羅茨風(fēng)機吃帶原因：使用羅茨風(fēng)機過(guò)程中出現皮帶斷的原因

　　羅茨風(fēng)機在使用的過(guò)程中皮帶出現了斷的情況，那么導致羅茨風(fēng)機皮帶斷的原因是什么呢？關(guān)于這個(gè)問(wèn)題羅茨風(fēng)機小編帶你了解一下。

　　1.如果三角皮帶打滑，可能會(huì )導致溫度升高過(guò)快，從而導致三角皮帶的橡膠老化甚至斷裂，因此請務(wù)必檢查三角皮帶在正常使用期間是否會(huì )滑動(dòng)。2.在風(fēng)機運行之前，須先空載啟動(dòng)風(fēng)機。啟動(dòng)后，將其加載，運行后可以避免三角皮帶。3.皮帶輪的直徑應符合標準，直接影響三角皮帶的使用壽命。加工完成后，直徑較大，可以更好地減少三角皮帶的損失。4.電動(dòng)機和風(fēng)機之間的皮帶輪應平行，這是關(guān)鍵位置。如果不是平行的，則會(huì )影響三角皮帶的操作，并且很容易脫落。關(guān)于“使用羅茨風(fēng)機過(guò)程中出現皮帶斷的原因”小編就為大家介紹到這里，如果你還有疑問(wèn)可以登陸我們的網(wǎng)站咨詢(xún)了解。

羅茨風(fēng)機吃帶原因：羅茨風(fēng)機出現震動(dòng)的五種原因你知道嗎？

　　羅茨風(fēng)機震動(dòng)頻率過(guò)大相信很多經(jīng)常使用羅茨風(fēng)機的伙伴深有體會(huì )，那么羅茨風(fēng)機出現震動(dòng)度的原因有那些？引持環(huán)?？偨Y了五點(diǎn)羅茨風(fēng)機震動(dòng)幅度過(guò)大的原因幫您解決羅茨風(fēng)機震動(dòng)。

　　一、我們首先看一下是否是操作運行原因導致的羅茨風(fēng)機震動(dòng)頻率過(guò)大：

　　在羅茨風(fēng)機使用過(guò)程中，對風(fēng)機維護、保養的好壞，對羅茨鼓風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。如：工藝參數偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過(guò)程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久。

　　二、安裝、維修原因導致的羅茨風(fēng)機震動(dòng)頻率過(guò)大：

　　羅茨鼓風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉起著(zhù)至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對羅茨鼓風(fēng)機運行將起著(zhù)破壞作用。在風(fēng)機安裝過(guò)程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器的配合間隙、過(guò)盈量及相對位置調整不當；轉子長(cháng)期放置不當，改變了動(dòng)平衡精度；未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。

　　三、設計原因導致的羅茨風(fēng)機震動(dòng)頻率過(guò)大：

　　羅茨鼓風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來(lái)設計的，而羅茨鼓風(fēng)機選型有的企業(yè)并沒(méi)有完全根據這些因素來(lái)，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設計不當，動(dòng)態(tài)特性不良，運行時(shí)發(fā)生震動(dòng)；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良。

　　四、制造原因導致的羅茨風(fēng)機震動(dòng)頻率過(guò)大：

　　生產(chǎn)廠(chǎng)家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求。

　　五、機器劣化原因導致的羅茨風(fēng)機震動(dòng)頻率過(guò)大：

　　一般設備在使用時(shí)都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于羅茨風(fēng)機來(lái)講也是如此，長(cháng)期運行，轉子撓度增大或動(dòng)平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

羅茨風(fēng)機吃帶原因：羅茨風(fēng)機異響的原因及解決辦法

　　異動(dòng)異響是羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)的故障之一，產(chǎn)生的原因多而雜，解決辦法也各不相同。下面錦工風(fēng)機介紹下導致羅茨風(fēng)機異動(dòng)異響的原因及解決辦法：

　　一，軸承磨損后，其游隙增大到超過(guò)規定值，那么軸承支承的兩根軸就會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，并帶來(lái)異常聲響。而當震動(dòng)傳導到葉輪，就還可能破壞葉輪間隙，使葉輪相互碰撞，造成更大的異動(dòng)異響。解決辦法是更換軸承。

　　二，齒輪磨損或者齒輪固定不牢，都可能使齒輪本身發(fā)出異響，并破壞葉輪的間隙及葉輪旋轉的同步性，導致兩葉輪相互碰撞產(chǎn)生更多異動(dòng)異響。解決辦法就是更換齒輪。

