羅茨風(fēng)機操作維護規程：【必看】羅茨風(fēng)機操作規程

　　我們拿到羅茨風(fēng)機之后，需要進(jìn)行試運行，新機器不能安裝直接啟動(dòng)長(cháng)期運行，試運行是為了保證機器的整體正常，其次避免后期未發(fā)現的小問(wèn)題影響機器壽命。那如何進(jìn)行試運行呢？

　　1、無(wú)負荷檢查風(fēng)機

　　風(fēng)機啟動(dòng)需要在無(wú)負荷的狀態(tài)下進(jìn)行，確認風(fēng)機的旋轉方向，進(jìn)氣和排氣方向是否正確，需要水冷的風(fēng)機，需要對冷卻裝置進(jìn)行開(kāi)啟。

　　有問(wèn)題--------->>美女客服在線(xiàn)等

　　2、 試運行30分鐘

　　羅茨風(fēng)機在無(wú)負荷試運行下，進(jìn)行運轉30分鐘，這段時(shí)間內，需要觀(guān)察風(fēng)機是否存有異常情況，例如：異響、異常震動(dòng)、排氣有問(wèn)題等，一旦存在運轉不正常的情況，一定要停機進(jìn)行檢查，以免造成更為嚴重的損失。

　　3、試運轉檢查各儀表

　　在風(fēng)機試運行過(guò)程中，需要對風(fēng)機的各個(gè)儀表，如:油溫表、電流表、電壓表、機體溫度等，每個(gè)15分鐘進(jìn)行一次檢查，保證各儀表正常運轉，如有異常，要進(jìn)行停機檢查。排除故障之后，再次啟動(dòng)。

　　4、試運行停機

　　試運行完畢之后，我們如果發(fā)現風(fēng)機正常工作，我們需要先泄壓、卸載，然后停止機器運轉。存在有風(fēng)機降溫設備的風(fēng)機，最后將風(fēng)機冷卻系統停止。

　　小結：風(fēng)機的試運行是風(fēng)機安裝前的必要工作，如果省略該工作，后期風(fēng)機存有問(wèn)題，再進(jìn)行拆裝，將會(huì )造成更多不必要的麻煩。您如果采購錦工風(fēng)機，請認準我們的官網(wǎng)網(wǎng)站，或者搜索“錦工風(fēng)機”進(jìn)入官網(wǎng)了解更多。

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羅茨風(fēng)機操作維護規程：羅茨風(fēng)機安全技術(shù)操作規程

　　1. 開(kāi)停機的順序及注意事項：

　　1.1開(kāi)機順序：羅茨風(fēng)機出口閥必須打開(kāi)同時(shí)須手動(dòng)打開(kāi)排空閥，啟動(dòng)風(fēng)機，待風(fēng)機運行平穩后，打開(kāi)相應閥門(mén)，再現場(chǎng)關(guān)閉排空閥；

　　1.2停機順序：打開(kāi)排空閥，關(guān)閉相應閥門(mén)，停止羅茨風(fēng)機，關(guān)閉出口閥。

　　1.3注意事項：?jiǎn)?dòng)前風(fēng)機出口暢通，禁止帶壓?jiǎn)?dòng)。

　　2. 開(kāi)機前的檢查

　　2.1確認各手動(dòng)閥門(mén)按工藝要求開(kāi)啟；

　　2.2確認油箱油位符合要求；

　　2.3確認三角皮帶的松緊程度合適；

　　2.4盤(pán)動(dòng)皮帶（或聯(lián)軸器）確認轉子運轉靈活；

　　2.5確認安全防護裝置完好。

　　3 運轉中的檢查

　　3.1檢查風(fēng)機的振動(dòng)情況；

　　3.2檢查三角皮帶張緊狀況；

　　3.3檢查風(fēng)機出口壓力是否正常，排空閥是否動(dòng)作；

　　3.4檢查風(fēng)機主輔油箱及風(fēng)機軸承油位；

　　3.5檢查風(fēng)機軸承、齒輪箱的溫升情況；

　　3.6檢查進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞；

　　3.7檢查各螺栓是否松動(dòng)；

　　3.8檢查安全防護裝置是否完好。

　　4 停機后的維護保養

　　4.1定期清理或更換過(guò)濾器上的濾料（周期：4各月一次）；

　　4.2定期檢查安全閥，保證閥口結合面干凈、靈活（周期：4各月一次）；

　　4.3定期檢查安全逆止閥，保證扇板啟動(dòng)自如（周期：4各月一次）；

　　4.4檢查三角皮帶張緊狀況、磨損情況，必要時(shí)更換皮帶；

　　4.5檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；

　　5 常見(jiàn)故障及排除方法

　　5.1羅茨風(fēng)機振動(dòng)大、軸承溫度高：原因：出口壓力太大；潤滑條件差；處理方法：增加排風(fēng)出口減荷降壓；補加潤滑油；

羅茨風(fēng)機操作維護規程：羅茨風(fēng)機操作規程及保養

　　一 操作規程

　　1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進(jìn)行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前應嚴格按照潤滑規定進(jìn)行注油，并保持油量適當。

