

羅茨風(fēng)機的過(guò)載原因_羅茨風(fēng)機
羅茨風(fēng)機的過(guò)載原因:關(guān)于羅茨風(fēng)機過(guò)載原因的問(wèn)題
原標題:關(guān)于羅茨風(fēng)機過(guò)載原因的問(wèn)題
羅茨鼓風(fēng)機一般來(lái)說(shuō)風(fēng)量比較大,壓力也比較大,同樣羅茨風(fēng)機噪音也很大,如果需要風(fēng)量比較小,對噪音要求比較高,就選用回轉式鼓風(fēng)機,回轉式鼓風(fēng)機同樣屬于恒流量風(fēng)機,工作的主參數是風(fēng)量,輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化,風(fēng)量變化很小,回轉式風(fēng)機是變容壓縮,其主要特點(diǎn)是:低轉速,低噪音,低振動(dòng),高節能。
羅茨風(fēng)機
污水處理中常用風(fēng)機
一、污水處理風(fēng)機-羅茨風(fēng)機,如果負載需要的是恒流量效果的情況時(shí)就用羅茨鼓風(fēng)機。因為羅茨鼓風(fēng)機屬于恒流量風(fēng)機,工作的主參數是風(fēng)量,輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化,風(fēng)量變化很小。羅茨風(fēng)機是一種高壓風(fēng)機,羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機,輸送的風(fēng)量與轉數成比例,把氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。
二、污水處理風(fēng)機-離心風(fēng)機如果負載需要的是恒壓效果的情況時(shí)就用離心風(fēng)機。因為離心風(fēng)機屬于恒壓風(fēng)機,工作的主參數是風(fēng)壓,輸出的風(fēng)量隨管道和負載的變化而變化,風(fēng)壓變化不大。離心式風(fēng)機,風(fēng)壓力不大??諝獾膲嚎s過(guò)程通常是經(jīng)過(guò)幾個(gè)工作葉輪(或稱(chēng)幾級)在離心力的作用下進(jìn)行的。離心風(fēng)機屬于平方轉矩特性,而羅茨風(fēng)機基本屬于恒轉矩特性。
三、污水處理風(fēng)機-回轉式風(fēng)機,羅茨鼓風(fēng)機一般來(lái)說(shuō)風(fēng)量比較大,壓力也比較大,同樣羅茨風(fēng)機噪音也很大,如果需要風(fēng)量比較小,對噪音要求比較高,就選用回轉式鼓風(fēng)機,回轉式鼓風(fēng)機同樣屬于恒流量風(fēng)機,工作的主參數是風(fēng)量,輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化,風(fēng)量變化很小,回轉式風(fēng)機是變容壓縮,其主要特點(diǎn)是:低轉速,低噪音,低振動(dòng),高節能。
羅茨風(fēng)機、多級離心風(fēng)機和單級離心風(fēng)機各有其的適用范圍.當流量小、工況穩定時(shí),羅茨風(fēng)機是的選擇,對于中小流量的應用,多級離心更顯優(yōu)勢,對于大流量的應用,應選單級離心機。
高壓力、低風(fēng)量用羅茨風(fēng)機; 低壓力,錦工量用離心風(fēng)機
羅茨風(fēng)機的使用壽命取決于我們常規的檢修,平時(shí)科學(xué)檢修才能預防機械事故的發(fā)生,檢修羅茨風(fēng)機需要檢查哪些地方呢?看看小編的建議吧!
1、螺栓
在檢查羅茨風(fēng)機的時(shí)候,我們需要對機械的各個(gè)部位的螺栓進(jìn)行檢查,看其是否存有松動(dòng)的現象,如出現松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行處理。
2、油箱
油箱檢查時(shí)需要檢查其是否存在漏油現象。
3、機體內部
機體內部是否存在生銹的情況,羅茨風(fēng)機內部不能存有生銹或者機體剝落的情況。
4、機體散熱情況
機體散熱情況不佳或者存有運轉雜音,我們需要對鼓風(fēng)機進(jìn)行潤滑并找出雜音的問(wèn)題所在。羅茨風(fēng)機需要定期進(jìn)行潤滑油的添加和黃油的添加,保證機組的正常運轉。
5、壓力表
我們平常在檢修的時(shí)候,需要對進(jìn)排氣的壓力表進(jìn)行查看,保證壓力在正常范圍內,同時(shí)要檢修軸承溫度和電動(dòng)機的電流情況,檢查這些能查看出羅茨風(fēng)機是否存在超載的情況。
6、新機器油箱
如我們使用的是新機器的油箱,或者是使用的是剛大修過(guò)的機器,我們需要對油箱進(jìn)行清洗,并按照科學(xué)步驟進(jìn)行運轉。
7、定時(shí)維修
常規定期的維修,能夠保證機器壽命的最大化,對于軸承和相關(guān)零部件的損耗也能夠及時(shí)的發(fā)現
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羅茨風(fēng)機的過(guò)載原因:淺談羅茨風(fēng)機電流過(guò)載引起的原因是什么?
