羅茨風(fēng)機操作技巧：羅茨風(fēng)機操作步驟

　　原標題： 羅茨風(fēng)機操作步驟

　　羅茨風(fēng)機啟動(dòng)需要注意哪些?有的客戶(hù)問(wèn)是直接插上電源就可以啟動(dòng)？如果直接插上電源開(kāi)關(guān)容易出現故障或者電機燒壞。下面給大家分析下羅茨風(fēng)機啟動(dòng)前的檢查工作：

　　1、檢查配管聯(lián)接部位是否堅固完好。

　　2、用手轉動(dòng)風(fēng)機皮帶輪,檢查風(fēng)機內部是否有卡澀現象。

　　3、電氣檢修后初次啟動(dòng)前必須檢查回轉方向(以皮帶罩上箭頭為準)。

　　4、檢查潤滑油油質(zhì)是否合格,油位應接近油堵螺紋下緣。

　　5、全開(kāi)進(jìn)出口管道上的閥門(mén)及旁路閥,保證氣路暢通。

　　羅茨風(fēng)機的啟動(dòng)步驟：

　　1、羅茨風(fēng)機入口閥全開(kāi),出口閥全關(guān),啟動(dòng)電機,當羅茨風(fēng)機出口壓力高于操作壓力時(shí)逐步打開(kāi)出口閥門(mén),調節到所需流量,使泵投人正常運轉。

　　2、檢查電機電流,如羅茨風(fēng)機在額定流量運轉而電機超負荷時(shí)應停羅茨風(fēng)機檢查。

　　3、環(huán)保羅茨風(fēng)機運轉過(guò)程中,應經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查軸承溫度是否正常,檢查有無(wú)振動(dòng)和雜音等異常悄況。

　　羅茨風(fēng)機運行中的注意事項：

　　1、啟動(dòng)時(shí)或運行中,若發(fā)現有撞擊聲和摩檫聲,應立即停運,消除故障后重新啟動(dòng)。

　　2、投運時(shí)禁止將進(jìn)出口門(mén)全部關(guān)閉啟動(dòng)。

　　3、羅茨風(fēng)機在額定工況下運轉時(shí),各滾動(dòng)軸承的溫升不得高于55℃,表面溫度最高不超過(guò)95℃,油箱內潤滑油溫度不得超過(guò)65℃。

　　4、經(jīng)常檢查各部位牢固情況,特別是定位銷(xiāo),不能有任何松動(dòng)。

　　5、定期清除濾清器的塵?；蚋鼡Q濾料,避免含塵量過(guò)大增加系統阻力。

　　6、保持系統清潔,防止異物進(jìn)入機內。

　　以上介紹希望對大家有所幫助，大家遇到羅茨風(fēng)機使用事項可以參照這些細節去操作。根據這些細節操作可以避免故障發(fā)生。

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羅茨風(fēng)機操作技巧：羅茨風(fēng)機操作規程

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　　1、羅茨風(fēng)機操作規程一、工藝參數輸送介質(zhì)：清潔空氣進(jìn)氣壓力：0 KPa排氣壓力：196 KPa流量：20 m3/min風(fēng)機轉速：1550r/min潤滑油量：主油箱2.4L（單機），副油箱0.6L（單機）中間冷卻器冷卻水量：110L/min風(fēng)機油箱冷卻水進(jìn)口流量：1620L/min冷卻水進(jìn)口壓力： KPa冷卻水進(jìn)口溫度：25。二、運轉前準備1、徹底清除鼓風(fēng)機內外的灰塵和異物。2、檢查進(jìn)出口連接部位有無(wú)忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備。3、徹底清除管道內焊渣、鐵屑等雜物。4、將潤滑油加注到主機油位計上部紅線(xiàn)為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內，填滿(mǎn)軸承空隙的1/31/2。5、檢查風(fēng)機油。

