羅茨風(fēng)機安裝順序：羅茨風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟圖

　　羅茨風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟圖的工作原理：

　　在腔體內配置兩個(gè)三葉型轉子，在腔體的兩側開(kāi)有吸入口和排出口，通過(guò)一對同步齒輪的作用，使兩轉子做相反方向旋轉并依靠?jì)赊D子的相互嚙合工作，使吸入口與排出口相隔絕，推移腔體內的氣體達到鼓風(fēng)的目的。

　　羅茨風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟圖作用特點(diǎn)：

　　其較大的特點(diǎn)是使用時(shí)當壓力在允許范圍內加以調節時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。結構簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(cháng)、整機振動(dòng)小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng)，因而會(huì )產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。此外，轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會(huì )造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉速為 150～3000轉/分。單級壓比通常小于1.7，較高可達2.1，可以多級串聯(lián)使用。

　　羅茨風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟圖主要介質(zhì)：

　　羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的產(chǎn)品。鑒于具有上述特點(diǎn)，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　羅茨風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟圖結構：

　　按轉子的形狀，羅茨鼓風(fēng)機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉子每轉動(dòng)一次由 兩 個(gè)轉子進(jìn)行三 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低.

　　羅茨風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟圖運行調節：

　　根據流體力學(xué)理論，氣體的流動(dòng)過(guò)程將伴隨著(zhù)損失。例如，氣體流過(guò)節流裝置后，氣流的壓力會(huì )相應減少，也就是它們損失了風(fēng)機的有用功。由于這一切都是在風(fēng)機輸送氣體的過(guò)程中發(fā)生的，也就是浪費了風(fēng)機的能量。

　　風(fēng)機工況點(diǎn)是風(fēng)機在某一轉速下的性能曲線(xiàn)與管網(wǎng)阻力特性線(xiàn)的交點(diǎn)。風(fēng)機實(shí)際運行時(shí)，并非永遠停留在設計工況點(diǎn)上。它將隨用戶(hù)的需求或外界條件的變化而變化，也就是風(fēng)機實(shí)際上處于變工況下工作。要想使風(fēng)機的風(fēng)壓或風(fēng)量達到某一目標值，就需要對風(fēng)機或管網(wǎng)進(jìn)行為人為地控制，亦稱(chēng)調節。通過(guò)有效地調節，實(shí)現在保證風(fēng)機能夠穩定工作的條件下，既要滿(mǎn)足生產(chǎn)對流量或壓力的要求，又能較大限度地節能。簡(jiǎn)言之，調節的目的就是滿(mǎn)足性能要求，擴大（穩定）工況，實(shí)現節能，防止喘振。

　　風(fēng)機采用不同的調節方式都可達到同一目的，但節能效果各不相同。

　　根據理論分析及實(shí)踐證明，可得出如下4個(gè)方面的結論。

　?、艑τ诠娘L(fēng)機和壓縮機，出口節流調節方式耗功較多。盡管相對流量Qr（實(shí)際流量Q與設計流量Q0之比）減少時(shí)，功率亦相應減少。如當Q=0.65 Q0時(shí)，所對應的功率減少到原來(lái)的80%左右，但與其它調節方式相比，耗能仍居首位。

　?、迫绻鄬α髁孔兓淮髸r(shí)（或稱(chēng)調節深度小時(shí)），幾種調節方式耗功差別不大。即調節方式對節能效果影響不大，甚至不僅不節能，反而因調節裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。

　?、且话銇?lái)說(shuō)，調節深度越大，節能效果越顯著(zhù)。因此，要慎重選擇調節方式，以期獲得較大效益。

　?、茸兯僬{節曲線(xiàn)接近理想曲線(xiàn)。所以，變速調節方式優(yōu)越，特別是采用變頻電動(dòng)機調速的節能方案為較好，但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調速建議積極試用；由于大容量高電壓變頻調速裝置價(jià)格較高，應結合具體情況，綜合比較，決定取舍?？傊?，既要考慮調節性能，也要考慮設備初投資、可靠性及經(jīng)濟性等，綜合評價(jià)調節方式的優(yōu)劣。

