羅茨風(fēng)機 科邦：史上最全干貨：三葉羅茨風(fēng)機安裝調試圖文教程

　　羅茨風(fēng)機機組由羅茨風(fēng)機主機、電機、進(jìn)口消音器、出口消音器、底座、彈性接頭、單向閥、護輪罩、壓力表、安全閥、傳動(dòng)裝置等組成。

　　羅茨風(fēng)機內部結構組成

　　錦工羅茨風(fēng)機出廠(chǎng)前的組裝

　　1、將底座置于平整地面，風(fēng)機主機輕放于底座風(fēng)機側，風(fēng)機與底座連接孔對齊后，選用適合的工具將配套的螺栓緊固。

　　安裝羅茨風(fēng)機主機

　　2、將配套的電機輕放于底座與電機連接側的滑塊上，用配套的螺栓連接，此時(shí)無(wú)需緊固。

　　安裝羅茨風(fēng)機電機

　　3、將依據客戶(hù)參數選取的風(fēng)機帶輪與電機帶輪進(jìn)行安裝，用鋼板尺或直線(xiàn)設施對兩皮帶輪進(jìn)行矯正，使兩帶輪為同一水平面，選用合適的工具，稍稍擰緊電機與滑塊連接的四個(gè)緊固螺栓。

　　矯正羅茨鼓風(fēng)機皮帶輪

　　4、將配套的皮帶，安裝于風(fēng)機帶輪與電機帶輪上，調整電機滑塊內、外側的調節螺栓，使得電機主軸與羅茨風(fēng)機主軸在平行狀態(tài)下，張緊皮帶，皮帶的最佳狀態(tài)為用手指握住皮帶，可扭轉90°左右。調整完畢后，選用合適的工具緊固電機與滑塊、滑塊與底座的連接螺栓。

　　張緊羅茨鼓風(fēng)機皮帶

　　5、安裝護輪罩，并選用合適的工具將配套的螺栓緊固。

　　安裝羅茨風(fēng)機護輪罩

　　6、分別安裝安全閥與壓力表，為保證壓力表無(wú)損、錦工風(fēng)機出廠(chǎng)前壓力表單獨包裝，壓力表要求垂直安裝，表頭向上，安裝完畢使用前，應將表頭頂部橡膠帽剪掉或刺穿，使壓力表殼體內外氣壓平衡，顯示準確。

　　安裝羅茨風(fēng)機安全閥與壓力表

　　錦工羅茨風(fēng)機出廠(chǎng)前的組裝到此結束

　　錦工羅茨風(fēng)機現場(chǎng)安裝的要求

　　1.安裝地點(diǎn)

　　風(fēng)機周?chē)粲胁徽?.5-2米的安全通道位置。風(fēng)機的工作環(huán)境溫度不得超過(guò)40攝氏度。風(fēng)機安裝在室內時(shí)，應保證機房?jì)日彰鞒渥?、空氣干燥并具有良好的通風(fēng)狀況。風(fēng)機室外安裝時(shí)，請設置防曬、防雨棚。

　　2.基礎要求

　　基礎的平面尺寸，應根據錦工羅茨風(fēng)機機組的尺寸來(lái)確定，當羅茨風(fēng)機需配套隔音罩時(shí)，應根據隔音罩的尺寸來(lái)確定。

　　3.安裝

　　錦工羅茨風(fēng)機機組水平及標高找正后，地基采用二次灌漿法，待水泥砂漿凝固后，將地腳螺栓螺母同時(shí)均勻地擰緊。若風(fēng)機配置了隔音罩，則在羅茨風(fēng)機組安裝好后進(jìn)行隔音罩的現場(chǎng)拼裝。隔音罩的安裝應保證密封性，防止漏聲，影響隔音罩的降噪效果。

　　錦工羅茨風(fēng)機使用現場(chǎng)的組裝

　　1、將錦工羅茨風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口處的封紙去掉，清理干凈，檢查進(jìn)口消音器內 清潔無(wú)異物，將橡膠墊放于進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)口消音器的法蘭之間，選用合適的工具將配套的螺栓均勻對角緊好。