　　2、箱及中間冷卻器的冷卻水，確認是否達到規定的要求（中間冷卻器冷卻水量：110L/min；風(fēng)機油箱冷卻水進(jìn)口流量：1620L/min；冷卻水進(jìn)口壓力： KPa；冷卻水進(jìn)口溫度：25）。6、按旋轉方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無(wú)異?，F象。三、試運轉對于新安裝、大修后或長(cháng)時(shí)間未使用的鼓風(fēng)機，在投入運行前都應該進(jìn)行試運轉。具體步驟如下：1、打開(kāi)風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水。2、全開(kāi)進(jìn)、排氣閥門(mén)，在無(wú)負荷狀態(tài)下接通電源開(kāi)關(guān)，一般采用降壓?jiǎn)?dòng)核實(shí)轉向。3、啟動(dòng)后空載運轉2030分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現象，如果出現異常，應立即停車(chē)查明原因。若無(wú)變化，可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調節閥，切不可突然加載到額。

　　3、定壓力，并注意壓力計上的指示值，不可超過(guò)銘牌規定值。4、運轉中要注意電流表的指示，如出現異常要立即停車(chē)檢查。四、啟動(dòng)步驟1、打開(kāi)風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水。2、全開(kāi)進(jìn)、排氣管道閥門(mén)。3、檢查各油箱油位。4、手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)異常。5、接通電源，降壓?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機，逐步加壓至規定壓力，投入正常運轉。五、停車(chē)步驟1、逐步泄壓減載至空載。2、切斷電源停車(chē)3、關(guān)閉風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水。六、注意事項1、確認第二級入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度已充分降低，如果冷卻不充分，會(huì )造成第二級風(fēng)機燒壞。2、啟動(dòng)后如有摩擦、撞擊、振動(dòng)和過(guò)熱等異?，F象，應立即停車(chē)檢查。3、運轉中注意電流表指示、軸承和潤滑油溫度。4、注意風(fēng)機。

　　4、及中間冷卻器冷卻水有無(wú)堵塞現象，冷卻水量是否達到規定流量。5、在冬季寒冷地帶，風(fēng)機停機后必須放掉風(fēng)機主、副油箱及中間冷卻器冷卻水，防止存水結冰損壞機器。6、潤滑油采用美孚DTE中重級渦輪機油（ISOVG68）或質(zhì)量可靠的L-TSA68汽輪機油。中間軸兩端軸承座內的潤滑脂采用ZL-2或ZL-3通用鋰基潤滑脂。七、維護與檢修（1）日常維護1、運轉過(guò)程中，機殼、墻板、油箱等出現異常振動(dòng)或過(guò)熱現象時(shí)，應立即停車(chē)檢查。2、在日常工作中，應對軸承的溫度，振動(dòng)和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。3、檢查油位計油面高度4、定期打開(kāi)中間冷卻器下部的放水旋塞，進(jìn)行排水，每日至少三次。5、檢查吸氣和排氣的壓力，可確認鼓風(fēng)機。

　　5、的運轉工況是否正常。6、檢查電機負荷。若負荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應查明原因。（2）定期檢查1、每月檢查檢查、調整窄V型皮帶的張力；檢查第二級入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度是否升高。2、三個(gè)月檢查更換主油箱潤滑油，氣息空氣過(guò)濾器；更換中間軸兩端軸承座內的潤滑脂。3、半年檢查、更換副油箱內的潤滑油，檢查管道支撐情況。4、一年檢查檢查軸承、旋轉軸唇形密封圈；檢查葉輪及機殼；檢查齒輪；檢查中間冷卻器是否有泄漏；檢查中間冷卻器冷卻管是否由于水垢而堵死。（3）拆卸1、拆卸中的注意事項所有聯(lián)接和配合部位，應當作上騎縫標記。注意不要損壞聯(lián)接部位的密封墊。所有密封墊在拆卸時(shí)，都要測量其厚度。 拆卸后的。

　　6、部件，特別是軸承，應注意防銹、防塵。中間冷卻器拆卸時(shí)，應將中間冷卻器豎置，將冷卻管束吊起后卸除。中間冷卻器裝配時(shí)，將管板兩面的墊圈換成新的，并在墊圈上涂上放水密封膠。（4） 組裝1、組裝時(shí)應注意的事項 檢查在拆卸時(shí)零件是否損傷。零件要清洗干凈。 各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。2、間隙的調整鼓風(fēng)機各部間隙是保證產(chǎn)品性能和安全運轉的關(guān)鍵，出廠(chǎng)時(shí)已將裝配間隙調妥，用戶(hù)一般不得隨意變動(dòng)。間隙調整工作應在廠(chǎng)家認可后進(jìn)行。八、故障分析與排除鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障的原因分析及排除方法見(jiàn)下表故障現象原因分析排除方法風(fēng)量不足1、 風(fēng)機葉輪間隙增大2、 皮帶過(guò)松打滑1、 修復間隙。

