羅茨風(fēng)機145軸承裝配：羅茨風(fēng)機安裝工序

　　原標題：羅茨風(fēng)機安裝工序

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。此類(lèi)產(chǎn)品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。

　　我們在購買(mǎi)羅茨鼓風(fēng)機后，會(huì )有一個(gè)困擾，要如何安裝羅茨風(fēng)機呢？怎么安裝才是正確的呢？為此錦工小編整理了安裝程序，供大家參詳。

　　安裝的一般程序：

　　驗收復測——墊板安裝——底座安裝——增速機安裝——羅茨風(fēng)機安裝——電動(dòng)機安裝——油站安裝——消音器安裝——管道安裝——管道試壓——試運轉。

　　1、驗收復測：對風(fēng)機進(jìn)行驗收，檢查機體有無(wú)損壞。

　　2、墊板安裝：為防止風(fēng)機的損壞，需在四周分布的每根地腳螺栓處必須布置兩組墊鐵，墊鐵安裝應滿(mǎn)足設備負重要求，外觀(guān)應整齊，不得有歪斜，露出設備底座10-20mm，各墊板組上平面標高誤差不大于3mm，每一組墊板組、墊板與墊板之間，墊板與設備底面之間接觸均勻。

　　3、底座安裝：風(fēng)機底部安裝底座，底座要求平穩，緊固，結實(shí)。

　　4、增速機安裝：將增速機放置在做好的墊板上，然后找平找正。

　　羅茨鼓風(fēng)機

　　5、羅茨風(fēng)機安裝：用天車(chē)將風(fēng)機吊到其底座上，初步擰緊風(fēng)機和底座的連接螺栓，拆去鼓風(fēng)機上殼上的附屬元件，卸掉風(fēng)機進(jìn)排氣側軸承蓋和軸承，卸去中分面之間的連接螺栓和定位銷(xiāo)，垂直吊起上機殼，卸去調節缸中分面之間的連接螺栓和定位銷(xiāo)釘及調節缸與導向環(huán)之間的螺栓，吊起調節缸上部及導向環(huán)上部，卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷(xiāo)釘，并垂直地吊起葉片承缸的上半部，松開(kāi)連接板、調節缸支承的連接螺栓，安裝起吊工具，吊走葉片承缸和調節缸下部，在葉片承缸與調節缸組合體的兩端面安裝起吊裝置，翻轉180°，松開(kāi)導向環(huán)，起吊裝置的螺栓，吊起調節缸下半部和導向環(huán)下半部，安裝過(guò)程與之相反，每一零部件在安裝前必須認真清洗。清洗干凈后，應該加甘油或機油的部分應加好油，在安裝下調節缸前應先找平下機殼，測量下機殼中分面的水平度，并通過(guò)底座頂絲給予調整，使得四個(gè)支承面均能全面接觸，此機殼水平度允差：縱向為0.04mm/m，橫向為0.06mm/m。

　　安裝好葉片承缸后，安裝已經(jīng)測好動(dòng)平衡的轉子（轉子的動(dòng)平衡由生產(chǎn)廠(chǎng)家保證，具體吊裝和使用工具參照說(shuō)明書(shū)操作）然后反復拆卸順序。在安裝時(shí)應根據隨機資料檢測各部分的間隙是否符合說(shuō)明書(shū)和合格證書(shū)中的相應要求（具體要求很多參照說(shuō)明書(shū)合格證），在安裝過(guò)程和檢測過(guò)程中生產(chǎn)廠(chǎng)家和甲方應有相應得人員參加，如果出現問(wèn)題應及時(shí)協(xié)商解決。傳動(dòng)側軸承座標標高極限偏差不大于0.015mm，下機殼的縱向中心與軸承座縱向中心線(xiàn)應相重合，公差為0.03mm，上下機殼水平中分面在自由狀態(tài)下應相貼合，在均勻把緊1/3的連接螺栓時(shí)，周邊應無(wú)間隙，一定要注意靜葉片和轉子、動(dòng)葉片和機殼的徑向間隙，轉子各部位的端面和徑向園跳動(dòng)量，底座上導向建和機體導向鍵槽之間的間隙，這些間隙應符合設備技術(shù)文件的規定，并應做好相應記錄。

