

三葉羅茨風(fēng)機原理和錐修_羅茨風(fēng)機
三葉羅茨風(fēng)機原理和錐修:三葉羅茨風(fēng)機工作原理和維護保養.pdf
工作原理:茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機,輸送的風(fēng)量與轉數成比例,三葉型葉輪每轉動(dòng)一次由2個(gè)葉
輪進(jìn)行3次吸、排氣,與二葉型相比,氣體脈動(dòng)變少,負荷變化小,機械強度高,噪聲低,
振動(dòng)也小。在2根平相行的軸上設有2個(gè)三葉型葉輪,輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者
之間始終保持微小的間隙,由于葉輪互為反方向勻速旋轉,使箱體和葉輪所包圍著(zhù)的一定
量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位,不
會(huì )出現互相碰觸現象,因而可以高速化,不需要內部潤滑,而且結構簡(jiǎn)單,運轉平穩,性
能穩定,適應多種用途,已運用于廣泛的領(lǐng)域。
三葉羅茨風(fēng)機的特點(diǎn):
● 由于采用了三葉轉輪及帶螺旋線(xiàn)型的箱體,所以風(fēng)機的噪聲的振動(dòng)很小。
● 葉輪和軸為整體結構,且葉輪無(wú)磨損,風(fēng)機性能持久不變,可以長(cháng)期連續運轉。
● 高速高效率,且結構非常緊湊。
● 結構簡(jiǎn)單,由于采用了特殊軸承,具有超群的耐久性,使用壽命比國內風(fēng)機長(cháng),且維修
管理也方便
● 由于附有齒輪油甩油裝置,因此不會(huì )產(chǎn)生漏油的現象。
● 機種齊全,可按用途選型。
一、特點(diǎn)和用途
?、痹摴娘L(fēng)機的機殼進(jìn)排氣口遮壁線(xiàn)形成螺旋式結構與葉輪頂部的直線(xiàn)所構成的三角形
進(jìn)排氣口隨著(zhù)葉輪的旋轉而循序開(kāi)閉,運行噪聲極低并沒(méi)有排氣脈動(dòng)的現象。
?、苍摴娘L(fēng)機葉輪為三葉直線(xiàn)型,葉輪之間只要確保側面間隙即可,與同樣尺寸的傳統
二葉型羅茨鼓風(fēng)機相比具有效率高的特點(diǎn)。
?、侈D子采取特殊外形,便于保持轉子間的相互間隙,密封性能大大改善,使效率進(jìn)一
步提高。
?、词褂镁軘悼貦C床生產(chǎn)并對精度管理采取了完善的措施,對轉子實(shí)施嚴格的校驗,
保證了本機運轉十分平穩。
?、翟擙X輪采用特殊鋼經(jīng)適當淬火處理,嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而將來(lái)自齒
輪對產(chǎn)品的不良干擾完全排除。
?、讹L(fēng)機廣泛應用輕工、化工、紡織、冶金、電力、礦井、化肥、石油、煤氣站、港口、
水產(chǎn)養殖、污水處理、重油、噴燃、氣力輸送等國民經(jīng)濟部門(mén)。
二、工作原理和結構
電動(dòng)機通過(guò)V 型帶(或聯(lián)軸器)帶動(dòng)主動(dòng)軸,由主動(dòng)軸通過(guò)齒輪箱內的同步齒輪的作
用,使機體內的兩三葉型葉輪呈反方向旋轉。葉輪相互之間及葉輪與機體之間有一定的工作
間隙,當兩葉輪旋轉時(shí),則無(wú)內壓縮地將機體內的氣體由進(jìn)氣腔推送至排氣腔后排出機體,
達到鼓風(fēng)作用。
該型風(fēng)機外形為臥式結構,有皮帶輪傳動(dòng)和聯(lián)軸器傳動(dòng)兩種,進(jìn)排氣口方向采用上進(jìn)下
排方式。風(fēng)機主要由:墻板部、機殼部、齒輪部、葉輪部、傳動(dòng)組、單向閥、安全閥、壓力
表、支架、進(jìn)(出)口消聲器、橡膠撓性接頭、電動(dòng)機等零部件組成。
三、安裝和使用
1、不應把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所,以防受傷和燙傷。
2 、不應把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所,以防火災和中毒等事故。
3、根據進(jìn)排氣口方向和維修需要,基礎面四周應留有適當寬裕的空間。
4 、風(fēng)機安裝時(shí),應察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機室外配置時(shí),應設置防雨棚。
6、風(fēng)機在不大于40 ℃的環(huán)境溫度下可長(cháng)期使用,超過(guò)40 ℃時(shí),應安裝排氣扇等降溫措施,
以提高風(fēng)機使用壽命。
7、當輸送空氣介質(zhì),其含塵量一般不應超過(guò)100mg/m3。
8、操作使用注意事項
?、?應對風(fēng)機各部件全面進(jìn)行檢查,機件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固
件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門(mén)安裝質(zhì)量等。