　　7、2、張緊皮帶電機超載1、 過(guò)濾器或管路堵塞2、 風(fēng)機葉輪與葉輪、墻板或機殼磨擦1、 清除堵塞物和障礙物2、檢查原因，修復間隙過(guò)熱1、主油箱內的潤滑油過(guò)多2、升壓增大3、葉輪磨損，間隙過(guò)大4、水冷油箱冷卻不良1、 調整油位2、 減少系統阻力3、 修復間隙4、 確保冷卻水暢通敲擊聲1、 可調齒輪和葉輪的位置失常2、 裝配不良3、 異常壓力上升4、 超載或潤滑不良造成齒輪損傷1、 重新調整位置2、 重新裝配3、查明壓力上升原因并排除4、更換同步齒輪軸承、齒輪嚴重損傷1、 潤滑油不良2、 潤滑油不足1、 更換潤滑油2、 補充潤滑油軸、葉輪損壞1、超負荷2、系統氣體回流1、查明超載原因，降低負荷2、查明氣體回流原因，采取防止回流措施振動(dòng)加劇1、 風(fēng)機葉輪平衡破壞2、軸承磨損或損壞3、齒輪損壞4、緊固螺絲松動(dòng)5、橡膠隔振器老化、損壞1、檢查排除2、更換軸承3、更換齒輪4、檢查后擰緊5、更換隔振器安全閥限壓失靈1、壓力調整有誤2、彈簧失靈1、重新調整2、更換彈簧壓力表失靈壓力表?yè)p壞更換壓力表冷卻性能下降冷卻水量下降研究原因，保證通過(guò)規定水量冷卻管結垢清除污垢冷卻水泄漏管與管板結合不良進(jìn)行密封焊接冷卻管腐蝕更換冷卻管。

羅茨風(fēng)機操作技巧：羅茨風(fēng)機試車(chē)操作方法

　　原標題：羅茨風(fēng)機試車(chē)操作方法

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　羅茨鼓風(fēng)機試運轉時(shí)，必須確定出口或入口壓力為銘牌所制定的壓力，。 如果所需壓力改變時(shí)，必須調整安全閥，但同時(shí)必須注意馬達電流負載情形。入口溫度必須維持在安全的溫度范圍內（本公司標準型羅茨鼓風(fēng)機的入口使用溫度最高為50攝氏度）如入口溫度超過(guò)50請與本公司聯(lián)系

　　羅茨鼓風(fēng)機試運轉時(shí)下列項目須逐一檢查：

　　1羅茨風(fēng)機轉向是否正確

　　2羅茨風(fēng)機是否有異常的聲音

　　3羅茨風(fēng)機震動(dòng)情形

　　4羅茨鼓風(fēng)機外殼溫度是否過(guò)高

　　5試車(chē)完成后切斷電源后，觀(guān)察魯式鼓風(fēng)機是否能自然停止，停止后以手轉動(dòng)軸，檢查是否可以輕易轉動(dòng)。上述各點(diǎn)皆無(wú)問(wèn)題后，即可安排正式運轉。運轉正常時(shí)，只需要注意軸承，齒輪的潤滑及皮帶張力的調整外，并不需要太多的維護工作。

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羅茨風(fēng)機操作技巧：老司機教你羅茨風(fēng)機的正確操作方法

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。此類(lèi)產(chǎn)品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。

　　羅茨風(fēng)機廣泛用于真空冶金中的冶煉、脫氣、軋制，以及化工、食品、醫藥工業(yè)中的蒸餾、濃縮和干燥等方面。鼓風(fēng)機配件為用于鼓風(fēng)機噪聲治理的，鼓風(fēng)機消音器。羅茨泵應用這么廣泛，它的操作方法大家應該熟記于心，下面我們再來(lái)看看它的操作方法，小伙伴們可要記住啦！

　　一、準備工作

　　1、操做人員一定要熟讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。

　　2、在產(chǎn)品使用前確保在產(chǎn)品沒(méi)有因長(cháng)時(shí)間放置由環(huán)境因素導致產(chǎn)品產(chǎn)生的因素。

