(fēng)機之間的空白。

　　3、安裝簡(jiǎn)單方便。

　　離心風(fēng)機 跟 軸流風(fēng)機 在啟動(dòng)時(shí)的差別：

　　離心風(fēng)機的運轉功率隨著(zhù)風(fēng)量的增加而增加，所以離心風(fēng)機在啟動(dòng)時(shí)風(fēng)門(mén)要全關(guān)，然后再逐漸打開(kāi)，避免風(fēng)機電流過(guò)大而燒毀電機。

　　軸流風(fēng)機的運轉功率隨著(zhù)風(fēng)量的增加而減少，所以軸流風(fēng)機在啟動(dòng)時(shí)，風(fēng)門(mén)要全開(kāi)，然后再逐步關(guān)閉到所需的風(fēng)量值。

　　兩類(lèi)作用

　　軸流風(fēng)機和離心風(fēng)機在機械通風(fēng)中的作用：

　　1、由于氣溫和糧溫相差較大，第一次通風(fēng)時(shí)間要選在白天，以減小糧溫和氣溫的差距，減輕結露的發(fā)生。以后的通風(fēng)盡量選在晚上進(jìn)行，因為本次通風(fēng)是以降溫為主，晚上大氣濕度相對偏高、溫度較低，這樣即減少了水份損耗，又充分利用了晚上的低溫，提高了降溫效果。

　　2、用離心風(fēng)機通風(fēng)初期有可能會(huì )出現門(mén)窗、墻壁結露，甚至表層糧面輕微結露，只要停止風(fēng)機，打開(kāi)窗戶(hù)，開(kāi)啟軸流風(fēng)機，必要時(shí)翻動(dòng)糧面，將倉內的濕熱空氣排除倉外就可以。而用軸流風(fēng)機進(jìn)行緩速通風(fēng)就不會(huì )出現結露現象，只會(huì )出現中上層糧溫緩慢上升，隨著(zhù)通風(fēng)的繼續進(jìn)行糧溫會(huì )平穩下降。

　　3、用軸流風(fēng)機進(jìn)行緩速通風(fēng)時(shí)，由于軸流風(fēng)機的風(fēng)量小，另外糧食是熱的不良導體，通風(fēng)初期容易出現個(gè)別部位通風(fēng)緩慢，隨著(zhù)通風(fēng)的繼續進(jìn)行全倉糧溫會(huì )逐漸平衡。

　　4、以軸流風(fēng)機進(jìn)行緩速通風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)：降溫效果良好；單位能耗低，在倡導節能的今天尤為重要；通風(fēng)時(shí)機易掌握，不易出現結露；不用單獨配備風(fēng)機，方便靈活。缺點(diǎn)：由于風(fēng)量小，通風(fēng)時(shí)間長(cháng)；降水效果不明顯，高水份地方不宜用軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)。

　　5、離心風(fēng)機的優(yōu)點(diǎn)：降溫、降水效果明顯，通風(fēng)時(shí)間短；

　　缺點(diǎn)：?jiǎn)挝荒芎母?；通風(fēng)時(shí)機掌握不好易出現結露。

　　原標題：離心風(fēng)機與軸流風(fēng)機的區別以及各自的優(yōu)缺點(diǎn)

　　由于葉輪旋轉產(chǎn)生的風(fēng)向沿軸向運動(dòng)，產(chǎn)生的風(fēng)壓在9.8×10-3MPa以下或壓縮比e＜1.1的通風(fēng)機叫軸流式通風(fēng)機。

　　離心風(fēng)機與軸流風(fēng)機的區別：

　　1、產(chǎn)生風(fēng)壓的原理不同。軸流式通風(fēng)機是靠葉片的旋轉而帶動(dòng)氣體沿軸向運動(dòng)；而離心式通風(fēng)機是靠葉輪旋轉產(chǎn)生的離心力輸送氣體的。

　　2、軸流式通風(fēng)機轉子一般為裸露安裝，體積大；離心式通風(fēng)機的轉子則封閉安裝，體積小。

　　3、軸流式通風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓很低，但風(fēng)量大；離心式通風(fēng)機則可以產(chǎn)生較高的風(fēng)壓（最高可達到0.2MPa），而風(fēng)量一般不大。

　　離心軸流風(fēng)機

　　離心風(fēng)機優(yōu)點(diǎn)：

　　離心風(fēng)機安排較簡(jiǎn)單，風(fēng)量微風(fēng)壓都很大。

　　離心風(fēng)機的缺點(diǎn)：

　　改變了風(fēng)管內介質(zhì)的流向，常安裝在空調機組進(jìn)、入口處，鍋爐鼓、引風(fēng)機，等等。

　　軸流風(fēng)機優(yōu)點(diǎn)：

　　軸流風(fēng)機不扭轉風(fēng)管內介質(zhì)的流向，安裝方便，安裝在風(fēng)管之中、或風(fēng)管出口前端。

　　軸流風(fēng)機缺點(diǎn)：

　　風(fēng)量和風(fēng)壓都很低，機一般在風(fēng)機內。

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　　北極星風(fēng)力發(fā)電網(wǎng)訊:陸上風(fēng)機基礎有擴展基礎、樁基礎肋、梁基礎、巖石錨桿基礎四種型式。它們各有優(yōu)缺：

　　擴展基礎

　　概念：將上部結構傳來(lái)的荷載,通過(guò)向側邊擴展成一定底面積，使作用在基底的壓應力滿(mǎn)足承載力要求的基礎

　　適用范圍：1)上部結構荷載較大，有時(shí)為偏心荷載或承受彎矩、水平荷載的建筑物基礎。 2)地基表層土質(zhì)較好，下層土質(zhì)軟弱的情況

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、抗彎、抗剪能力強。

　　2、埋深較淺，挖填方較小。

　　3、基礎剛度大，力學(xué)模型簡(jiǎn)單，結構安全性高。

　　4、對地基土的適用范圍廣。

　　5、與基礎環(huán)錨固較好，基礎與上部結構整體性好。

　　6、施工工藝成熟，施工周期短，得到實(shí)踐的檢驗。

　　缺點(diǎn)：

　　1、基礎工程量及占地面積較大，造價(jià)較高。

　　2、不適用承載力低、不均勻變形較大的土層上。

　　3、不適用土層不均勻的地基。

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