(2)為了保證鼓風(fēng)機安全運行,不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負荷。
(3)檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。
(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實(shí),地腳螺栓是否緊固。
(5) 向油箱注入規定牌號之機械油至油位線(xiàn)之中,潤滑油牌號為N220 的中負荷工作齒輪油。
(6)檢查電動(dòng)機轉向是否符合指向要求。
(7)在皮帶輪(聯(lián)軸器)處應安裝皮帶罩(防護罩),以保證操作使用的安全。
(8)全部打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門(mén),盤(pán)動(dòng)風(fēng)機轉子,應轉動(dòng)靈活,無(wú)撞擊和磨擦等現象,
確認一切正常情況下,方可啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行試運轉使用。
9、鼓風(fēng)機空負荷試運轉
?、判掳惭b或大修后的風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)空負荷試運轉。
?、屏_茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是:在進(jìn)排氣口閥門(mén)全開(kāi)的條件下投入運轉。
?、菦](méi)有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲,軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大于
6.3mm/s 。
?、瓤肇摵蛇\行30分鐘左右,如情況正常,即可投入帶負荷運轉,如發(fā)現運行不正常,進(jìn)行
檢查排除后仍需做空負荷試運轉。
10、鼓風(fēng)機正常帶負荷持續運轉。
?、乓笾鸩骄徛卣{節,帶上負荷直至額定負荷,不允許一次即調節至額定負荷。
?、扑^額定負荷,系指進(jìn)、排氣口之間的
三葉羅茨風(fēng)機原理和錐修:三葉羅茨風(fēng)機檢修方法步驟教程!21個(gè)細節!錦工風(fēng)機
羅茨風(fēng)機拆卸檢修的內容有很多,錦工風(fēng)機整理了一部分資料供大家進(jìn)行參考,每個(gè)廠(chǎng)家的三葉羅茨鼓風(fēng)機性能不同,有些步驟也不會(huì )相同,這里錦工風(fēng)機提供給大家,只為供大家學(xué)習補充使用,具體的流程請看下圖,如果您看不清楚,可以閱讀圖片下面的文字,如果您想保存一份資料,可以點(diǎn)擊文末的下載鏈接進(jìn)行大圖下載。
1、拆消聲器、潤滑油及冷卻水管
2、分離聯(lián)軸器,拆開(kāi)地腳螺絲。
3、吊出風(fēng)機。
4、拆開(kāi)聯(lián)軸器和端蓋。
5、齒輪間隙,轉子間隙,轉子與墻板間隙轉子與殼體間隙。
6、氣封厚度,若厚度磨損較多則要更換。
7、拆卸同步齒輪:用專(zhuān)用液壓泵把齒輪拆出。
8、依次拆卸軸承,軸承座及氣封。
9、拆墻板(拆卸墻板應把風(fēng)機立起)。
10、吊出轉子。
11、清理轉子表面灰垢,檢查各部位間隙,并與標準數據比較,是否損壞。
12、清洗其它部件(機殼,墻板)
13、回裝一面墻板,并立起。
14、吊入兩轉子,再回裝另一面墻板。
15、回裝氣封,軸承座,軸承。
16、回裝齒輪,并同時(shí)調整轉子的各位置間隙:轉子之間0.35-0.45mm;同步齒輪嚙合間隙0.08-0.16mm。
17、然后用液壓泵把齒輪壓入。
18、測量止推間隙:轉子與止推端墻板間0.3-0.4mm;另外,轉子與傳動(dòng)端墻板間必須大于另一則0.5mm以上。測量轉子間隙:根據轉子各葉片間間隙(0.35-0.45mm)分別用塞尺測出,轉子與殼體間隙(0.3-0.4mm),轉子與墻板間隙,并記錄下來(lái)。
19、回裝聯(lián)軸器和端蓋。
20、就位:就位于原機座,擰緊地腳螺絲。
21、回裝各附屬管線(xiàn),法蘭螺絲。
一般三葉羅茨鼓風(fēng)機維修都是返廠(chǎng)維修,很少有客戶(hù)會(huì )自己進(jìn)行維修,如果您有三葉羅茨鼓風(fēng)機的維修問(wèn)題,或者需要維修三葉羅茨鼓風(fēng)機,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)
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三葉羅茨風(fēng)機原理和錐修:三葉羅茨風(fēng)機的工作原理及維護保養
一、特點(diǎn)和用途
該鼓風(fēng)機的機殼進(jìn)排氣口遮壁線(xiàn)形成螺旋式結構與葉輪頂部的直線(xiàn)所構成的三角形進(jìn)排氣口隨著(zhù)葉輪的旋轉而循序開(kāi)閉,運行噪聲極低并沒(méi)有排氣脈動(dòng)的現象。
該鼓風(fēng)機葉輪為三葉直線(xiàn)型,葉輪之間只要確保側面間隙即可,與同樣尺寸的傳統二葉型羅茨鼓風(fēng)機相比具有效率高的特點(diǎn)。