　　羅茨鼓風(fēng)機維護保養要求：

　　簡(jiǎn)介

　　羅茨鼓風(fēng)機的使用要求是，輸送的進(jìn)氣介質(zhì)溫度不得高于40℃，介質(zhì)中的微粒雜質(zhì)含量不得大于1000mg/m3，微粒的較大尺寸應在0,1mm以下。使用升壓時(shí)，不得超過(guò)鼓風(fēng)機銘牌上所規定的額定升壓值，由于羅茨鼓風(fēng)機結構特殊，因此在運轉要求上同其它的風(fēng)機有許多不同之處，須注意。

　　啟動(dòng)

　　羅茨鼓風(fēng)機在啟動(dòng)開(kāi)機前應作好以下各項準備工作；

　?、磐耆蜷_(kāi)進(jìn)氣調節閥，出氣調節閥以及旁通管；

　?、茩z查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開(kāi)；

　?、菣z查管道、閥門(mén)、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩固，不得有負荷力加在機殼上；

　?、葯z查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應達到規定油線(xiàn)以上3～5厘米，冷卻水系統是否暢通；

　?、蓳軇?dòng)聯(lián)軸器、檢查葉輪轉運是否靈適，有無(wú)摩擦碰撞；

　?、蕶z查各部位聯(lián)接是否良好，有無(wú)松動(dòng)；

　?、饲宄?chē)s物，保持風(fēng)機兩米范圍內無(wú)雜物；

　?、虣z查電氣部分以及降壓?jiǎn)?dòng)設備是否完好；

　?、蜋z查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。

　　在以上九項工作做完后，即可開(kāi)機。羅茨鼓風(fēng)機開(kāi)機應首先空車(chē)運轉20～30分鐘，觀(guān)察鼓風(fēng)機有無(wú)不正常的現象，如發(fā)現有撞擊或摩擦聲，應立即停車(chē)檢查，并排除故障。待空機運轉正常后，即可進(jìn)行負載開(kāi)機。待風(fēng)機正常運轉后，逐漸調節出口閥門(mén)（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強，但不得超載運行。在開(kāi)機時(shí)禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿(mǎn)載時(shí)突然停車(chē)。

　　運轉

　　當羅茨鼓風(fēng)機正常運轉后，操作工應密切注視所有部件運行狀況，隨時(shí)觀(guān)察機器各部件的溫度，機器的振動(dòng)，以及消聲器的噪音，如有異常應立即停機。

　　停機

　　羅茨鼓風(fēng)機的正常停機是首先打開(kāi)旁通管，進(jìn)行“放風(fēng)”，待風(fēng)壓降下來(lái)后（基本為零），才能切斷電源，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥、冷卻水系統。非正常停機也應首先考慮打開(kāi)旁通管，進(jìn)行“放風(fēng)”

　　維護

　　正常運轉中，每隔1～2小時(shí)檢查一下軸承、油箱內潤滑油、電機等的溫度，不得高于規定值。羅茨鼓風(fēng)機在運轉過(guò)程中噪聲很大，為了降低噪聲， 除了安裝消聲器外有時(shí)也可以采用一些簡(jiǎn)便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個(gè)4～5m3；的地穴，地穴上蓋封好，用一根導管將進(jìn)風(fēng)口引入地穴，用另一導管將外界空 氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。

　　羅茨鼓風(fēng)機的調節方法有兩種，一種是放風(fēng)的方法，這個(gè)方法簡(jiǎn)單可靠，但不經(jīng)濟。比較經(jīng)濟的方法是調節轉速。部分立窯水泥廠(chǎng)為了提高羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量，就是把鼓風(fēng)機的轉速加快。但是應該注意的是，增加轉速要考慮機械設備的機械強度，不能增加很大，一般轉速不應超過(guò)銘牌的15%。轉速增大往往還要更換較大的電機。