　　安裝羅茨風(fēng)機進(jìn)口消聲器

　　2、將錦工羅茨風(fēng)機出風(fēng)口處的封紙去掉，清理干凈，檢查出口消音器內，清潔無(wú)異物。將單向閥放于出風(fēng)口與消音器的法蘭之間，穿好兩法蘭連接螺栓后，應把單項閥盡力向上體提，使單向閥在正中或上側，選用合適的工具將兩法蘭連接螺栓均勻對角緊好。注意：?jiǎn)蜗蜷y只能安裝在水平管道上，因單向閥有方向性，故安裝前需反復驗看單向閥的開(kāi)啟方向及開(kāi)合的靈活程度，實(shí)際使用過(guò)程中如果單向閥開(kāi)啟方向錯誤，或開(kāi)合不靈活，將會(huì )引起設備故障。

　　安裝羅茨鼓風(fēng)機單向閥和出口消聲器

　　3、把彈性接頭對接在出口消音器與系統管道處，選用合適的工具將配備螺栓均勻對角緊好。

　　安裝羅茨風(fēng)機彈性接頭

　　4、邀請專(zhuān)業(yè)的電器工程師接好電動(dòng)機電源，電源接好后 整個(gè)錦工羅茨風(fēng)機機組安裝完畢。

　　錦工羅茨風(fēng)機使用現場(chǎng)的調試與使用

　　新機安裝后或設備檢修后必須進(jìn)行開(kāi)機檢查

　　1、檢查各連接部位的緊固情況，配管支撐是否完備

　　2、清除管道內焊渣等異物

　　3、檢查齒輪油油位是否在合適位置，油位不足時(shí)及時(shí)補充潤滑油

　　檢查羅茨風(fēng)機油窗油位

　　4、打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，確定壓力表針在零位

　　檢查羅茨風(fēng)機壓力表是否在零位

　　5、檢查電纜線(xiàn)的連接以及電源電壓和頻率是否符合標牌標注要求

　　6、盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)旋轉務(wù)必大于360°，傾聽(tīng)聲音是否正常，確定機體內無(wú)任何異響，風(fēng)機轉子轉動(dòng)靈活 無(wú)摩擦碰撞。

　　羅茨風(fēng)機盤(pán)車(chē)，聽(tīng)聲音是否正常

　　7、打開(kāi)系統管路所有閥門(mén)，確定風(fēng)機無(wú)載荷后點(diǎn)動(dòng)電機，檢查風(fēng)機的旋轉方向

　　旋轉方向務(wù)必保證與護輪罩上所有表示的箭頭方向一致，羅茨風(fēng)機若長(cháng)時(shí)間反轉，會(huì )造成風(fēng)機內各個(gè)部位間隙的改變。

　　羅茨風(fēng)機不可反轉間隙會(huì )改變

　　8、所有準備工作就緒后。

　　相關(guān)人員遠離鼓風(fēng)機機組2米以外，進(jìn)行開(kāi)機試運行，試運行分為三個(gè)階段:

　　羅茨風(fēng)機開(kāi)機試運行

　　1.無(wú)載荷空車(chē)運轉，時(shí)間以一小時(shí)以上為宜，運轉過(guò)程中應傾聽(tīng)轉子有無(wú)摩擦、碰撞或其它雜音。

　　2.帶負荷運轉， 錦工羅茨風(fēng)機應緩慢升壓，所升壓力嚴禁高于風(fēng)機銘牌標注。升壓過(guò)程中，羅茨風(fēng)機噪音會(huì )增大，應做好防護措施。

　　3.帶負荷運轉4小時(shí)以上 錦工羅茨風(fēng)機進(jìn)入正常運作。此時(shí)緩慢升壓超過(guò)銘牌標注5%左右，調節安全閥，當安全閥“吡呲”漏氣后，泄壓至正常工作壓力(泄壓后安全閥不應漏氣)， 錦工風(fēng)機并入系統，正常運作。

羅茨風(fēng)機 科邦：漳州科邦機電設備有限公司

　　日本三星MITSUBOSH三角帶

　　產(chǎn)品描述：

　　專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售日本三星三角帶廣角帶變速帶多溝帶平型帶全系列歡迎來(lái)電漳州科邦機電

