三葉式羅茨風(fēng)機檢修工藝：三葉羅茨風(fēng)機最核心的檢修和保養辦法！

　　原標題：三葉羅茨風(fēng)機最核心的檢修和保養辦法！

　　1、氣量不足：可能是管道漏氣，進(jìn)風(fēng)口消聲器阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門(mén)關(guān)閉，水位升高，管道受陰等引起。

　　2、風(fēng)機過(guò)熱：可能是排氣壓力過(guò)大，吸入口消聲器受阻，風(fēng)機使用環(huán)境溫度過(guò)高。

　　3、漏油：機油可能過(guò)多。

　　4、電機通電風(fēng)機不轉，若用手能搬動(dòng)皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。

　　5、電機通電有電流聲，用手不能搬動(dòng)皮帶輪，則應檢查風(fēng)機內腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。

　　6、風(fēng)機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規定要求，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。

　　7、經(jīng)?；蚨ㄆ趦A聽(tīng)風(fēng)機有無(wú)不正常響聲，發(fā)現有內部碰撞或磨擦現現象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。

　　8、風(fēng)機的軸承位基本不變動(dòng)，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來(lái)解決，一般情況下不準銼削葉輪的工作面，以免影響風(fēng)機的性能。

　　9、風(fēng)機在運行中要經(jīng)常注意下列各項：排出的風(fēng)量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動(dòng)，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。

　　10、若風(fēng)機有異響，應先檢查風(fēng)機外部設施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀(guān)察未見(jiàn)異常，則應拆下進(jìn)風(fēng)消聲器，觀(guān)察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。

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三葉式羅茨風(fēng)機檢修工藝：三葉羅茨風(fēng)機檢修方法步驟教程！21個(gè)細節！錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機拆卸檢修的內容有很多，錦工風(fēng)機整理了一部分資料供大家進(jìn)行參考，每個(gè)廠(chǎng)家的三葉羅茨鼓風(fēng)機性能不同，有些步驟也不會(huì )相同，這里錦工風(fēng)機提供給大家，只為供大家學(xué)習補充使用，具體的流程請看下圖，如果您看不清楚，可以閱讀圖片下面的文字，如果您想保存一份資料，可以點(diǎn)擊文末的下載鏈接進(jìn)行大圖下載。

　　1、拆消聲器、潤滑油及冷卻水管

　　2、分離聯(lián)軸器，拆開(kāi)地腳螺絲。

　　3、吊出風(fēng)機。

　　4、拆開(kāi)聯(lián)軸器和端蓋。

　　5、齒輪間隙，轉子間隙，轉子與墻板間隙轉子與殼體間隙。

　　6、氣封厚度，若厚度磨損較多則要更換。

　　7、拆卸同步齒輪：用專(zhuān)用液壓泵把齒輪拆出。

　　8、依次拆卸軸承，軸承座及氣封。

　　9、拆墻板（拆卸墻板應把風(fēng)機立起）。

　　10、吊出轉子。

　　11、清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙，并與標準數據比較，是否損壞。

　　12、清洗其它部件（機殼，墻板)

　　13、回裝一面墻板，并立起。

　　14、吊入兩轉子，再回裝另一面墻板。

　　15、回裝氣封，軸承座，軸承。

　　16、回裝齒輪，并同時(shí)調整轉子的各位置間隙：轉子之間0.35－0.45mm；同步齒輪嚙合間隙0.08－0.16mm。

　　17、然后用液壓泵把齒輪壓入。

　　18、測量止推間隙：轉子與止推端墻板間0.3－0.4mm；另外，轉子與傳動(dòng)端墻板間必須大于另一則0.5mm以上。測量轉子間隙：根據轉子各葉片間間隙（0.35－0.45mm）分別用塞尺測出，轉子與殼體間隙（0.3－0.4mm），轉子與墻板間隙，并記錄下來(lái)。

　　19、回裝聯(lián)軸器和端蓋。

　　20、就位：就位于原機座，擰緊地腳螺絲。

　　21、回裝各附屬管線(xiàn)，法蘭螺絲。

　　一般三葉羅茨鼓風(fēng)機維修都是返廠(chǎng)維修，很少有客戶(hù)會(huì )自己進(jìn)行維修，如果您有三葉羅茨鼓風(fēng)機的維修問(wèn)題，或者需要維修三葉羅茨鼓風(fēng)機，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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三葉式羅茨風(fēng)機檢修工藝：三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修流程與質(zhì)量標準

　?。?）拆卸前準備

　　1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　?。?）拆卸與檢查

　　2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　?。?）質(zhì)量標準

　　3.1 機體

　　3.1.1 機體應無(wú)損傷、裂紋。

　　3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉子

　　3.2.1 轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表3規定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋等現象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a.聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動(dòng)軸

　　a.滾動(dòng)體與滾道表面應無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。

　　b.滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動(dòng)軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.側間隙為頂間隙1/2。

　　c.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60%以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m(m為模數)。