　　羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3～6個(gè)月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過(guò)濾一次。起動(dòng)后工作時(shí)間較多為200個(gè)小時(shí)，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料?？諝鉃V清器應經(jīng)常檢修，進(jìn)出口閥門(mén)，旁通管應保持正常良好狀態(tài)。有問(wèn)題立即修理。

　　羅茨風(fēng)機安裝注意事項以及安裝步驟圖故障處理

　　首先問(wèn)題一關(guān)于風(fēng)量不足處理

　?、呸D子縫隙大 處理方法用工具調整間隙；

　?、泼芊饴?處理方法更換密封裝置；

　?、沁^(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過(guò)濾器；

　　其次電機過(guò)載的問(wèn)題解決：

　?、艥櫥筒恍?，這里建議調換潤滑油；

　?、朴铜h(huán)不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢，這里建議進(jìn)行修理或者更換；

　?、秋L(fēng)機軸電機對中不良，這里建議重新對中；

　　再次密封磨損問(wèn)題處理：

　?、琶芊猸h(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；

　?、戚S彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進(jìn)行軸校正；

　?、寝D子振動(dòng)太大或者軸承間隙過(guò)大，解決方法就是更換軸承清除變形影響；

　　羅茨鼓風(fēng)機操作注意事項：

　?、陛斔徒橘|(zhì)的進(jìn)汽溫度通常不得大于 40℃。

　?、步橘|(zhì)中微粒的含量不得超過(guò) 100mg/m3，微粒較大尺寸不得超過(guò)較小工作間隙的一半。

　?、尺\轉中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。

　?、词褂脡毫Σ坏酶哂阢懪粕弦幎ǖ纳龎悍秶?。

　?、盗_茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙出廠(chǎng)時(shí)已調好，重新裝配時(shí)要保證該間隙。

　?、读_茨鼓風(fēng)機運行時(shí)，主油箱、副油箱油位須在油位計兩條紅線(xiàn)之間。

羅茨風(fēng)機安裝順序：羅茨風(fēng)機濾芯安裝更換步驟！錦工風(fēng)機詳解！

　　羅茨風(fēng)機的過(guò)濾芯棉是損耗較多的零件，在使用的時(shí)候，如果因為周邊環(huán)境的因素，可能導致濾芯的阻塞，我們就需要自己進(jìn)行過(guò)濾棉的更換工作，這類(lèi)問(wèn)題一般只需要自行解決即可，讓我來(lái)看下羅茨風(fēng)機濾芯的拆裝步驟吧！

　　1、首先羅茨風(fēng)機需處于關(guān)停狀態(tài)，然后將螺絲擰開(kāi)拆下！

　　2、將外罩進(jìn)行拆卸。

　　3、將使用過(guò)的舊濾芯拆下下來(lái)。

　　4、對風(fēng)機的過(guò)濾裝置進(jìn)行清潔工作。

　　5、更換新的濾芯。

　　6、將清潔過(guò)的外罩進(jìn)行安裝。

　　7、擰緊螺絲，完成。

　　羅茨風(fēng)機過(guò)濾棉在更換時(shí)，可以選擇從原廠(chǎng)采購，也可以選擇從經(jīng)銷(xiāo)商處采購，為了保證過(guò)濾棉的過(guò)濾精度一致，小編建議廣大客戶(hù)選擇從廠(chǎng)家進(jìn)行選擇，只要將設備的型號報給廠(chǎng)家，廠(chǎng)家就會(huì )為我們發(fā)配相應精度的濾芯。如果您有什么采購問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)。

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羅茨風(fēng)機安裝順序：羅茨風(fēng)機的安裝與調試

　　原標題：羅茨風(fēng)機的安裝與調試

　　羅茨風(fēng)機安裝：

　　羅茨風(fēng)機在出廠(chǎng)前是安裝好，只需要將進(jìn)口消音器與入口相連，出口消音器與出口相連，再將出口消音器與管道相連即可。下面說(shuō)說(shuō)安裝注意事項：