　　本公司 ：日本三星MITSUBOSH皮帶和美國蓋茨GATES皮帶阪東（BANDO）進(jìn)口工業(yè)皮帶在中國地區的特約代理商：歡迎各界朋友來(lái)電咨詢(xún)，我們將一如既往的為客戶(hù)提供完善的服務(wù)！

　　日本三星主要產(chǎn)品型號有：

　　工業(yè)用普通三角皮帶K、M、A、B、C、D

　　高速防油三角帶SPZ、SPA、SPB、SPC

　　橡膠同步齒帶MXL、XL、L、H、XH、XXH

　　雙面同步齒帶DXL、DL、DH、TP5M、TP8M

　　高扭力同步齒帶S3M、S4.5M、S5M、S8M、S14M

　　聚胺酯同步齒帶（包括開(kāi)口帶和環(huán)形帶）T5、T10

　　聚胺酯與橡膠多楔帶PJ、PL

　　三星高速防油三角帶3V、5V、8V

　　三星英制變速帶，三星公制變速帶，三星無(wú)縫平皮帶FL、FM、FH

　　廣角帶（水塔帶）3M、5M、7M、11M

　　三星 開(kāi)口三角帶、帶扣，三星聚氨酯衣車(chē)帶

　　日本三星同步帶：

　　日本三星圓型齒同步帶臺型齒同步帶聚氨酯同步帶全系列歡迎來(lái)電漳州科邦機電

　　圓型齒同步帶S1.5M 系列齒距1.50m、齒底長(cháng)0.98m、齒高0.57m、帶高1.17m

　　帶輪直徑6.68m， 帶輪齒數14，標準帶寬有4m、6m、10m

　　圓型齒同步帶S2M系列齒距2.00m、齒底長(cháng)1.30m、齒高0.76m、帶高1.36m

　　帶輪直徑8.91m、 帶輪齒數14，標準帶寬有4m、6m、10m

　　圓型齒同步帶S3M 系列齒距3.00m、齒底長(cháng)1.95m、齒高1.14m、帶高1.94m

　　帶輪直徑13.37m， 帶輪齒數14，標準帶寬有6m、10m、15m

　　圓型齒同步帶S5M系列齒距5.00m、齒底長(cháng)3.25m、齒高3.41m、帶高1.91m

　　帶輪直徑2.28m、 帶輪齒數14，標準帶寬有10m、15m、25m

　　圓型齒同步帶S8M系列齒距8.00m、齒底長(cháng)5.20m、齒高3.05m、帶高5.30m

　　帶輪直徑56.02m， 帶輪齒數2，標準帶寬有15m、25m、30m、40m、60m

　　圓型齒同步帶S14M系列齒距14.00m、齒底長(cháng)9.10m、齒高5.30m、帶高10.20m

　　帶輪直徑151.52m、 帶輪齒數34、標準帶寬有40m、60m、80m、100m、120m

　　臺型齒同步帶MXL系列齒距2.032m，齒面長(cháng)0.76m，齒高0.51m，帶高1.11m，角度40°，

　　帶輪直徑6m， 傳動(dòng)動(dòng)力0.2KW，標準寬帶為3.2m，4.8m，6.4m，9.5m，12.7m

　　臺型齒同步帶XL系列齒距5.08m，齒面長(cháng)1.37m，齒高1.27m，帶高2.27m，角度50°，

　　帶輪直徑16m， 傳動(dòng)動(dòng)力0.75KW，標準寬帶為6.4m，7.9m，9.5m，12.7m

　　臺型齒同步帶L系列齒距9.525m，齒面長(cháng)3.25m，齒高1.91m，帶高3.61m，角度40°，