　　3、在工作中如發(fā)現異常聲響和振動(dòng)時(shí)應停機排查。

　　4、電氣設備外殼必須接地或接零。

　　二、開(kāi)機前的準備

　　1、檢查水沖泵（前級泵）水箱液位是否達到水箱的3/4以上，若不足則補足。

　　2、檢查水箱內所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵葉輪磨損、增大電機負荷造成故障，影響水沖泵使用壽命。

　　3、檢查中間泵及主泵泵體內的潤滑油油面高度，必須達油窗的3/4以上，同時(shí)檢查潤滑油的顏色，如出現乳白色或黑色雜質(zhì)較多則通知機修更換潤滑油。

　　4、檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開(kāi)循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)，檢查循環(huán)冷卻進(jìn)出水是否正常。

　　5、檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門(mén)是否關(guān)閉。

　　6、檢查羅茨鼓風(fēng)機機組電路完好及控制柜各項指示等是否正常。

　　7、檢查羅茨鼓風(fēng)機機組電極觸點(diǎn)壓力表中級泵、主泵啟動(dòng)壓力是否正常（中級泵啟動(dòng)入口壓力為0.065Mpa以上，主泵啟動(dòng)入口壓力為0.085Mpa以上）。

　　8、待以上事項檢查完畢確認無(wú)誤后方可啟動(dòng)真空機組。

　　三、運轉注意事項

　　1、羅茨鼓風(fēng)機在運轉過(guò)程中聲響應均勻，無(wú)雜音且運行中無(wú)不規則的異常震動(dòng)。

　　2、注意電動(dòng)機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，泵的最高溫升不得超過(guò)40℃，工作最高溫度不得超過(guò)80℃。

　　3、在工作中如發(fā)現有漏油時(shí)，應立即停止工作，泄壓后進(jìn)行檢查、修理。不允許在發(fā)現漏油的現象之后，仍繼續進(jìn)行工作或帶壓進(jìn)行檢修。

　　4、在工作中必須保證循環(huán)冷卻水的正常進(jìn)出。

　　四、羅茨鼓風(fēng)機啟動(dòng)

　　1、打開(kāi)中間泵和主泵循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)，確保循環(huán)冷卻進(jìn)出水正常。

　　2、關(guān)閉水沖泵緩沖罐排污閥門(mén)，啟動(dòng)水沖泵，待運行正常（電機及泵發(fā)出噪聲均衡）后，緩慢開(kāi)啟前級水沖泵旁通管道上的閥門(mén)和羅茨風(fēng)機進(jìn)氣閥門(mén)。

　　3、待系統壓力達到中間泵設定的允許進(jìn)口壓力后，啟動(dòng)中間泵，如過(guò)采用自動(dòng)控制擋，則直接撥到自動(dòng)控制擋，機組的啟動(dòng)過(guò)程則實(shí)現自動(dòng)化。

　　4、如手動(dòng)控制，當中間泵出口壓力達到主泵允許進(jìn)口壓力后，啟動(dòng)主機。

　　五、羅茨鼓風(fēng)機停機

　　1、將羅茨鼓風(fēng)機控制柜上控制手柄打入手動(dòng)擋，關(guān)閉羅茨風(fēng)機的吸氣口閥門(mén)，與真空系統隔斷。

　　2、按主機、中間泵前級水沖泵次序，逐級停泵，嚴禁搞錯停機程序。

　　3、在停前級水沖泵時(shí)，先打開(kāi)水沖泵緩沖罐排污閥門(mén)，后停泵關(guān)機。

　　4、關(guān)閉循環(huán)冷卻水的進(jìn)出口閥門(mén)。

　　5、打開(kāi)中間泵下緩沖罐排污閥門(mén)，清除其內的油污和冷凝積水。

　　6、如長(cháng)時(shí)間停止使用或在嚴寒季節，停車(chē)后排凈水沖泵箱體內存水，旋開(kāi)水沖泵泵體排水堵頭將存水排凈，避免凍裂箱體、機殼；同樣羅茨鼓風(fēng)機需將泵體水套內的冷卻水放出避免凍裂。

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川源羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機構造 bk型羅茨鼓風(fēng)機

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