羅茨風(fēng)機的操作規程：【必看】羅茨風(fēng)機操作規程

　　我們拿到羅茨風(fēng)機之后，需要進(jìn)行試運行，新機器不能安裝直接啟動(dòng)長(cháng)期運行，試運行是為了保證機器的整體正常，其次避免后期未發(fā)現的小問(wèn)題影響機器壽命。那如何進(jìn)行試運行呢？

　　1、無(wú)負荷檢查風(fēng)機

　　風(fēng)機啟動(dòng)需要在無(wú)負荷的狀態(tài)下進(jìn)行，確認風(fēng)機的旋轉方向，進(jìn)氣和排氣方向是否正確，需要水冷的風(fēng)機，需要對冷卻裝置進(jìn)行開(kāi)啟。

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　　2、 試運行30分鐘

　　羅茨風(fēng)機在無(wú)負荷試運行下，進(jìn)行運轉30分鐘，這段時(shí)間內，需要觀(guān)察風(fēng)機是否存有異常情況，例如：異響、異常震動(dòng)、排氣有問(wèn)題等，一旦存在運轉不正常的情況，一定要停機進(jìn)行檢查，以免造成更為嚴重的損失。

　　3、試運轉檢查各儀表

　　在風(fēng)機試運行過(guò)程中，需要對風(fēng)機的各個(gè)儀表，如:油溫表、電流表、電壓表、機體溫度等，每個(gè)15分鐘進(jìn)行一次檢查，保證各儀表正常運轉，如有異常，要進(jìn)行停機檢查。排除故障之后，再次啟動(dòng)。

　　4、試運行停機

　　試運行完畢之后，我們如果發(fā)現風(fēng)機正常工作，我們需要先泄壓、卸載，然后停止機器運轉。存在有風(fēng)機降溫設備的風(fēng)機，最后將風(fēng)機冷卻系統停止。

　　小結：風(fēng)機的試運行是風(fēng)機安裝前的必要工作，如果省略該工作，后期風(fēng)機存有問(wèn)題，再進(jìn)行拆裝，將會(huì )造成更多不必要的麻煩。您如果采購錦工風(fēng)機，請認準我們的官網(wǎng)網(wǎng)站，或者搜索“錦工風(fēng)機”進(jìn)入官網(wǎng)了解更多。

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羅茨風(fēng)機的操作規程：羅茨風(fēng)機操作規程

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　　1、羅茨風(fēng)機操作規程一、工藝參數輸送介質(zhì)：清潔空氣進(jìn)氣壓力：0 KPa排氣壓力：196 KPa流量：20 m3/min風(fēng)機轉速：1550r/min潤滑油量：主油箱2.4L（單機），副油箱0.6L（單機）中間冷卻器冷卻水量：110L/min風(fēng)機油箱冷卻水進(jìn)口流量：1620L/min冷卻水進(jìn)口壓力： KPa冷卻水進(jìn)口溫度：25。二、運轉前準備1、徹底清除鼓風(fēng)機內外的灰塵和異物。2、檢查進(jìn)出口連接部位有無(wú)忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備。3、徹底清除管道內焊渣、鐵屑等雜物。4、將潤滑油加注到主機油位計上部紅線(xiàn)為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內，填滿(mǎn)軸承空隙的1/31/2。5、檢查風(fēng)機油。

　　2、箱及中間冷卻器的冷卻水，確認是否達到規定的要求（中間冷卻器冷卻水量：110L/min；風(fēng)機油箱冷卻水進(jìn)口流量：1620L/min；冷卻水進(jìn)口壓力： KPa；冷卻水進(jìn)口溫度：25）。6、按旋轉方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無(wú)異?，F象。三、試運轉對于新安裝、大修后或長(cháng)時(shí)間未使用的鼓風(fēng)機，在投入運行前都應該進(jìn)行試運轉。具體步驟如下：1、打開(kāi)風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水。2、全開(kāi)進(jìn)、排氣閥門(mén)，在無(wú)負荷狀態(tài)下接通電源開(kāi)關(guān)，一般采用降壓?jiǎn)?dòng)核實(shí)轉向。3、啟動(dòng)后空載運轉2030分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現象，如果出現異常，應立即停車(chē)查明原因。若無(wú)變化，可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調節閥，切不可突然加載到額。

　　3、定壓力，并注意壓力計上的指示值，不可超過(guò)銘牌規定值。4、運轉中要注意電流表的指示，如出現異常要立即停車(chē)檢查。四、啟動(dòng)步驟1、打開(kāi)風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水。2、全開(kāi)進(jìn)、排氣管道閥門(mén)。3、檢查各油箱油位。4、手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)異常。5、接通電源，降壓?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機，逐步加壓至規定壓力，投入正常運轉。五、停車(chē)步驟1、逐步泄壓減載至空載。2、切斷電源停車(chē)3、關(guān)閉風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水。六、注意事項1、確認第二級入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度已充分降低，如果冷卻不充分，會(huì )造成第二級風(fēng)機燒壞。2、啟動(dòng)后如有摩擦、撞擊、振動(dòng)和過(guò)熱等異?，F象，應立即停車(chē)檢查。3、運轉中注意電流表指示、軸承和潤滑油溫度。4、注意風(fēng)機。