　　帶輪直徑36m， 傳動(dòng)動(dòng)力3.7KW，標準寬帶為12.7m、19.1m、25.4m、38.1m

　　臺型齒同步帶H系列齒距12.700m，齒面長(cháng)4.45m，齒高2.29m，帶高4.59m，角度40°，

　　帶輪直徑57m， 傳動(dòng)動(dòng)力37KW，標準寬帶為19.1m、25.4m、38.1m、50.8m

　　76.2m

　　臺型齒同步帶XH系列齒距2.25m，齒面長(cháng)7.94m，齒高6.35m，帶高11.15m，角度40°，

　　帶輪直徑127m， 傳動(dòng)動(dòng)力75KW，標準寬帶為50.8m、76.2m、101.6m、

羅茨風(fēng)機 科邦：羅茨風(fēng)機

　　(!)羅茨鼓風(fēng)機工作原理:其主要工作元件是轉子。隨著(zhù)轉軸安裝位置不同，羅茨鼓風(fēng)機有W式 (臥式) 和L式 (立式) 之分。W式的兩個(gè)轉子中心線(xiàn)在同一水平面內，氣流為垂直流向；L式的兩個(gè)轉子中心線(xiàn)在同一垂直面內，氣流為水平流向。工作時(shí)耦合的轉子以相同的速度作反向旋轉，在轉子分向側 (圖中W式的下側和L式的左側) ，由于氣室容積由小變大，此側形成低壓區，得以進(jìn)氣。在轉子的合向側 (圖中W式的上側和L式的右側) ，氣室容積由大變小，此側形成高壓區，得以壓送氣體。氣體從低壓區向高壓區的輸送，則依靠轉子任一端將氣體從低壓區沿機殼區間 (圖上的內線(xiàn)區間) 掃人高壓區。轉軸旋轉一轉，氣體便定量地被壓送四次。因此，它的流量與轉速成正比，同時(shí)不受高壓區壓力變化的影響。（2） 軸流式：原理也是依靠葉輪旋轉，葉片產(chǎn)生升力來(lái)輸送流體，把機械能轉化為流體能量。由于流體進(jìn)入和離開(kāi)葉輪都是軸向的,故稱(chēng)為軸流式風(fēng)機。軸流風(fēng)機屬于高比轉數，其特點(diǎn)是流量大，風(fēng)壓低。軸流式風(fēng)機風(fēng)壓一般在450N/平方米～4500N/平方米之間，主要用于礦井、隧道、船艦倉室的通風(fēng)；紡織廠(chǎng)通風(fēng)、工業(yè)作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)

羅茨風(fēng)機 科邦：羅茨鼓風(fēng)機的組成及各部件詳細技術(shù)

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機的組成及各部件詳細技術(shù)

　　羅茨鼓風(fēng)機工作原理：利用兩個(gè)相互嚙合并反向旋轉的三葉轉子，將進(jìn)氣口的氣體強制移動(dòng)到排氣口，形成連續穩定的氣流。機殼的排氣口側開(kāi)有回流槽，用于消除壓力波動(dòng)降低排氣噪聲。

　　羅茨鼓風(fēng)機配件：鼓風(fēng)機主機、皮帶、馬達皮帶輪、皮帶護蓋、底座、入口消音器、出口短管、安全閥、壓力表、壓力表開(kāi)關(guān)、出口消音器、防震接頭、逆止閥、電機。