羅茨鼓風(fēng)機電流過(guò)載,通常是因為實(shí)際使用的參數,超出當初銘牌設定的參數。而造成的電機過(guò)載。需檢查以下幾種情況:
1、羅茨風(fēng)機皮帶輪配的是否正確,計算皮帶輪的轉速,減少轉速。
2、出口是否阻力偏大,造成壓力上升,而導致電流過(guò)載。
3、風(fēng)機葉輪轉動(dòng)是否順暢,葉輪有沒(méi)有生銹或有異物,葉輪負載增加而造成電流升高。
4、葉輪之間,或葉輪與機體之間是否有摩擦,造成阻力增加使得電流升高。
羅茨風(fēng)機電流升高需檢查上述情況。
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羅茨風(fēng)機的過(guò)載原因:羅茨風(fēng)機電流過(guò)高的原因是什么?
在我們使用羅茨風(fēng)機的期間,有時(shí)候會(huì )出現電流過(guò)高、電機過(guò)載的情況。那么電流過(guò)高、電機過(guò)載的原因是什么呢?讓我們來(lái)分析一下。
1、潤滑油不足
如果羅茨風(fēng)機的潤滑油不足,風(fēng)扇在沒(méi)有油的情況下工作,會(huì )增加葉輪失效摩擦和齒輪磨損,這樣會(huì )增加電機負載并加速消耗。
2、錯誤操作
在操作時(shí),電流過(guò)載也是一個(gè)問(wèn)題。比如,反向安裝止回閥并且閘閥未完全打開(kāi),這種操作可能導致電動(dòng)機瞬間燃燒。因此我們應該在操作期間根據規定進(jìn)行,不要隨便操作造成不必要的麻煩。
3、管道堵塞
由于管道堵塞,風(fēng)扇出口不平穩,風(fēng)不熄滅,壓力上升,電機引起超壓過(guò)載,從而導致羅茨風(fēng)機電流表上升。
4、風(fēng)扇本身的問(wèn)題
風(fēng)機廠(chǎng)有自己的質(zhì)量問(wèn)題,安裝風(fēng)扇時(shí),許多部件的間隙比較差,這將導致額外的摩擦。此外,某些部件可能會(huì )損壞,增加電機負載,保險絲熔斷。
電流過(guò)高,羅茨風(fēng)機電機處于過(guò)載狀態(tài),不管是風(fēng)扇本身原因還是操作錯誤。在日常生活中,為了避免羅茨風(fēng)機故障,我們應該遵循正確操作。在我們使用過(guò)程中,應做好對羅茨風(fēng)機的檢查和維護。
羅茨風(fēng)機的過(guò)載原因:羅茨鼓風(fēng)機為什么會(huì )電流過(guò)大超載(知識匯總)
羅茨鼓風(fēng)機的電流超載的一般觀(guān)點(diǎn)為:風(fēng)機處于過(guò)載的情況,這是我們一般觀(guān)點(diǎn),在之前的文章中,錦工風(fēng)機小編也寫(xiě)到過(guò)一些關(guān)于風(fēng)機超流超壓的情況,為了大家查看方便,小編將之前的知識匯總到了文章的尾部,有興趣的朋友可以進(jìn)行下了解,下面錦工風(fēng)機小編為大家匯總一下網(wǎng)友的一些看法:
1、軸承缺油造成的阻力增大
如果風(fēng)機是原配的情況下,那么電機軸承缺油或軸承座處的軸承缺油,都會(huì )增加電機的阻力,出現電機電流超過(guò)允許值或直接將電機繞組燒壞(如果有空氣開(kāi)關(guān)且能起保護作用,空氣開(kāi)關(guān)就會(huì )跳開(kāi))。
2、風(fēng)量與風(fēng)壓發(fā)生大幅度變化
風(fēng)機過(guò)載除了機械方面的原因之外主要還是在于系統方面的原因,一般情況下風(fēng)機廠(chǎng)家設計好的風(fēng)機都會(huì )留一定的設計余量的,至于電機進(jìn)水的話(huà)那個(gè)時(shí)候電機電流是會(huì )高,但不屬于過(guò)載的情況,真正的過(guò)載出現在風(fēng)量的增大和風(fēng)壓的變化,這也是造成風(fēng)機電流過(guò)高的常見(jiàn)原因。
3、風(fēng)機設計因素原因
羅茨風(fēng)機設計不好,導致風(fēng)機葉輪的平衡性差,在進(jìn)行轉動(dòng)時(shí)發(fā)生關(guān)聯(lián)性故障,如軸承損壞、負荷突然增加、平衡不好(安裝時(shí)不同心、沒(méi)找正)等,造成電機處于超壓超流。
4、人為失誤造成超流
人為原因有兩個(gè)一個(gè)是電機選小了;風(fēng)機個(gè)閥門(mén)沒(méi)有完全打開(kāi),造成失羅茨風(fēng)機超流。
總結:針對羅茨風(fēng)機的超流現象,熱心網(wǎng)友還提出這樣的建議:風(fēng)機要求無(wú)負載啟動(dòng),啟動(dòng)電機,待電機運行穩定后,逐漸關(guān)閉放空閥,如果還跳車(chē),則應檢查電機功率是否過(guò)???軸承是否損壞?潤滑是否良好? 如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問(wèn)題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)
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