轉子采取特殊外形,便于保持轉子間的相互間隙,密封性能大大改善,使效率進(jìn)一步提高。
使用精密數控機床生產(chǎn)并對精度管理采取了完善的措施,對轉子實(shí)施嚴格的校驗,保證了本機運轉十分平穩。
該齒輪采用特殊鋼經(jīng)適當淬火處理,嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而將來(lái)自齒輪對產(chǎn)品的不良干擾完全排除。
風(fēng)機廣泛應用輕工、化工、紡織、冶金、電力、礦井、化肥、石油、煤氣站、港口、水產(chǎn)養殖、污水處理、重油、噴燃、氣力輸送等國民經(jīng)濟部門(mén)。
二、工作原理和結構
電動(dòng)機通過(guò)V型帶(或聯(lián)軸器)帶動(dòng)主動(dòng)軸,由主動(dòng)軸通過(guò)齒輪箱內的同步齒輪的作用,使機體內的兩三葉型葉輪呈反方向旋轉。葉輪相互之間及葉輪與機體之間有一定的工作隙,當兩葉輪旋轉時(shí),則無(wú)內壓縮地將機體內的氣體由進(jìn)氣腔推送至排氣腔后排出機體,達到鼓風(fēng)作用。
該型風(fēng)機外形為臥式結構,有皮帶輪傳動(dòng)和聯(lián)軸器傳動(dòng)兩種,進(jìn)排氣口方向采用上進(jìn)下排方式。風(fēng)機主要由:墻板部、機殼部、齒輪部、葉輪部、傳動(dòng)組、單向閥、安全閥、壓力表、支架、進(jìn)(出)口消聲器、橡膠撓性接頭、電動(dòng)機等零部件組成。
三、安裝和使用
1、不應把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所,以防受傷和燙傷。
2、不應把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所,以防火災和中毒等事故。
3、根據進(jìn)排氣口方向和維修需要,基礎面四周應留有適當寬裕的空間。
4、風(fēng)機安裝時(shí),應察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機室外配置時(shí),應設置防雨棚。
6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長(cháng)期使用,超過(guò)40℃時(shí),應安裝排氣扇等降溫措施,以提高風(fēng)機使用壽命。
7、當輸送空氣介質(zhì),其含塵量一般不應超過(guò)100mg/m3。
8、操作使用注意事項
應對風(fēng)機各部件全面進(jìn)行檢查,機件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門(mén)安裝質(zhì)量等。
(2)為了保證鼓風(fēng)機安全運行,不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負荷。
(3)檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。
(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實(shí),地腳螺栓是否緊固。
(5)向油箱注入規定牌號之機械油至油位線(xiàn)之中,潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。
(6)檢查電動(dòng)機轉向是否符合指向要求。
(7)在皮帶輪(聯(lián)軸器)處應安裝皮帶罩(防護罩),以保證操作使用的安全。
(8)全部打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門(mén),盤(pán)動(dòng)風(fēng)機轉子,應轉動(dòng)靈活,無(wú)撞擊和磨擦等現象,確認一切正常情況下,方可啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行試運轉使用。
9、鼓風(fēng)機空負荷試運轉
?、判掳惭b或大修后的風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)空負荷試運轉。
?、屏_茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是:在進(jìn)排氣口閥門(mén)全開(kāi)的條件下投入運轉。
?、菦](méi)有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲,軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。
?、瓤肇摵蛇\行30分鐘左右,如情況正常,即可投入帶負荷運轉,如發(fā)現運行不正常,進(jìn)行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。
10、鼓風(fēng)機正常帶負荷持續運轉。
?、乓笾鸩骄徛卣{節,帶上負荷直至額定負荷,不允許一次即調節至額定負荷。
?、扑^額定負荷,系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差,按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下,須注意進(jìn)氣口的壓力變化,以免超負荷。