　　鼓風(fēng)機是一個(gè)精密制造出來(lái)機器，所有部件都應小心處理，有些零部件應放置在專(zhuān)用支承上，對于表面易于碰傷、擦傷的零部件應放置在橡膠板或木板上，在拆卸時(shí)應在非工作面上清晰的標記或打好相應的字頭，放在干凈的地方由專(zhuān)人保管好，最后根據聯(lián)軸器的說(shuō)明書(shū)連接好聯(lián)軸器。

　　三葉羅茨風(fēng)機

　　6、主電機安裝: 用天車(chē)將電機吊到其底座上，上好聯(lián)軸器，根據增速機找平，找正電機，同軸度，應符合技術(shù)要求，公差為±0.015mm，然后連接好聯(lián)軸器，最后安裝好出線(xiàn)箱。

　　7、風(fēng)機附屬設備安裝：其附屬設備主要有潤滑油站，動(dòng)力油站、進(jìn)風(fēng)聯(lián)箱、消音器、閥門(mén)和相應的管道，潤滑油站和動(dòng)力油站因振動(dòng)較小，重量較小，安裝精度較低，利用鑿毛放墊板安裝，將油站吊放到位后進(jìn)行找平找正，然后進(jìn)行灌漿。進(jìn)風(fēng)聯(lián)箱、閥門(mén)和其管道應無(wú)強力安裝，油管道先進(jìn)行酸洗和油循環(huán)沖洗，消音器應有相應基礎找正即可，需要強調的是與鼓風(fēng)機體進(jìn)、出口相應連接的風(fēng)管道，其法蘭與對接的機體法蘭應同心，兩法蘭應平衡，連接法蘭時(shí)應注意不使風(fēng)管對機體增加力，嚴禁強力對口。

　　8、試運轉

　　風(fēng)機機頭

　?、旁O備試運轉前的準備工作，除應符合規定和設備技術(shù)文件的規定外，并應具備下列條件：

　　a、鼓風(fēng)機吸入側的管道及設備保持清潔。

　　b、帶動(dòng)鼓風(fēng)機的原動(dòng)機必須按照設備技術(shù)元件的規定進(jìn)行試運轉完畢。

　?、圃O備單機試運轉應符合下列要求：

　　a、空氣過(guò)濾器、脫濕裝置試運轉應符合設備技術(shù)文件規定。

　　b、閥門(mén)試運轉應符合規定。

　?、枪娘L(fēng)機本體靜葉可調機構試運轉要求：

　　a、油缸活塞在全行程內往返10次，動(dòng)作應靈活、無(wú)卡阻，極限位置正確。

　　b、油缸活塞行程和速度應符合設備技術(shù)文件的規定。

　　c、機體上的刻度尺和操作盤(pán)上的角度計指標應相對應。

　　風(fēng)機配件

　?、裙娘L(fēng)機盤(pán)車(chē)要求：

　　a、頂軸油泵工作正常。

　　b、離合器的嵌合動(dòng)作靈活可靠。

　　c、能以手動(dòng)或自動(dòng)方式實(shí)現盤(pán)車(chē)。

　　d、初次帶動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機的連續盤(pán)車(chē)時(shí)間為8小時(shí)。

　　e、在盤(pán)車(chē)期間，鼓風(fēng)機和電動(dòng)機運轉應正常。

　?、稍O備聯(lián)動(dòng)試運轉應符合下列要求：

　　a、升速運轉和低負荷運轉應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行，低負荷運轉時(shí)間為4小時(shí)。

　　b、靜葉可調的鼓風(fēng)機，應達到額定負荷后穩定運轉4小時(shí)。

　　c、改變運轉狀態(tài)時(shí)，保證鼓風(fēng)機的安全運行區域內運行。

　　d、額定負荷運轉各部位無(wú)異常后再降到低負荷運轉，低負荷運轉時(shí)間為1小時(shí)，停機后應立即進(jìn)行盤(pán)車(chē)。

　　e、負荷運轉的檢測項目及精度要求應符合設備技術(shù)文件的規定。

　　若羅茨式鼓風(fēng)機試運轉一切正常后，就可以正常使用，在使用過(guò)程中，要注意人身安全。

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羅茨風(fēng)機145軸承裝配：羅茨風(fēng)機軸承常用拆卸方法