三葉式羅茨風(fēng)機檢修工藝：羅茨風(fēng)機的檢修工藝標準.pdf

　　羅茨風(fēng)機的檢修工藝標準

　　8.1 設備規范

　　設 備 名 型號 數量 規范 制 造 廠(chǎng)

　　稱(chēng) 家

　　羅 茨 風(fēng) JIS8 1 臺 進(jìn) 汽 溫 度 40 ℃ 進(jìn) 汽 壓 力 長(cháng) 沙 鼓

　　機 0 101.3Kpa 升壓 風(fēng) 機 廠(chǎng)

　　58.8Kpa 流量 5.8m3/min 有 限 責

　　任公司

　　8.2 檢修前的準備工作

　　8.2.1 了解風(fēng)機的運行情況，認真的統計

　　8.2.2 熟悉設備的性能和檢修工藝，做好檢修所需的備品的使用

　　的材料，工具的準備工作

　　8.2.3 辦理工作票，在確認了一切的安全措施已完成后，方可進(jìn)

　　行檢修工作

　　8.3 檢修工藝

　　8.3.1 拆除傳動(dòng)三角帶的防護罩，拆除進(jìn)出口短節

　　8.3.2 松開(kāi)電機的緊固螺絲和滑軌調節螺釘 , 取下傳動(dòng)三角帶 , 按

　　規定放置

　　8.3.3 擰下齒輪箱的放油堵頭，放盡齒輪箱的油

　　8.3.4 拆除齒輪箱與后堵板的連接螺絲，取下齒輪箱

　　8.3.5 用專(zhuān)用的工具拆下齒輪檔圈，止動(dòng)墊片和鎖緊螺母，拆下

　　齒輪前注意標記

　　8.3.6 拆除軸承及調整螺釘，拆除軸承鎖緊螺母和止動(dòng)墊圈，卸

　　下的軸承和骨架油封 ，測量各部位間隙并做記錄

　　8.3.7 將前后墻板與機殼連接的螺絲拆除，取下前、后墻板

　　8.3.8 取出葉輪部位

　　8.3.9 拆卸注意事項

　　8.3.9.1 所有的連接和嵌合件一定要刻上配合標記，特別是齒輪

　　8.3.9.2 不要損傷零部件，尤其是配合表面

　　8.3.9.3 所有的墊片在拆卸的時(shí)，都要測定其厚度

　　8.3.9.4 拆卸后的部件特別是軸承，應注意避免灰塵

　　8.3.10 組裝

　　8.3.10.1 將驅動(dòng)側的墻板安裝在機殼上，

　　8.3.10.2 將齒輪部 , 由齒輪側裝進(jìn)機殼內

　　8.3.10.3 將齒輪側墻板裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時(shí)

　　可選配機殼密封墊

　　8.3.10.4 安裝前后軸承，組裝前軸承時(shí) , 箱內應填充 1/2-1/3 的

　　軸承空間的潤滑油

　　8.3.10.5 安裝齒輪，安裝齒輪箱

　　8.3.10.6 將驅動(dòng)側的軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋

　　8.3.10.7 調整間隙 , 打定位銷(xiāo)

　　8.3.10.8 裝皮帶輪和其它的附件

　　8.3.10.9 安裝皮帶并進(jìn)行調整

　　8.3.11 組裝中的注意事項

　　8.3.11.1 檢查被拆卸的零件的而已無(wú)損傷特別是配合部件如有

　　進(jìn)行修復或更換

　　8.3.11.2 軸承應清洗干凈，涂上潤滑油安裝中工具、手等都應

　　干凈

　　8.3.11.3 將配合部位的灰塵徹底的清除，然后涂上油

　　8.3.11.4 密封墊如有破損， 、則應更換相同的厚度的墊片

　　8.3.12 間隙調整方法

　　8.3.12.1 葉輪與機殼的間隙（ a1.a2.a3 ）的調整是通過(guò)機殼與

　　墻板的定位銷(xiāo)孔來(lái)保證的，故拆卸風(fēng)機時(shí)，孔銷(xiāo)不能損壞

　　8.3.12.2 葉輪 - 葉輪間隙的調整，將葉輪轉到間隙示意圖位置，

　　裝時(shí)按拆前的齒輪標記對正后， 把兩齒輪壓入軸上， 再依次的裝

　　入齒輪擋圈，止動(dòng)墊片和鎖緊螺母，并將螺母銷(xiāo)緊上，從出入口

　　用塞尺檢查間隙，并將葉輪部試轉一圈，若不能轉動(dòng)，將葉輪回

　　轉以便接觸在上， 用銅棒輕輕的敲打葉輪間隙較大的部位， 使齒

　　輪與軸的錐部位配合相對的移動(dòng)，

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