　　3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置狀態(tài)是否良好。

　　4、運轉中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃并注意風(fēng)機有無(wú)異常聲音，振動(dòng)是否加大，發(fā)現不正常情況時(shí)，應及時(shí)停機，進(jìn)行檢修。

　　5、運轉中不允許對風(fēng)機設備進(jìn)行修理，檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，需注意風(fēng)機各部位是否正常。

　　6、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作開(kāi)關(guān)置于空檔，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

　　二 日常保養

　　1、班前

　　(1)檢查風(fēng)機的潤滑部位潤滑油是否正常，軸承座內潤滑脂為銹鋼基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂。

　　(2)檢查風(fēng)機設備是否完全正常，確認后方可運轉。

　　2、班中

　　1、發(fā)現流量過(guò)大，不符合使用要求或短時(shí)間內只需較少的流量，可利用節流裝置進(jìn)行調整，達到使用要求。

　　2、運轉時(shí)，發(fā)現不正?，F象，如：軸承溫升過(guò)高，電動(dòng)機電流過(guò)大和溫升過(guò)高，軸承箱振動(dòng)劇烈等現象時(shí)，應立即停機，及時(shí)查明原因，設法消除或處理。

　　3、班后

　　工作結束后，切斷電源，清掃、清潔風(fēng)機設備。

　　定期保養

　　1、每運行1個(gè)月，應卸掉軸承側益及軸承座上的沉頭螺釘，注入2號鈣鈉基潤滑油。

　　2、每運行3個(gè)月，應清除風(fēng)機及氣體輸送管道內部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)。

　　3、每運行3個(gè)月，應檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修后試運轉時(shí)間不少于半小時(shí)，如無(wú)異?，F象發(fā)生，方可正式使用

羅茨風(fēng)機操作維護規程：羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規程(完整)

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　　1、羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規程總 則本規程適用于我車(chē)間羅茨鼓風(fēng)機的維護檢修使用。本規程規定了羅茨風(fēng)機完好標準、鼓風(fēng)機的維護、檢修周期與檢修內容、檢修方法與質(zhì)量標準、試車(chē)與驗收。一、設備完好標準1.主要結構及性能參數簡(jiǎn)述：主要結構：羅茨鼓風(fēng)機由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機殼、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調整墊片、副油箱、甩油盤(pán)、擋油環(huán)等零部件組成。主要技術(shù)性能規范：風(fēng)機型號 3L54WD 流 量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉 速 1480r/min2設備完好標準（1）零部件 零部件齊全，質(zhì)量符合要求。 儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。 基。

　　2、礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設備、管道、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。 設備的防腐完整有效。（2）設備性能 設備潤滑良好，潤滑系統暢通，潤滑油符合要求。 設備無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正?，F象。各項運行參數均在指標控制范圍以?xún)?。能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。（3）設備環(huán)境設備應清潔，無(wú)油污、灰塵，無(wú)漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。設備周?chē)仄?、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。設備周?chē)潘疁蠒惩?，無(wú)積渣。二、 維護與保養1.日常維護（1）保持設備整潔衛生。（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行是否有雜音。（3）經(jīng)常觀(guān)察各個(gè)儀表工作。

　　3、是否正常穩定。（4）風(fēng)機、電機的響聲和振動(dòng)是否正常。（5）嚴格執行潤滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗。（2）定期檢查泵的入口過(guò)濾器。（3）鼓風(fēng)機機體內部有無(wú)漏水、漏油現象。（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。（5）定期檢查冷卻水是否暢通。（6）定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內容1、檢修周期根據狀態(tài)監測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。一般檢修周期見(jiàn)表1。表1 一般檢修周期檢修類(lèi)別小修大修檢修間隔期3-6個(gè)月36個(gè)月2.小修項目(1)清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。（3）清洗檢查潤滑系統和冷卻水系統。（4）檢查緊固。

　　4、各部連接螺栓.消除泄漏,消除設備局部缺陷。（5）檢查聯(lián)軸器對中情況。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過(guò)濾器。3.大修項目（1）包括小修的所有項目。（2）解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復或更換。（3）檢查或更換齒輪，并調整各部位間隙,達到規程要求（4）檢查或更還墻板、主從動(dòng)轉子，并調整間隙。（5）檢查主從動(dòng)轉子，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡試驗和探傷。（6）檢查調整各部位的機械密封。（7）檢查調整各部位間隙。（8）檢查調整機殼水平。（9）檢查或更換本機所屬閥門(mén)、管件、電氣、儀表等。（10）設備與管道防腐。（11）安全閥調較四、檢修方法與質(zhì)量標準1. 檢修前準備工作（1）掌握。

　　5、風(fēng)機的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。（3）切斷電源及設備與系統的聯(lián)系，放凈風(fēng)機內介質(zhì)，工藝處理達到設備安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：拆卸機器前應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，在零件上做好標記，以保證裝配后維持原來(lái)的配合要求。（1）從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間、轉子與機殼之間的間隙。并做好記錄。（2）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪的螺栓。（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。（。