　　羅茨風(fēng)機作為鼓風(fēng)機的一種，排氣壓力不高，排風(fēng)風(fēng)壓與風(fēng)機轉速無(wú)關(guān)，隨著(zhù)風(fēng)機轉速的提高風(fēng)量提高。羅茨風(fēng)機各葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，運行過(guò)程中轉子不會(huì )接觸，因不需要內部潤滑，所以可以高速化。此外，羅茨風(fēng)機結構簡(jiǎn)單，運轉平穩，性能穩定。因此，三葉臥式羅茨風(fēng)機應用在三門(mén)核電多個(gè)系統（共計11臺），主要用于廢水池曝氣。羅茨風(fēng)機工作原理見(jiàn)圖1。

　　由于羅茨風(fēng)機主要用于廢水池曝氣，多安裝于室外，沿海地區海風(fēng)鹽分高，設備工作環(huán)境惡劣。羅茨風(fēng)機如故障嚴重，需要解體檢修，檢修關(guān)鍵點(diǎn)在于葉輪軸承的拆卸與安裝。由于羅茨風(fēng)機各葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會(huì )出現相互碰觸的現象，解體檢修過(guò)程中需要保證2個(gè)葉輪之間間隙、葉輪端面與殼體內壁間隙等滿(mǎn)足要求，這2個(gè)間隙的大小與軸承安裝有直接關(guān)系。檢修過(guò)程中軸承一般采用冷裝，即借助外力強行將軸承裝到位。由于該設備結構特點(diǎn)，軸承外圈完全陷在軸承座內，無(wú)法利用拉馬等工具拆卸軸承。將羅茨風(fēng)機軸承完整、安全地拆卸下是檢修的難點(diǎn)。

　　軸承的拆卸是機械維修的重要內容。由于軸承與軸的配合較緊（過(guò)盈配合），需要較大的力才能拆卸下來(lái)。拆卸方法不當，容易造成軸承及相關(guān)零件的損壞。軸承常用拆卸方法有5種。

　　1、敲擊法。是一種最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產(chǎn)生位移而相互脫離，實(shí)現拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時(shí)，敲擊力不應施加在軸承的滾動(dòng)體和保持架上，一般應施加在軸承內圈，這種拆卸方法簡(jiǎn)單易行，但常會(huì )損壞零件，甚至達不到拆卸的目的。

　　2、拉出法。利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，采用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，適用于軸承與軸配合過(guò)盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。

　　3、推壓法。利用壓力機將軸承推出，優(yōu)點(diǎn)是工作可靠，對機器和軸承的損傷小。拆卸時(shí)壓力機的著(zhù)力點(diǎn)應保持在軸的中心，墊塊抵住軸承內圈。

　　4、熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時(shí)，首先應將拉具安裝在準備拆卸的軸承上，并提供一定的預拉力。用高溫機油（100℃左右）反復淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過(guò)盈量。如需拆卸軸承較少或沒(méi)有大量機油，可以采用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時(shí)溫度不能太高且火焰不能對著(zhù)軸，防止軸受熱后材料組織結構變化。

　　5、液壓法。適用于尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時(shí)軸上應有預制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，并需要配合拉馬使用。操作時(shí)壓力應緩慢升高，聽(tīng)到軸承與軸分離的聲音后，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過(guò)程中壓力已升的很高，但始終沒(méi)有分離，應首先泄壓，避免壓力過(guò)高出現設備損壞、人員受傷等情況。

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羅茨風(fēng)機145軸承裝配：羅茨風(fēng)機軸承的常用拆卸方法以及軸承延長(cháng)壽命的措施

　　原標題：羅茨風(fēng)機軸承的常用拆卸方法以及軸承延長(cháng)壽命的措施

　　羅茨風(fēng)機軸承的常用拆卸方法以及軸承延長(cháng)壽命的措施

　　羅茨風(fēng)機軸承的常用拆卸方法:

　　1.敲擊法:羅茨風(fēng)機軸承拆卸中敲擊法是一種最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產(chǎn)生位移而相互脫離，實(shí)現拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時(shí)，敲擊力不應施加在軸承的滾動(dòng)體和保持架上，一般應施加在軸承內圈，這種拆卸方法簡(jiǎn)單易行，但常會(huì )損壞零件，甚至達不到拆卸的目的。

