羅茨風(fēng)機的檢驗標準：羅茨風(fēng)機4大驗收標z幫您解決問(wèn)題！錦工風(fēng)機

　　作為一家擁有多年制造羅茨風(fēng)機的廠(chǎng)家，看到網(wǎng)友在網(wǎng)絡(luò )上咨詢(xún)羅茨風(fēng)機的驗收標準，今天小編就給大家稍稍總結一些驗收中的注意事項！

　　1、貨到檢查

　　羅茨風(fēng)機一般通過(guò)物流發(fā)貨，在設備到達當地之后，會(huì )有工作人員聯(lián)系我們上門(mén)取件，我們在取件的時(shí)候，首先要檢查的就是設備的外包裝，因羅茨風(fēng)機都為木制結構，所以，在運輸途中如果出現破損的情況，則需要進(jìn)行追責。

　　2、檢查零配件

　　一般在木制箱上會(huì )有內置配置，如果我們無(wú)法在物流現場(chǎng)進(jìn)行檢查，那么我們可以在運回去之后進(jìn)行檢查，根據合同檢查所購置的設備是否齊全，如果存在有漏發(fā)的情況，一定要時(shí)間通知廠(chǎng)家進(jìn)行補發(fā)。

　　3、安裝試運行

　　如果我們之前沒(méi)有使用過(guò)羅茨風(fēng)機，在安裝前可以咨詢(xún)一下廠(chǎng)家，或者尋找一些專(zhuān)業(yè)的朋友幫助我們進(jìn)行組裝。組裝好之后，接通電源進(jìn)行試運行，這里需要兩個(gè)人配合，一名控制電源，一名觀(guān)察設備，如果有什么問(wèn)題需要及時(shí)斷電。還需要注意的是，必須是空載的情況下試運行。

　　4、固定安裝

　　經(jīng)過(guò)上面3個(gè)步驟，我們基本完成了羅茨風(fēng)機的驗收工作，保證羅茨風(fēng)機沒(méi)有問(wèn)題之后，我們需要做的就是進(jìn)行加固固定，有些型號的羅茨風(fēng)機不需要進(jìn)行加固，而有些型號較大的則需要固定于水泥臺面上。

　　小結：羅茨風(fēng)機的驗收內容包括：羅茨風(fēng)機外包裝、外觀(guān)、零配件、運行情況等，保證這些沒(méi)有問(wèn)題，我們的驗收工作即完成。如果您有什么采購問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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羅茨風(fēng)機的檢驗標準：羅茨風(fēng)機的行業(yè)標準-

　　低真空獲得的壓力差可以提升和運抽物料、吸塵、過(guò)濾;中真空可以排除物料中吸留或溶解的氣體或所含水分，如真空除氣、真空浸演、真空濃縮、真空干澡、真空脫水和冷凍干澡等。高真空可以用于熱絕緣.如真空保溫容器;超高真空可以用作空間摸擬研究表面特性，如摩擦和黏附等。生產(chǎn)中，有許多操作過(guò)程是在真空設備中進(jìn)行的.如物料的真空過(guò)撼和真空燕發(fā)，物料的真空干操，物料的艷送等。設備中的真空環(huán)境是由真空泵提供的，從設備中抽吸低壓氣體并送到大氣中去的機械稱(chēng)為真空泵.

　　真空泵可分為干式和濕式兩大類(lèi)。干式真空系只能從容器中抽出干操氣體.其真空度可達96%-99%,限式真空泵在抽吸氣體時(shí)允許帶有較多的液體，產(chǎn)生的真空度為85%- 90%。在結構上.真空泵與壓縮機類(lèi)似.有往復式、液環(huán)式和噴射式等.

　　往復式真空泵的構造和原理與往X式壓縮機基本相同.只是其吸人閱、排出閱要求更加輕巧.啟閉更靈徽。真空泵的壓縮比一般比往復壓編機的壓縮比大得多.例如，要得到95%的真空度.其壓縮比將達20以上.因此，余隙中殘留氣體的影晌尤顯重耍。真空泵需有陣低余晾形晌的裝工，即汽缸兩端設置平衡氣道。平衡氣道結構非常簡(jiǎn)單，是在活塞終點(diǎn)時(shí)的汽缸璧上加工出一個(gè)凹摘，當活塞排氣終了時(shí)，平衡氣遭連通活塞兩側.余旅氣體的一部分經(jīng)過(guò)平衡氣道流到活塞的另一側.降低余隙氣體的壓力.以提高生產(chǎn)能力。