　　6、6）拆下墻板檢查墻板轉子等部件。3.檢修質(zhì)量標準。（1）機體機體應無(wú)砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機體安裝水平度0.04mm/m（2）轉子轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。轉子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗。（3）軸軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半軸的同軸度為0.03mm/m。（4）聯(lián)軸器聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差0.05mm。聯(lián)軸器安裝軸向間隙應符合表2中的參數。表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表聯(lián)軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6（5）軸承滾動(dòng)軸承滾動(dòng)與體滑道表面應無(wú)。

　　7、磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。保持架應無(wú)變形、損傷。滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用H7/h6配合。滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大于120，嚴謹用火焰直接加熱。（6）齒輪齒輪用鍵固定后徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70齒頂間隙取0.2-0.3m（m為模數），側間隙應符合表3。表3 側間隙齒輪中心距5050-8080-----800側間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間。

　　8、隙、齒輪付壓鉛間隙。型 號葉輪與葉輪 之間嚙合間隙葉輪與機殼 之間徑向間隙葉輪與前墻板 之間軸向間隙葉輪與后墻板 之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。

　　9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車(chē)與驗收1.試車(chē)前的準備工作（1）檢查檢修記錄，確認檢修數據合格。（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。（3）流道內不準有焊渣等硬性雜質(zhì)等顆粒。（4）打開(kāi)油箱上的通氣裝置注入潤滑油，油面應達到油位標的一半。但不能少于一半。并檢查有無(wú)漏油現象。（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應打開(kāi)。干氣密封氮氣壓力應在規定的范圍內并且一定要打開(kāi)。（6）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，確認旋轉方向正確。（7）搬動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉動(dòng)是否靈活。

　　10、及有無(wú)摩擦或碰撞現象。2.鼓風(fēng)機運轉（1）新安裝或大修后的鼓風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)試運轉2030分鐘（空負荷），檢查工作間隙情況有無(wú)不正?，F象。如有異常，經(jīng)調整后再試，直至完全穩定為止。（2）試運轉時(shí)應觀(guān)察潤滑油的飛濺情況是否正常，過(guò)多、過(guò)少都應調節潤滑油量。（3）滾動(dòng)軸承溫度不大于70。（4）冷卻水系統、油系統、干氣密封系統無(wú)泄漏及異?，F象。（5）出口溫度、風(fēng)壓、電流符合規定值。（6）新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。（7）空負荷運轉正常后，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿(mǎn)載時(shí)突然停車(chē)。必須逐步卸荷后再停車(chē)，以。

　　11、免損壞機器。（8）風(fēng)機正常工作中，嚴禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，經(jīng)常監視進(jìn)氣管路系統的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴防堵塞。（9）羅茨鼓風(fēng)機不允許長(cháng)時(shí)間地將出口氣體直接回流入進(jìn)口，以免影響鼓風(fēng)機的安全。如需采取回流調節，則必須采取冷卻措施。3.驗收（1）設備達到完好標準。（2）連續運轉24h，各項技術(shù)指標均能達到設計值或滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。（3）檢修記錄齊全準確，按規定辦理驗收手續。附表： 常見(jiàn)故障原因及處理方法故障現象可能發(fā)生的原因措施風(fēng)量不足1葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動(dòng)2按要求調整3系統有泄漏3檢查后排除電動(dòng)機超載1 系統壓力變化a.進(jìn)口過(guò)濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。

　　12、負壓a.檢查后排除B.出口系統壓力增加b.檢查后排除2零部件不正常所引起a.靜、動(dòng)件發(fā)生摩擦a.調整間隙b. 齒輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動(dòng)發(fā)生位移，1超值1調整間隙后定位2. 齒面磨損，間隙大，導致葉之間間隙變化2更換齒圈3. 葉輪與葉輪鍵松動(dòng)3更換鍵4. 主從動(dòng)軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機體內混入雜質(zhì)或結垢5清除雜質(zhì)或結垢6. 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大6更換7. 超額定壓力運行7檢查超載原因后排除葉輪與機殼徑向發(fā)生摩擦1 間隙2超值1 重新調整2 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大2 更換3 主從動(dòng)軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運行4 。

　　13、檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調整2 葉輪與墻板端面粘附著(zhù)雜質(zhì)或結垢2 消除雜質(zhì)和結垢3 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大3 更換振 動(dòng) 超 限1轉子平衡精度過(guò)低1校正2轉子平衡被破壞2檢查后排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng)5 檢查后緊固齒輪損壞1 超負荷運行或承受不正常的沖擊2 潤滑油油量過(guò)少或供油量不足3 齒輪磨損其側隙超過(guò)葉輪間隙的1/3時(shí)1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤滑油質(zhì)量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進(jìn)入軸承2 更換軸承、修復氣體密封2 長(cháng)期超負荷運行3 更換3 超過(guò)額定的使用期限4 更換。

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