　　1、羅茨風(fēng)機應安裝在地面結實(shí)堅固的場(chǎng)所，周?chē)鷳粲谐浞值挠嗟?，便于檢查、維護、保養。

　　2、羅茨風(fēng)機底座下應保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保羅茨風(fēng)機運轉平穩，振動(dòng)小。

　　3、羅茨風(fēng)機與系統的連接管道應密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小羅茨風(fēng)機可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于羅茨風(fēng)機吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時(shí)應清除管道中焊渣，嚴禁焊渣進(jìn)入真空泵腔。）

　　4、在連接管路中，用戶(hù)可在羅茨風(fēng)機進(jìn)氣口上方安裝閥門(mén)及真空計，隨時(shí)可檢查羅茨風(fēng)機的極限壓力。

　　5、按電動(dòng)機標牌規定連接電源，并接地線(xiàn)和安裝合適規格的熔斷器及熱繼電器。

　　6、羅茨風(fēng)機通電試運轉時(shí)，須取下電機皮帶，確認真空泵轉向符合規定方向方可投入使用，以羅茨風(fēng)機反轉噴油。（轉向按防護罩指示方向）

　　7、對于有冷卻水的羅茨風(fēng)機，按規定接通冷卻水。

　　8、如羅茨風(fēng)機口安裝電磁閥時(shí)，閥與羅茨風(fēng)機應同時(shí)動(dòng)作。

　　9、當羅茨風(fēng)機排出氣體影響工作環(huán)境時(shí)，可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過(guò)濾器。

　　羅茨風(fēng)機的調試：

　　羅茨風(fēng)機調試分：點(diǎn)動(dòng)調試、空載運行調試，全壓調試，全系統調試。

　　1、點(diǎn)動(dòng)調試是指在現場(chǎng)，將風(fēng)機與系統完全脫離，斷開(kāi)風(fēng)機的進(jìn)出風(fēng)口管道連接。手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認機體內部沒(méi)有卡頓后，啟動(dòng)風(fēng)機，隨后立即關(guān)閉，然后觀(guān)察風(fēng)機的旋轉方向與機體標注的旋轉方向是否相同，如果不同，對于三相電機，交換任意兩相的電纜，重新連接即可。因為羅茨風(fēng)機的結構，是不能反轉的。

　　2、空載運行調試，是指在繼承上一步驟，確認風(fēng)機旋轉方向正確的前提下，啟動(dòng)風(fēng)機，連續運行半小時(shí)，觀(guān)察風(fēng)機的運行是否穩定，有無(wú)異常噪音、震動(dòng)。

　　3、全壓測試，是指在風(fēng)機出口安裝一閥門(mén)（為避免噪聲，當在閥門(mén)后連接一消音器），啟動(dòng)風(fēng)機后，通過(guò)逐步關(guān)閉閥門(mén)，對風(fēng)機施加模擬負載，直至風(fēng)機壓力達到銘牌所示的壓力，隨后連續運行2小時(shí)左右，確保風(fēng)機是否沒(méi)有異響，溫度穩定（風(fēng)機加壓后溫度逐步上升，一般短則半小時(shí)，長(cháng)則2小時(shí)，溫度趨于穩定停止上升，如繼續上升，多半存在問(wèn)題），以及風(fēng)機電流在銘牌所示范圍之內。

　　4、全系統測試，是指將風(fēng)機接入工作系統內，開(kāi)始試運行，試運行當維持半小時(shí)以上。由于設計一般放有設計余量，故風(fēng)機接入系統后，實(shí)際運行之壓力電流，都應當低于銘牌所示壓力，如出現超載工況則往往意味著(zhù)選型失當，需要嚴格排查分析問(wèn)題。

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羅茨風(fēng)機安裝順序：羅茨鼓風(fēng)機的安裝工序