　　2.拉出法:利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，采用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，適用于軸承與軸配合過(guò)盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。

　　3.推壓法:利用壓力機將軸承推出，優(yōu)點(diǎn)是工作可靠，對機器和軸承的損傷小。拆卸時(shí)壓力機的著(zhù)力點(diǎn)應保持在軸的中心，墊塊抵住軸承內圈。

　　4.熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時(shí)，首先應將拉具安裝在準備拆卸的軸承上，并提供一定的預拉力。用高溫機油（100℃左右）反復淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過(guò)盈量。

　　若是如需拆卸軸承較少或沒(méi)有大量機油，可以采用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時(shí)溫度不能太高且火焰不能對著(zhù)軸，防止軸受熱后材料組織結構變化。

　　5.液壓法。適用于尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時(shí)軸上應有預制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，并需要配合拉馬使用。操作時(shí)壓力應緩慢升高，聽(tīng)到軸承與軸分離的聲音后，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過(guò)程中壓力已升的很高，但始終沒(méi)有分離，應首先泄壓，避免壓力過(guò)高出現設備損壞、人員受傷等情況。

　　羅茨風(fēng)機電機軸承壽命延長(cháng)措施：

　　羅茨風(fēng)機運行時(shí)，應保證油位在油位計的兩條紅線(xiàn)之間。

　　油量過(guò)少，會(huì )導致齒輪和軸承潤滑不良；油量過(guò)多，會(huì )引起油溫升高，造成齒輪和其他部件損壞。

　　潤滑油應該用質(zhì)量可靠、有保證的，加注潤滑油時(shí)，應將潤滑油加到油位計上線(xiàn)，鼓風(fēng)機、真空泵運轉后，油位會(huì )稍有下降。

　　羅茨風(fēng)機、真空泵采用中間軸皮帶輪傳動(dòng)時(shí)應在中間軸兩端的軸承座內填充2號通用鋰基潤滑脂，填充量為軸承座自由空間的1/2～1/3。

　　羅茨風(fēng)機主要由機殼、墻板及兩個(gè)裝有葉輪的轉子組成。通過(guò)一對同步齒輪的作用，使兩轉子呈反方向等速旋轉，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機殼之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助于葉輪旋轉、推動(dòng)機殼容積內氣體，達到鼓風(fēng)之目的。羅茨風(fēng)機由于采用變頻控制，可對風(fēng)量進(jìn)行精確控制，而且與閥門(mén)控制相比更直觀(guān)、方便調節風(fēng)機風(fēng)量來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；由于采用了變頻技術(shù)，電機實(shí)現軟啟動(dòng)，不存在啟動(dòng)電流沖擊；原來(lái)沒(méi)有使用變頻器時(shí)電機直接啟動(dòng)，啟動(dòng)電流高達200-300A，對電機或電網(wǎng)都具有不利的影響。由于羅茨風(fēng)機轉速降為原來(lái)的60%，大大減少了風(fēng)機管道振動(dòng)頻率和噪聲，延錦工機、電機軸承的機械壽命，減少了設備的維護量。

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羅茨風(fēng)機145軸承裝配：羅茨風(fēng)機軸承的拆卸

　　羅茨風(fēng)機軸承的拆卸，一般是從拆卸軸承座開(kāi)始的。軸承座法蘭上通常留有2-4個(gè)拆卸時(shí)使用的工藝螺孔。拆卸時(shí)，先拆去軸承座與墻板間的聯(lián)接螺栓，然后往工藝螺孔中旋入螺釘，就可以將軸承座從墻板結合面上頂開(kāi)。在軸承座的拖動(dòng)下，軸承外圈向外移動(dòng)，隨軸承座一道被拆卸下來(lái)。軸承內圈是否隨外圈一起移動(dòng)、也被拆卸，則與軸承的結構型式有關(guān)。

　　齒輪與聯(lián)軸器和皮帶輪的拆卸方法基本相同。拆卸順序是先拆圓螺母和止退墊圈等緊固件，然后拔齒輪。拔齒輪時(shí)，為阻止齒輪隨絲桿一起轉動(dòng)，可在同步齒輪齒合處塞上一團布條或棉紗。同時(shí)，以免齒輪從軸上跌落下來(lái)，拔輪時(shí)可讓圓螺母留在軸上。

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