　　三，羅茨鼓風(fēng)機的噪聲隨著(zhù)升壓的增大而增大，當升壓波動(dòng)較大時(shí)，噪聲也會(huì )隨之波動(dòng)，形成異于平常的聲響。檢查管路及負載，消除堵塞，確保升壓穩定在規定值，便能減少這種異響。

　　四，當羅茨鼓風(fēng)機的安全閥開(kāi)啟時(shí)，安全閥處會(huì )產(chǎn)生尖銳的排氣噪聲，而當安全閥反復開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)，就形成一種異常的聲響。解決辦法就是查看風(fēng)機是否超壓或者調整安全閥——風(fēng)機嚴重超壓，安全閥開(kāi)啟，壓力下降后，安全閥關(guān)閉，但不久又超壓，如此循環(huán)往復，安全閥就反復啟閉。

　　五，風(fēng)機嚴重超載造成軸變形，使得葉輪相互碰撞產(chǎn)生異動(dòng)異響。解決辦法是調整工況，消除超載，重新調整葉輪間隙。

　　六，風(fēng)機過(guò)載過(guò)熱，使得葉輪、機殼變形，導致葉輪與機殼摩擦，生產(chǎn)異響。解決辦法是檢查過(guò)濾器、出口背壓，系統壓力，減少過(guò)載過(guò)熱，必要時(shí)加大機殼進(jìn)氣側的間隙。

　　七，皮帶張力過(guò)緊或過(guò)松，使得風(fēng)機轉速不穩定，時(shí)快時(shí)慢，齒輪就會(huì )發(fā)出嘯叫聲。解決辦法是將皮帶張力調到適當。

　　八，底座螺栓松動(dòng)，連接不牢也可能導致風(fēng)機發(fā)出噪聲。解決辦法就是堅固好螺栓。

　　九，有異物存在，卡住葉輪間隙使葉輪失去平衡，造成振動(dòng)和異響。解決辦法就是清除異物。

　　此外，還有些無(wú)厘頭的異響可能是一下原因：

　　1、堵管：常見(jiàn)的原因之一是管道堵塞，風(fēng)機出口不暢，風(fēng)力不能用盡，壓力上升，而電機造成過(guò)壓過(guò)載，進(jìn)而引起羅茨風(fēng)機電流表上升。

　　2、潤滑油的原因：如果羅茨鼓風(fēng)機缺少潤滑油，則鼓風(fēng)機將繼續在缺油條件下工作，葉輪失效摩擦和齒輪磨損相互增加，從而增加了電機的負荷，僅增加了電機的負荷，加速了損耗。

　　3、誤操作：電流超載也可能是在操作過(guò)程中出現問(wèn)題，比如安裝逆止閥時(shí)裝反、閘閥未全部打開(kāi)就運行，這類(lèi)操作，都很可能會(huì )引起電機的瞬間燒毀，在操作時(shí)應當根據規定來(lái)做，切忌粗心大意引起不必要的麻煩。

　　4、風(fēng)機本身問(wèn)題：風(fēng)機出廠(chǎng)是自身就有質(zhì)量問(wèn)題，安裝風(fēng)機時(shí)，很多零部件間隙配合不好，會(huì )造成額外的摩擦，再者可能部分零部件損壞，增大電機負荷，導致保險絲熔斷。

　　羅茨風(fēng)機雖然應用廣泛，但是一些客戶(hù)表示在使用羅茨風(fēng)機的過(guò)程中有很多噪音，為什么會(huì )有噪音，產(chǎn)品本身的質(zhì)量有問(wèn)題嗎，有時(shí)候，羅茨風(fēng)機的噪音不一定是質(zhì)量問(wèn)題，但也可能是由于日常維護工作的缺乏造成的。

　　1、風(fēng)機的通風(fēng)管道使用時(shí)間長(cháng)了可能會(huì )堵塞，這時(shí)就需要清理，或者更換管道。

　　2、風(fēng)機的皮帶松動(dòng)導致皮帶打滑，所以噪聲很大，此時(shí)我們只要緊緊皮帶，這樣也會(huì )解決噪音大的問(wèn)題。

　　3、風(fēng)機使用時(shí)間長(cháng)了可能灰塵會(huì )很多，這樣也會(huì )導致風(fēng)機工作時(shí)聲音過(guò)大，此時(shí)可以進(jìn)行風(fēng)機的清理，這樣可以減小風(fēng)機的噪聲。