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機的安裝工序

　　我們在購買(mǎi)羅茨鼓風(fēng)機后，會(huì )有一個(gè)困擾，要如何安裝呢？怎么安裝才是正確的呢？為此錦工小編整理了安裝程序，供大家參詳。

　　安裝的一般程序：

　　驗收復測——墊板安裝——底座安裝——增速機安裝——羅茨風(fēng)機安裝——電動(dòng)機安裝——油站安裝——消音器安裝——管道安裝——管道試壓——試運轉。

　　1、驗收復測：對風(fēng)機進(jìn)行驗收，檢查機體有無(wú)損壞。

　　2、墊板安裝：為防止風(fēng)機的損壞，需在四周分布的每根地腳螺栓處必須布置兩組墊鐵，墊鐵安裝應滿(mǎn)足設備負重要求，外觀(guān)應整齊，不得有歪斜，露出設備底座10-20mm，各墊板組上平面標高誤差不大于3mm，每一組墊板組、墊板與墊板之間，墊板與設備底面之間接觸均勻。

　　3、底座安裝：風(fēng)機底部安裝底座，底座要求平穩，緊固，結實(shí)。

　　4、增速機安裝：將增速機放置在做好的墊板上，然后找平找正。

　　5、羅茨風(fēng)機安裝：用天車(chē)將風(fēng)機吊到其底座上，初步擰緊風(fēng)機和底座的連接螺栓，拆去鼓風(fēng)機上殼上的附屬元件，卸掉風(fēng)機進(jìn)排氣側軸承蓋和軸承，卸去中分面之間的連接螺栓和定位銷(xiāo)，垂直吊起上機殼，卸去調節缸中分面之間的連接螺栓和定位銷(xiāo)釘及調節缸與導向環(huán)之間的螺栓，吊起調節缸上部及導向環(huán)上部，卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷(xiāo)釘，并垂直地吊起葉片承缸的上半部，松開(kāi)連接板、調節缸支承的連接螺栓，安裝起吊工具，吊走葉片承缸和調節缸下部，在葉片承缸與調節缸組合體的兩端面安裝起吊裝置，翻轉180°，松開(kāi)導向環(huán)，起吊裝置的螺栓，吊起調節缸下半部和導向環(huán)下半部，安裝過(guò)程與之相反，每一零部件在安裝前必須認真清洗。清洗干凈后，應該加甘油或機油的部分應加好油，在安裝下調節缸前應先找平下機殼，測量下機殼中分面的水平度，并通過(guò)底座頂絲給與調整，使得四個(gè)支承面均能全面接觸，此機殼水平度允差：縱向為0.04mm/m，橫向為0.06mm/m。安裝好葉片承缸后，安裝已經(jīng)測好動(dòng)平衡的轉子（轉子的動(dòng)平衡由生產(chǎn)廠(chǎng)家保證，具體吊裝和使用工具參照說(shuō)明書(shū)操作）然后反復拆卸順序。在安裝時(shí)應根據隨機資料檢測各部分的間隙是否符合說(shuō)明書(shū)和合格證書(shū)中的相應要求（具體要求很多參照說(shuō)明書(shū)合格證），在安裝過(guò)程和檢測過(guò)程中生產(chǎn)廠(chǎng)家和甲方應有相應得人員參加，如果出現問(wèn)題應及時(shí)協(xié)商解決。傳動(dòng)側軸承座標標高極限偏差不大于0.015mm，下機殼的縱向中心與軸承座縱向中心線(xiàn)應相重合，公差為0.03mm，上下機殼水平中分面在自由狀態(tài)下應相貼合，在均勻把緊1/3的連接螺栓時(shí)，周邊應無(wú)間隙，一定要注意靜葉片和轉子、動(dòng)葉片和機殼的徑向間隙，轉子各部位的端面和徑向園跳動(dòng)量，底座上導向建和機體導向鍵槽之間的間隙，這些間隙應符合設備技術(shù)文件的規定，并應做好相應記錄。鼓風(fēng)機是一個(gè)精密制造出來(lái)機器，所有部件都應小心處理，有些零部件應放置在專(zhuān)用支承上，對于表面易于碰傷、擦傷的零部件應放置在橡膠板或木板上，在拆卸時(shí)應在非工作面上清晰的標記或打好相應的字頭，放在干凈的地方由專(zhuān)人保管好，最后根據聯(lián)軸器的說(shuō)明書(shū)連接好聯(lián)軸器。