　　羅茨鼓風(fēng)機主要技術(shù)：（1）主體機殼鼓風(fēng)機機殼、基座、墻板、油箱、轉子、由灰口鑄鐵FC250制造，采用樹(shù)脂砂鑄造，時(shí)效處理。羅茨鼓風(fēng)機機殼具有160℃的設計溫度。接口進(jìn)行機加工，使其光滑平整，以保證裝配氣密性。（2）三葉轉子鼓風(fēng)機轉子由灰口鑄鐵FC250制造，轉子葉面型線(xiàn)為漸開(kāi)線(xiàn)。轉子經(jīng)過(guò)嚴格的動(dòng)平衡，精度達G2.5級，使排出的空氣流動(dòng)相當平順連續,并以收縮配合的方式固定于轉軸上,運轉時(shí)二轉子間無(wú)碰觸磨擦，無(wú)須水封及潤滑。旋轉葉片的靜平衡和動(dòng)平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G2.5 的標準。（3）葉輪主軸材質(zhì)為經(jīng)熱處理的SCM440---42CrMo合金鋼，經(jīng)JIS硬度測試的進(jìn)口品質(zhì)。材質(zhì)組織平均，同心度極高避免偏心現象，經(jīng)貫穿三葉式轉子，裝置軸封于二油箱外殼與軸承室及主機室間，使潤滑油不能泄漏至主機室內。（4）齒輪①為了保證振動(dòng)自由，無(wú)聲運轉和耐久性，正時(shí)齒輪具有螺旋齒的設計特點(diǎn)。材質(zhì)為SNCM21，經(jīng)滲氮硬化處理和細磨的，運轉率最小為1.7，并滿(mǎn)足AGMA質(zhì)量標準。采用高級傳動(dòng)齒輪5級精度，或精度為JIS一級標準。②齒輪被定位成同傳動(dòng)軸端反向，這樣在不拆掉傳動(dòng)零部件的情況下，就可以對其進(jìn)行維護和檢測。 正時(shí)齒輪的間隙可調以利于在現場(chǎng)維護時(shí)進(jìn)行調整。③齒輪通過(guò)一個(gè)錐形的緊配合固定在軸上。配套齒輪是臺灣大同（TA-TUNG）所生產(chǎn)的。（5）軸承①正時(shí)齒輪端：A．雙列，深溝球軸承或者滾子軸承 (保持電機相對于外罩的轉子位置)。B．驅動(dòng)軸端：②設計的軸承可保證同時(shí)在最大速度，壓力和溫度情況下，壽命至少為100,000 小時(shí)。③為方便日后軸承維修及更換，軸承室設迷宮式軸封以防止異物進(jìn)入，軸承室外殼為鑄鐵HT250制。（6）密封①風(fēng)機配有密封系統，以保證油的自由流動(dòng)并可避免潤滑油污染。②所有密封都是迷宮式密封，包括4個(gè)鑄鐵活塞環(huán)，一個(gè)O型圈，一個(gè)甩油環(huán)和一個(gè)中性（通風(fēng)孔/冷凝物）通道。③驅動(dòng)軸密封包括一個(gè)唇形密封和一個(gè)可替換的軸套。對于特殊氣體, 可選用其它密封方式, 比如: 碳環(huán)及機械密封（7）潤滑①軸承和正時(shí)齒輪的兩端使用濺油潤滑系統，不使用潤滑脂潤滑。②濺油潤滑可以使用潤滑油圈進(jìn)行優(yōu)化。③油箱殼有加強肋，使其允許進(jìn)行較高等級的熱傳遞并可避免油溫過(guò)高。④潤滑油系統具有足夠大的容量和冷卻裝置，以向齒輪和軸承提供適當的油，連續運行的換油時(shí)間間隔為不短于2,000 小時(shí)。并配有液流目視指示器，可以確定潤滑油是否流到了此系統。⑤提供觀(guān)察窗，以觀(guān)察油位。每個(gè)觀(guān)察窗上都應被標有風(fēng)機運行時(shí)的安全油位，并可精確地顯示出當風(fēng)機關(guān)閉時(shí)的油量。（8）冷卻風(fēng)機和潤滑油通過(guò)加套冷卻液熱交換對流方式冷卻，軸承及潤滑油在低溫下運行，使用壽命明顯高于風(fēng)冷卻方式。而且我司配備冷卻液閉路循環(huán)系統，無(wú)需外部冷卻水源。（9）驅動(dòng)方式①驅動(dòng)裝置應是高效率/連續運轉型，具有防油，防熱和靜態(tài)散熱能力。采用錐套皮帶輪。該皮帶輪經(jīng)過(guò)動(dòng)、靜平衡試驗，外表美觀(guān)，精度高。對風(fēng)機和電機的使用壽命起到保護作用。采用可拆5°錐套自緊式聯(lián)接，改變傳統拉馬拆卸皮帶輪方式。②傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)效率不低于90%。③防護板應為可拆卸型，并被牢固地安裝在基座上。④傳動(dòng)裝置應包括匹配的V-型帶。皮帶超高分子熱塑性彈性體做原材料及先進(jìn)的加工技術(shù)，有高抗拉力、低延伸、均長(cháng)性佳、無(wú)需硫化，具有耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐酸堿、耐低溫、無(wú)異味、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。齒形結構，撓曲性好、散熱快、運轉平穩。采用自皮帶自動(dòng)張緊裝置，不須經(jīng)常調整皮帶張緊度，可以利用電機的重力自動(dòng)調整皮帶張緊。

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