　　另附羅茨風(fēng)機維修教程，希望能幫到大家。

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羅茨風(fēng)機吃帶原因：羅茨鼓風(fēng)機皮帶易斷原因及解決方案

　　一、羅茨鼓風(fēng)機皮帶容易斷原因：

　　1.首先考慮羅茨風(fēng)機的轉速高溫度高。

　　2.羅茨風(fēng)機的機頭和電機之間距離偏大，皮帶緊。

　　3.皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后承受不了負荷斷裂。

　　4.主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪不平行，導致皮帶與槽單邊摩擦嚴重，磨損后承受不了負荷斷裂。

　　5.負荷大，皮帶長(cháng)期超負荷運行易斷。

　　6.羅茨風(fēng)機機頭和電機的皮帶輪不同心，不同軸。

　　?7.皮帶質(zhì)量問(wèn)題。

　　二、防止羅茨鼓風(fēng)機的皮帶出現斷裂的措施。

　　1、羅茨鼓風(fēng)機在運轉之前，一定要空載來(lái)啟動(dòng)，啟動(dòng)后在進(jìn)行加載，運轉后一般能避免三角皮帶斷掉。

　　2、電機和風(fēng)機之間的皮帶輪要平行，這是一個(gè)很關(guān)鍵的地方。如果不平行也會(huì )影響到三角帶的運轉，容易出現脫落。另外皮帶輪的直徑大小要符合標準，它直接影響到三角皮帶的使用壽命，在加工的時(shí)候直徑做大一些，能更好的減少三角皮帶的損耗。

　　3、如果出現三角皮帶打滑的情況，可能會(huì )導致溫度升高過(guò)快，這樣就會(huì )使三角帶的橡膠出現老化，甚至是斷掉，所以一定要在平時(shí)的使用中檢查三角皮帶是否會(huì )出現打滑的問(wèn)題。

　　除此之外，我們還要加強對三角皮帶的保養工作，這樣也可以有效延長(cháng)皮帶的使用壽命，保證羅茨鼓風(fēng)機的正常使用。

　　三、具體案例及解決方案：

　　1、因羅茨風(fēng)機過(guò)熱造成的皮帶松弛

　　羅茨風(fēng)機過(guò)熱的原因有很多，如：管道阻塞、潤滑油泄漏、葉輪摩擦等，羅茨風(fēng)機過(guò)熱會(huì )將熱量傳遞到皮帶，造成皮帶的松弛，引起羅茨風(fēng)機皮帶打滑、斷裂的情況。這種情況下需要先解決羅茨風(fēng)機過(guò)熱的情況，在巡檢過(guò)程中，排除管道阻塞、泄漏、葉輪摩擦的情況，有些我們可以自行排除，針對羅茨風(fēng)機葉輪摩擦的情況，需要對風(fēng)機進(jìn)行拆解，然后再進(jìn)行裝配，需要具備專(zhuān)業(yè)維修技能。

　　2、羅茨風(fēng)機驟然斷裂的情況

　　有些客戶(hù)在使用過(guò)程中，發(fā)現皮帶驟然斷裂，這樣的情況需要根據具體情況而定，造成驟然斷裂的情況有：皮帶質(zhì)量差、皮帶輪出現偏差等，案例：我們有位客戶(hù)，在安裝羅茨風(fēng)機時(shí)，底座螺絲沒(méi)有擰緊，羅茨風(fēng)機運轉一段時(shí)間后，螺絲出現松動(dòng)，導致風(fēng)機與電機之間出現偏差，引起皮帶受力不均勻，出現了斷掉的情況，這樣的情況，在安裝時(shí)要嚴謹，在使用時(shí)要及時(shí)進(jìn)行巡檢，對于螺絲松動(dòng)的情況及時(shí)進(jìn)行解決。

　　3、羅茨風(fēng)機質(zhì)量問(wèn)題

　　在我們接待的維修客戶(hù)中，有位這樣的客戶(hù)，該客戶(hù)的羅茨風(fēng)機皮帶老是斷裂，用不了幾個(gè)月就斷了，而且頻繁更換，后面經(jīng)過(guò)技術(shù)工人檢查之后，發(fā)現羅茨風(fēng)機的電機與機頭不在同一垂直面上，造成機頭有電機的偏差，運行時(shí)間久了，皮帶使用不了多久就出現了松弛斷裂的情況，這樣的情況應當對機頭和電機進(jìn)行調整，將機頭與電機調整至在同一垂直面上，而后更換皮帶。

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