　　4、及中間冷卻器冷卻水有無(wú)堵塞現象，冷卻水量是否達到規定流量。5、在冬季寒冷地帶，風(fēng)機停機后必須放掉風(fēng)機主、副油箱及中間冷卻器冷卻水，防止存水結冰損壞機器。6、潤滑油采用美孚DTE中重級渦輪機油（ISOVG68）或質(zhì)量可靠的L-TSA68汽輪機油。中間軸兩端軸承座內的潤滑脂采用ZL-2或ZL-3通用鋰基潤滑脂。七、維護與檢修（1）日常維護1、運轉過(guò)程中，機殼、墻板、油箱等出現異常振動(dòng)或過(guò)熱現象時(shí)，應立即停車(chē)檢查。2、在日常工作中，應對軸承的溫度，振動(dòng)和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。3、檢查油位計油面高度4、定期打開(kāi)中間冷卻器下部的放水旋塞，進(jìn)行排水，每日至少三次。5、檢查吸氣和排氣的壓力，可確認鼓風(fēng)機。

　　5、的運轉工況是否正常。6、檢查電機負荷。若負荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應查明原因。（2）定期檢查1、每月檢查檢查、調整窄V型皮帶的張力；檢查第二級入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度是否升高。2、三個(gè)月檢查更換主油箱潤滑油，氣息空氣過(guò)濾器；更換中間軸兩端軸承座內的潤滑脂。3、半年檢查、更換副油箱內的潤滑油，檢查管道支撐情況。4、一年檢查檢查軸承、旋轉軸唇形密封圈；檢查葉輪及機殼；檢查齒輪；檢查中間冷卻器是否有泄漏；檢查中間冷卻器冷卻管是否由于水垢而堵死。（3）拆卸1、拆卸中的注意事項所有聯(lián)接和配合部位，應當作上騎縫標記。注意不要損壞聯(lián)接部位的密封墊。所有密封墊在拆卸時(shí)，都要測量其厚度。 拆卸后的。

　　6、部件，特別是軸承，應注意防銹、防塵。中間冷卻器拆卸時(shí)，應將中間冷卻器豎置，將冷卻管束吊起后卸除。中間冷卻器裝配時(shí)，將管板兩面的墊圈換成新的，并在墊圈上涂上放水密封膠。（4） 組裝1、組裝時(shí)應注意的事項 檢查在拆卸時(shí)零件是否損傷。零件要清洗干凈。 各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。2、間隙的調整鼓風(fēng)機各部間隙是保證產(chǎn)品性能和安全運轉的關(guān)鍵，出廠(chǎng)時(shí)已將裝配間隙調妥，用戶(hù)一般不得隨意變動(dòng)。間隙調整工作應在廠(chǎng)家認可后進(jìn)行。八、故障分析與排除鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障的原因分析及排除方法見(jiàn)下表故障現象原因分析排除方法風(fēng)量不足1、 風(fēng)機葉輪間隙增大2、 皮帶過(guò)松打滑1、 修復間隙。

　　7、2、張緊皮帶電機超載1、 過(guò)濾器或管路堵塞2、 風(fēng)機葉輪與葉輪、墻板或機殼磨擦1、 清除堵塞物和障礙物2、檢查原因，修復間隙過(guò)熱1、主油箱內的潤滑油過(guò)多2、升壓增大3、葉輪磨損，間隙過(guò)大4、水冷油箱冷卻不良1、 調整油位2、 減少系統阻力3、 修復間隙4、 確保冷卻水暢通敲擊聲1、 可調齒輪和葉輪的位置失常2、 裝配不良3、 異常壓力上升4、 超載或潤滑不良造成齒輪損傷1、 重新調整位置2、 重新裝配3、查明壓力上升原因并排除4、更換同步齒輪軸承、齒輪嚴重損傷1、 潤滑油不良2、 潤滑油不足1、 更換潤滑油2、 補充潤滑油軸、葉輪損壞1、超負荷2、系統氣體回流1、查明超載原因，降低負荷2、查明氣體回流原因，采取防止回流措施振動(dòng)加劇1、 風(fēng)機葉輪平衡破壞2、軸承磨損或損壞3、齒輪損壞4、緊固螺絲松動(dòng)5、橡膠隔振器老化、損壞1、檢查排除2、更換軸承3、更換齒輪4、檢查后擰緊5、更換隔振器安全閥限壓失靈1、壓力調整有誤2、彈簧失靈1、重新調整2、更換彈簧壓力表失靈壓力表?yè)p壞更換壓力表冷卻性能下降冷卻水量下降研究原因，保證通過(guò)規定水量冷卻管結垢清除污垢冷卻水泄漏管與管板結合不良進(jìn)行密封焊接冷卻管腐蝕更換冷卻管。