　　6、主電機安裝: 用天車(chē)將電機吊到其底座上，上好聯(lián)軸器，根據增速機找平，找正電機，同軸度，應符合技術(shù)要求，公差為±0.015mm，然后連接好聯(lián)軸器，最后安裝好出線(xiàn)箱。

　　7、風(fēng)機附屬設備安裝：其附屬設備主要有潤滑油站，動(dòng)力油站、進(jìn)風(fēng)聯(lián)箱、消音器、閥門(mén)和相應的管道，潤滑油站和動(dòng)力油站因振動(dòng)較小，重量較小，安裝精度較低，利用鑿毛放墊板安裝，將油站吊放到位后進(jìn)行找平找正，然后進(jìn)行灌漿。進(jìn)風(fēng)聯(lián)箱、閥門(mén)和其管道應無(wú)強力安裝，油管道先進(jìn)行酸洗和油循環(huán)沖洗，消音器應有相應基礎找正即可，需要強調的是與鼓風(fēng)機體進(jìn)、出口相應連接的風(fēng)管道，其法蘭與對接的機體法蘭應同心，兩法蘭應平衡，連接法蘭時(shí)應注意不使風(fēng)管對機體增加力，嚴禁強力對口。

　　8、試運轉

　?、旁O備試運轉前的準備工作，除應符合規定和設備技術(shù)文件的規定外，并應具備下列條件：

　　a、鼓風(fēng)機吸入側的管道及設備保持清潔。

　　b、帶動(dòng)鼓風(fēng)機的原動(dòng)機必須按照設備技術(shù)元件的規定進(jìn)行試運轉完畢。

　?、圃O備單機試運轉應符合下列要求：

　　a、空氣過(guò)濾器、脫濕裝置試運轉應符合設備技術(shù)文件規定。

　　b、閥門(mén)試運轉應符合規定。

　?、枪娘L(fēng)機本體靜葉可調機構試運轉要求：

　　a、油缸活塞在全行程內往返10次，動(dòng)作應靈活、無(wú)卡阻，極限位置正確。

　　b、油缸活塞行程和速度應符合設備技術(shù)文件的規定。

　　c、機體上的刻度尺和操作盤(pán)上的角度計指標應相對應。

　?、裙娘L(fēng)機盤(pán)車(chē)要求：

　　a、頂軸油泵工作正常。

　　b、離合器的嵌合動(dòng)作靈活可靠。

　　c、能以手動(dòng)或自動(dòng)方式實(shí)現盤(pán)車(chē)。

　　d、初次帶動(dòng)鼓風(fēng)機的連續盤(pán)車(chē)時(shí)間為8小時(shí)。

　　e、在盤(pán)車(chē)期間，鼓風(fēng)機和電動(dòng)機運轉應正常。

　?、稍O備聯(lián)動(dòng)試運轉應符合下列要求：

　　a、升速運轉和低負荷運轉應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行，低負荷運轉時(shí)間為4小時(shí)。

　　b、靜葉可調的鼓風(fēng)機，應達到額定負荷后穩定運轉4小時(shí)。

　　c、改變運轉狀態(tài)時(shí)，保證鼓風(fēng)機的安全運行區域內運行。

　　d、額定負荷運轉各部位無(wú)異常后再降到低負荷運轉，低負荷運轉時(shí)間為1小時(shí)，停機后應立即進(jìn)行盤(pán)車(chē)。

　　e、負荷運轉的檢測項目及精度要求應符合設備技術(shù)文件的規定。

　　若羅茨式鼓風(fēng)機試運轉一切正常后，就可以正常使用，在使用過(guò)程中，要注意人身安全。

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