羅茨風(fēng)機的檢驗標準：羅茨風(fēng)機行業(yè)標準

　　本標準規定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機的性能試驗方法。本標準適用于一般用途羅茨鼓風(fēng)機（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鼓風(fēng)機）的性能試驗。在特殊情況下，以及用于輸送特殊氣體的鼓風(fēng)機，制造廠(chǎng)和買(mǎi)方可協(xié)商參照本標準進(jìn)行性能試驗。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 2624—1993 流量測量裝置 用孔板噴嘴和文丘里管測量充滿(mǎn)圓管的流體流量GB/T 2888—1991 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法GB/T 11347—1989 大型旋轉機械振動(dòng)烈度現場(chǎng)測量與評價(jià)JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機 第 1 部分：技術(shù)條件3 定義3. 1 標準吸氣位置對每種鼓風(fēng)機規定的具有代表性的吸氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機的結構和配置的不同而變化。注1 單級鼓風(fēng)機的標準吸氣位置是吸氣法蘭處。2 雙級鼓風(fēng)機的標準吸氣位置是第一級鼓風(fēng)機的吸氣法蘭處。3 成組型鼓風(fēng)機的標準吸氣位置是鼓風(fēng)機裝置的吸氣始端。3. 2 吸入狀態(tài)吸入氣體在鼓風(fēng)機標準吸氣位置的狀態(tài)。3. 3 規定吸入狀態(tài)按產(chǎn)品樣本或合同規定的溫度、壓力、濕度等的吸入狀態(tài)。3. 4 標準排氣位置對每種鼓風(fēng)機規定的具有代表性的排氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機的結構和配置不同而變化。1 單級鼓風(fēng)機的標準排氣位置是排氣法蘭處。2 雙級鼓風(fēng)機的標準排氣位置是第二級鼓風(fēng)機的排氣法蘭處。3 成組型鼓風(fēng)機的標準排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處。3. 5 規定轉速在規定的運轉狀態(tài)下，鼓風(fēng)機主軸單位時(shí)間的回轉數。3. 6 環(huán)境壓力在鼓風(fēng)機附近測得的大氣絕對壓力。3. 7 吸氣壓力標準吸氣位置的氣體壓力，指吸入氣體的靜壓力。3. 8 排氣壓力標準排氣位置的氣體壓力，指排出氣體的靜壓力。3. 9 吸氣溫度標準吸氣位置氣體的滯止溫度。3. 10 排氣溫度標準排氣位置氣體的滯止溫度。3. 11 環(huán)境溫度在羅茨鼓風(fēng)機附近但不受鼓風(fēng)機影響的大氣滯止溫度。3. 12 實(shí)際容積流量在標準排氣位置測得的鼓風(fēng)機排出氣體的容積流量，該流量應換算到規定吸入狀態(tài)的狀態(tài)（溫度、壓力、濕度和氣體組份）。3. 13 軸功率驅動(dòng)鼓風(fēng)機主軸所需的功率，等于理論功率和機械損失之和，但不包括聯(lián)軸器或帶傳動(dòng)等裝置的外部傳動(dòng)損失。3. 14 容積比能鼓風(fēng)機單位標準容積流量所需的軸功率。 4 測量設備、方法和精度4. 1 壓力測量4. 1. 1 總則4.1. 1. 1 管道的測壓孔應垂直于內壁且與內壁齊平，不得有毛刺。4.1. 1. 2 壓力計連接管應盡可能地短，連接部位要檢試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；并且應有足夠的直徑，合理布置，避免臟物堵塞。4. 1. 1. 3 儀表應妥善安裝，避免振動(dòng)等的影響。4. 1. 1. 4 測量?jì)x器的精度為±1%。4. 1. 1. 5 大氣壓力應用誤差小于±40 Pa 的水銀大氣壓力計測量。4. 2 溫度測量4. 2. 1 應采用認證過(guò)或標定過(guò)的儀器，例如精度±1 K 的溫度計，熱電偶、電阻溫度計或熱敏電阻插入管中或套管內測量溫度。4. 2. 2 應盡量采用薄壁小徑管作溫度套管，同時(shí)，其外表面應進(jìn)行防腐蝕和抗氧化處理，套內應充入適當的液體。4. 2. 3 溫度計或套管應插入管內距管道內壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑，取小者。4. 2. 4 讀數時(shí)，不得將溫度計取出被測介質(zhì)，如果有套管，則不得將其從套管中取出。4. 2. 5 應采取措施以保證：a）緊靠插入點(diǎn)附近和凸起的連接件隔熱良好，使套管和被測介質(zhì)的溫度相同。b）各種測溫儀器的傳感器或溫度計套管要讓被測介質(zhì)很好地流過(guò)（傳感器或溫度計套管應逆流斜插；極端情況下允許采用垂直于氣流的位置）。c）溫度計套管不得擾亂正常的流動(dòng)。4. 2. 6 熱電偶應該有一個(gè)焊接的熱端，同時(shí)應與導線(xiàn)一道按預定的使用范圍進(jìn)行校驗。熱電偶的材料應適用于被測介質(zhì)和所使用的溫度。如果熱電偶采用溫度計套管，則熱端應盡可能焊在套管的底部。4.3 濕度測量如果氣體含有水分，在試驗時(shí)應檢查濕度。濕度檢查應在盡可能靠近標準吸氣位置處進(jìn)行，用精度為±2%的通風(fēng)干濕表（阿斯曼濕度計）測量。4. 4 轉速測量采用附秒表計時(shí)的轉速計、光電測速儀或其他儀器測量，測量?jì)x表精度不低于±0.2%。4.5 流量的測量4.5. 1 應用孔板測量容積流量，孔板的結構和尺寸按圖 1。4. 5. 2 取壓方式采用角接取壓，其結構和尺寸按圖 1。4. 5. 3 孔板的大小一般要求滿(mǎn)足下列條件：測量管道的內徑在 50~1 000 mm 范圍內，直徑比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的壓差在 500 Pa試驗方法試驗按 JB/T 8941.1 的規定分為型式試驗和出廠(chǎng)試驗。型式試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、轉速、軸功率、容積比能、振動(dòng)、噪聲和運行狀況。出廠(chǎng)試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、轉速、振動(dòng)和運行狀況。1 型式試驗應在包含規定的排氣壓力在內的 5 個(gè)以上測點(diǎn)進(jìn)行試驗，出廠(chǎng)試驗應在規定的排氣壓力下進(jìn)行試驗。2 試驗工況應盡可能而又合理地接近規定工況3、試驗期間應按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，潤滑劑、冷卻水及其供給量均不得超出使用說(shuō)明書(shū)的規定。4 讀數前，鼓風(fēng)機應運行足夠長(cháng)的時(shí)間，以保證工況的穩定，同時(shí)使得試驗期間儀表的讀數不發(fā)生系統的變化。如果不可避免地出現了個(gè)別讀數過(guò)大的情況，則應增加讀數數目，以保證該項目的準確性。5 每種負荷下應讀取足夠數目的讀數以表明確實(shí)達到了穩定的工況，讀數的數目和間隔時(shí)間應適當選定，以保證獲得所要求的精度。6 對于出廠(chǎng)試驗，鼓風(fēng)機應在規定轉速、規定壓力下連續運轉不少于 2 h，待溫升穩定后測量各部位的溫度。7 試驗后應檢查鼓風(fēng)機和測試設備，如發(fā)現有影響試驗結果的故障，應在排除故障后再次試驗