?、秋L(fēng)機正常工作中,嚴禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門(mén),應注意定期觀(guān)察壓力情況,超負荷時(shí)安全閥是否動(dòng)作排氣,否則應及時(shí)調整安全閥,不準超負荷運行。
?、扔捎诹_茨鼓風(fēng)機的特性,不允許將排氣口的氣體長(cháng)時(shí)間地直接回流入鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口(改變了進(jìn)氣口的溫度),否則必將影響機器的安全,如需采取回流調節,則必須采用冷卻措施。
?、梢?jīng)常注意潤滑油的油量位置,定期檢查,并做好記錄,確保油量。
11、停車(chē)
鼓風(fēng)機不宜在滿(mǎn)負荷情況下突然停車(chē),必須逐步卸負荷后再停車(chē),以免損壞機器,關(guān)于緊急停車(chē)原則,用戶(hù)可另行擬訂細則。
四、維護和檢修
鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養,并應注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規程外,對下述各點(diǎn)要著(zhù)重注意。
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。
2、鼓風(fēng)機機體內部無(wú)漏油現象。
3、鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲,注意機組是否在不符合規定的工況下運行,并注意定期加黃油。
5、鼓風(fēng)機的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢,來(lái)判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進(jìn)行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件。
9、鼓風(fēng)機大修建議由本公司或專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。
五、風(fēng)機主要故障及原因
1.
風(fēng)量不足
葉輪與機體因磨損而引起間隙增大;排除方法為更換磨損零件。
配合間隙有所松動(dòng);排除方法為按要求調整。
系統有泄漏;排除方法為檢查后排除。
2.
電動(dòng)機超載
系統壓力變化a、進(jìn)口過(guò)濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓(在出口壓力不變情況下,升壓增高)b、出口系統壓力增加;排除方法為檢查后排除。
零部件不正常所引起a、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦;排除方法為調整間隙。b、齒輪損壞c、軸承損壞;排除方法為更換。
3.
溫度過(guò)高
機體a、由于壓比值P出/P進(jìn)增大b、由于進(jìn)口氣體溫度增高;排除方法為檢查后排除。c、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦;排除方法為調整間隙。
軸承a、軸承損壞;排除方法為更換。b、潤滑油過(guò)多或不足;排除方法為調整油量。
潤滑油a、齒輪嚙合不正?;驌p壞;排除方法為檢查后調整或更換。b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳;排除方法為更換。
4.
葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊
輪齒發(fā)生位移;排除方法為調整間隙并緊固。
齒面磨損因而齒隙增大,導致葉輪之間間隙變化;排除方法為調整間隙。
齒輪與軸松動(dòng);排除方法為更換自鎖螺母。
主從動(dòng)軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。
機體內混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結垢;排除方法為清除雜質(zhì)或結垢。
滾動(dòng)軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。
超額定壓力運行;排除方法為檢查超壓原因后排除。
5.
葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦
間隙超值;排除方法為調整間隙。
滾動(dòng)軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。
主從動(dòng)軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。
超額定壓力運行;排除方法為檢查超壓原因后排除。
6.
葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦
間隙超值;排除方法為調整間隙。
葉輪與墻板端面附粘著(zhù)雜質(zhì)或介質(zhì)結垢;排除方法為清除雜質(zhì)和結垢。
三葉羅茨風(fēng)機原理和錐修:瑞拓三葉羅茨風(fēng)機原理圖-簡(jiǎn)單易懂!
原標題:瑞拓三葉羅茨風(fēng)機原理圖-簡(jiǎn)單易懂!
最近看到一些不太了解羅茨風(fēng)機的顧客,想知道三葉羅茨風(fēng)機是怎么工作的,奈何百度搜索出來(lái)的結果五花八門(mén),今天瑞拓小編就給大家簡(jiǎn)單通俗的講解下三葉型羅茨風(fēng)機的工作原理,羅茨風(fēng)機的工作原理都相同,不同分類(lèi)的羅茨風(fēng)機在結構上會(huì )有所差異,但是基本原理是想通的。
首先我們看下羅茨風(fēng)機百科給出的理論:羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積,在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí),因有較高壓力的氣體回流,這時(shí)工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封,故排出的氣體不受潤滑油污染。
簡(jiǎn)單的說(shuō),就是靠一對葉輪將氣體從一端不停的往另一端強制輸送,達到輸風(fēng)的目的。這個(gè)原理是由美國的羅茨兄弟提出的,所以叫做羅茨原理。使用羅茨原理制造的鼓風(fēng)機就叫做羅茨風(fēng)機啦。最初羅茨風(fēng)機的轉子是一對兩葉轉子,現在基本上都已經(jīng)是3葉羅茨轉子,在噪音、震動(dòng)等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不變。
2、預進(jìn)氣原理:
預進(jìn)氣壓縮方法,主要是為改善風(fēng)機的回流沖擊特性提出來(lái)的。在基元容積(葉輪與機殼及墻板圍成的封閉空間)由進(jìn)氣口向排氣口移動(dòng)的過(guò)程中,通過(guò)開(kāi)在機殼或墻板上的導氣孔口,向其內部預先導入高壓氣體,以便在基元容積與排氣口連通之前,使其內部壓力逐漸與排氣口的壓力達到或接近平衡。
羅茨風(fēng)機的內部結構形式其實(shí)非常的簡(jiǎn)單,下面通過(guò)一張分解圖來(lái)看下(如下圖)
在電機的帶動(dòng)下,將葉輪帶動(dòng)起來(lái),途中灰色部分為被運輸的空氣,經(jīng)過(guò)轉動(dòng),我們發(fā)現空氣從一端輸送到了另一端,這張分解圖能夠清晰的表達出三葉羅茨風(fēng)機內部空氣運輸的情況。上面的葉輪如果連續進(jìn)行工作,就會(huì )出現下面的動(dòng)畫(huà)圖情況,如圖所示:
羅茨風(fēng)機由機殼、墻板、葉輪、進(jìn)出口消聲器等4大部分組成。
機殼:主要用來(lái)支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。
墻板:主要用來(lái)連接機殼與葉輪,并支撐葉輪的旋轉,以及起到端面密封的效果。
葉輪:是羅茨風(fēng)機的旋轉部分,分兩葉和三葉,現在由于三葉的比兩葉的出氣脈動(dòng)小、噪聲小,運轉平穩等很多優(yōu)點(diǎn),已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機。
消聲器:用減小羅茨風(fēng)機的進(jìn)、出由于氣流脈動(dòng)產(chǎn)生的噪音。
三葉羅茨風(fēng)機也有很多樣式如:皮帶連接傳動(dòng)、直聯(lián)傳動(dòng),都有一定的區別,下面一張為錦工風(fēng)機皮帶傳動(dòng)型羅茨風(fēng)機。上面為進(jìn)氣口,下面為出氣口,這里瑞拓風(fēng)機小編還需要解釋一下,上面我們所看到的圖片都是不帶消音器的,而下面這張圖是裝備消音器之后的三葉羅茨風(fēng)機。
小結:三葉羅茨風(fēng)機整個(gè)工作原理最難理解的部分,就是小編上面所展示的,而其他的如:電機工作、皮帶輪、皮帶、齒輪、傳動(dòng)軸等都是動(dòng)力傳輸過(guò)程中的配件,工作原理相對較為簡(jiǎn)單。通過(guò)上面的解析,希望能夠幫助到廣大網(wǎng)友!
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