羅茨風(fēng)機的操作規程：羅茨風(fēng)機操作規程及保養

　　一 操作規程

　　1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進(jìn)行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前應嚴格按照潤滑規定進(jìn)行注油，并保持油量適當。

　　3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置狀態(tài)是否良好。

　　4、運轉中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃并注意風(fēng)機有無(wú)異常聲音，振動(dòng)是否加大，發(fā)現不正常情況時(shí)，應及時(shí)停機，進(jìn)行檢修。

　　5、運轉中不允許對風(fēng)機設備進(jìn)行修理，檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，需注意風(fēng)機各部位是否正常。

　　6、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作開(kāi)關(guān)置于空檔，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

　　二 日常保養

　　1、班前

　　(1)檢查風(fēng)機的潤滑部位潤滑油是否正常，軸承座內潤滑脂為銹鋼基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂。

　　(2)檢查風(fēng)機設備是否完全正常，確認后方可運轉。

　　2、班中

　　1、發(fā)現流量過(guò)大，不符合使用要求或短時(shí)間內只需較少的流量，可利用節流裝置進(jìn)行調整，達到使用要求。

　　2、運轉時(shí)，發(fā)現不正?，F象，如：軸承溫升過(guò)高，電動(dòng)機電流過(guò)大和溫升過(guò)高，軸承箱振動(dòng)劇烈等現象時(shí)，應立即停機，及時(shí)查明原因，設法消除或處理。

　　3、班后

　　工作結束后，切斷電源，清掃、清潔風(fēng)機設備。

　　定期保養

　　1、每運行1個(gè)月，應卸掉軸承側益及軸承座上的沉頭螺釘，注入2號鈣鈉基潤滑油。

　　2、每運行3個(gè)月，應清除風(fēng)機及氣體輸送管道內部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)。

　　3、每運行3個(gè)月，應檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修后試運轉時(shí)間不少于半小時(shí)，如無(wú)異?，F象發(fā)生，方可正式使用

羅茨風(fēng)機的操作規程：羅茨鼓風(fēng)機安全操作規程

　　北極星水處理網(wǎng)訊:羅茨鼓風(fēng)機（羅茨風(fēng)機），利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉子在氣缸內作相對運動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風(fēng)機結構簡(jiǎn)單，制造方便，適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　1、設備基礎知識

　　1.1工作原理羅茨風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機，通過(guò)一對轉子的“嚙合”（轉子之間有間隙，又不相互接觸）使進(jìn)、出氣口隔開(kāi)。轉子由一對同步齒輪傳動(dòng)，做反方向運動(dòng)，將吸入的氣體無(wú)內壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　1.2 基本結構

　　羅茨風(fēng)機主要由機殼、葉輪、傳動(dòng)軸、齒輪、軸承等組成。

　　1.3主要性能

　　主要參數包括：轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　1.4 設備用途

　　適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

　　2、開(kāi)停機步驟

　　2.1 開(kāi)機前的檢查與準備

　?。?）準備必要的開(kāi)車(chē)工具：閥門(mén)鉤、扳手等。

　?。?）檢查電機接地線(xiàn)是否完好（漏電可能導致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設備振動(dòng)導致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風(fēng)險）等。

　?。?）檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

　?。?）盤(pán)車(chē)輕松無(wú)卡澀。

　?。?）檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開(kāi)。

　?。?）有冷卻水的風(fēng)機，檢查冷卻水是否暢通。

　　2.2 開(kāi)機步驟

　　檢查與準備工作完成后，即可開(kāi)機。在開(kāi)機時(shí)絕對禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿(mǎn)載時(shí)突然開(kāi)車(chē)。

　?。?）完全打開(kāi)進(jìn)氣調節閥，出氣調節閥、旁通管、冷卻水閥。

　?。?）啟動(dòng)電機?？哲?chē)運轉20～30分鐘，觀(guān)察鼓風(fēng)機有無(wú)不正常的現象，如發(fā)現有撞擊或摩擦聲，應立即停車(chē)檢查，并排除故障。

　?。?）正常運轉后，逐漸調節出口閥門(mén)（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。

　　2.3 日常巡檢維護

　?。?）檢查設備有無(wú)異常聲響、振動(dòng)、漏氣。

　?。?）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3～6個(gè)月更換一次。第一次起動(dòng)后工作時(shí)間最多為200個(gè)小時(shí)，就應換油。

　?。?）檢查冷卻水是否暢通正常（觀(guān)察水表是否轉動(dòng)或觀(guān)察排水口有無(wú)水流出）。

　?。?）檢查設備軸承和電機是否超溫。

　?。?）檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數是否在工藝指標范圍內。

　?。?）檢查電流表的示值，如出現異常應立即停車(chē)檢查。

　　2.4 停機步驟

　?。?）工藝降載荷。

　?。?）打開(kāi)泄壓閥泄壓。

　?。?）待空載無(wú)壓后，停止電機運行。

　　3.羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障及處理方法

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