羅茨風(fēng)機的檢驗標準：羅茨鼓風(fēng)機檢修流程與質(zhì)量標準

　　1 拆卸前準備

　　1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　　3 質(zhì)量標準

　　3.1 機體

　　3.1.1 機體應無(wú)損傷、裂紋。

　　3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉子

　　3.2.1 轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合下表規定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋等現象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　b．聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應符合表1。

　　3.5.2 V形皮帶

　　a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。

　　表1 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　表2 皮帶的張緊力 N

　　皮帶型別

　　5V

　　8V

　　最小值Wmin

　　76.21

　　211.70

　　最大值Wmax

　　101.90

　　271.50

　　b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動(dòng)軸

　　a.滾動(dòng)體與滾道表面應無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。

　　b.滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動(dòng)軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.軸承頂間隙見(jiàn)表6。

　　c.側間隙為頂間隙1/2。

　　d.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60％以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數），側間隙應符合表7規定。

　　4 試車(chē)與驗收（略）

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。

　　5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時(shí)檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表4）

　　表4　常見(jiàn)故障與處理

　　序號

　　故障現象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動(dòng)或不足

　　過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　間隙增大

　　皮帶打滑、轉速不夠

　　管道法蘭漏氣

　　軸封裝置漏氣

　　安全閥漏氣

　　更換或清洗過(guò)濾器

　　校對間隙

　　調整或更換皮帶

　　更換襯墊

　　修理或更換

　　研磨或更換

　　電機過(guò)載

　　過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　管路壓力損失增大

　　葉輪與墻板接觸

　　更換或清洗過(guò)濾器

　　校對進(jìn)出口壓力

　　增大調整側間隙

　　過(guò)熱

　　油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小

　　軸與軸承偏斜；風(fēng)機軸與電機軸不同心

　　軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良

　　軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小

　　軸承壓蓋太緊，軸承內無(wú)間隙

　　滾動(dòng)軸承損壞、管子支架破損

　　壓力比增大

　　葉輪與墻板接觸

　　添放或更換潤滑油

　　找正使兩軸同心

　　刮研軸瓦

　　調整間隙

　　調整壓蓋襯墊

　　更換軸承

　　檢查進(jìn)出口壓力

　　增大間隙

　　敲擊

　　同步齒輪與葉輪位置失調

　　裝配不良

　　不正常的壓力上升

　　因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　按規定位置校正

　　重新裝配

　　檢查壓力上升的原因

　　更新齒輪

　　軸損壞

　　超負荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴重損壞

　　潤滑不好

　　潤滑油量不足

　　更換潤滑油

　　添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　密封環(huán)與軸套不同心

　　軸彎曲

　　機殼變形使密封環(huán)側磨損

　　密封環(huán)內進(jìn)入硬性雜物

　　轉子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　軸承其間隙超差

　　軸瓦刮研偏斜或中尺與設計不符

　　調整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　調直軸

　　修理或更換

　　清洗

　　檢查壓力調節閥，修理繼電器

　　調整間隙，更換軸承

　　調整各部間隙或重新?lián)Q瓦

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