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　　羅茨鼓風(fēng)機為裝置的核心設備，一旦羅茨鼓風(fēng)機停機或產(chǎn)生故障，將直接導致整個(gè)裝置停車(chē)，更嚴重的將影響上游裝置的停車(chē)，直接影響裝置的安全生產(chǎn)乃至公司的經(jīng)濟效益。

　　一、機械密封原理及失效原因分析

　　羅茨鼓風(fēng)機機械密封工作時(shí)，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動(dòng)，由于兩個(gè)密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一個(gè)微小間隙，當有壓介質(zhì)通過(guò)此間隙時(shí)，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏，同時(shí)液膜又使得端面得以潤滑，獲得長(cháng)期密封效果。

　　羅茨鼓風(fēng)機機械密封失效主要原因如下：（1）備件質(zhì)量，元件制造精度不能滿(mǎn)足要求，從機械密封來(lái)看，圓柱銷(xiāo)加工粗糙，不能保證動(dòng)環(huán)在彈簧力的作用下及時(shí)補償變形量，雖然在安裝前對其進(jìn)行了打磨，但是其精度不能保證。（2）設計缺陷，在壓縮機機械密封設計過(guò)程中，也存在問(wèn)題，此機械密封為雙端面機械密封，外側的動(dòng)靜環(huán)在長(cháng)周期運行過(guò)程中，羅茨鼓風(fēng)機組內部不能為其提供充足的潤滑，也是導致機械密封損壞的原因。（3）工藝條件，密封圈加工未考慮工藝條件，廠(chǎng)家制造的靜密封O型圈在加工過(guò)程中未考慮現場(chǎng)實(shí)際工況，造成機械密封的泄漏。

　　二、機械密封拆前的準備工作

　　羅茨鼓風(fēng)機密封拆前需做如下準備：（1）檢查機械密封的型號、規格是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無(wú)損壞、變形及裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復；（2）檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合設計要求；（3）羅茨鼓風(fēng)機使用小彈簧機械密封時(shí)，應檢查小彈簧的長(cháng)短和剛性是否相同；（4）檢查主機的竄動(dòng)量、擺動(dòng)量和撓度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直（一般要求為：軸竄動(dòng)量不大于±0.5ram、旋轉環(huán)密封圈處的軸擺動(dòng)量不大于0.06mm、軸最大撓度不大于0.05mm、密封端蓋與墊片接觸平面對中心線(xiàn)的不垂直度允許差為0.03―0.05mm ；（5）羅茨鼓風(fēng)機應保持清潔，特別是旋轉環(huán)、靜止環(huán)密封面和輔助密封圈表面應無(wú)雜質(zhì)，勿用不清潔的布擦拭密封面；（6）不允許用工具敲打密封元件，以防密封件被損壞。

　　三、羅茨鼓風(fēng)機密封的拆裝

　　機械密封拆除步驟為：（1）在拆前，應對機械密封進(jìn)行打壓試驗（試驗壓力1kg），確認是否泄漏，記錄泄漏的數據，確認更換的數量；（2）從機架上拆下機械密封的專(zhuān)用支架安裝在機械密封上；（3）拆除固定螺釘；（4）均勻頂出機械密封，做好安裝位置記號。

　　機械密封安裝步驟為：（1）確認轉子-Di-片成“丁”字狀態(tài)；（2）清洗機械密封表面、更換密封圈，輔助密封上涂上稀油；（3）用記號筆引出軸頸上鍵槽位置；（4）羅茨鼓風(fēng)機專(zhuān)用支架安裝在機械密封上，動(dòng)密封上不上螺釘； （5）轉動(dòng)動(dòng)密封，使動(dòng)密封上鍵槽與軸頸上鍵槽位置相對應；（6）羅茨鼓風(fēng)機對角安裝導向螺栓（專(zhuān)用螺栓）；（7）螺母均勻帶進(jìn)；（8） 打入連接鍵；（9）安裝機械密封固定螺釘，螺釘涂中等強度厭氧膠；（10）拆卸專(zhuān)用支架。

　　四、機械密封的檢查

　　總體檢查的內容包括以下幾方面：（1）羅茨鼓風(fēng)機密封端面。在安全拆卸的情況下，應避免對密封端面進(jìn)行不必要的清洗或沖洗，對密封面直觀(guān)檢查。（2）尺寸檢查。做必要的標記和測量，以便確定密封工作長(cháng)度、密封端面對軸線(xiàn)的垂直度、密封端面對軸線(xiàn)的同軸度、軸向竄量、軸的徑向跳動(dòng)、晃動(dòng)及撓度。（3）羅茨鼓風(fēng)機可能的泄漏途徑。對零件表面進(jìn)行檢查，找出全部可能產(chǎn)生異常泄漏的原因。（4）沉積物及碎片。清洗前應檢查外來(lái)的雜物污物、磨損顆粒、破損元件產(chǎn)生的碎渣以及腐蝕產(chǎn)物等。（5）密封浮動(dòng)性。沿長(cháng)度方向在上部和下部輕輕掀動(dòng)密封，檢查是否可以浮動(dòng)。（6） 密封部件的清洗。清洗時(shí)應避免清除任何有助于對密封失效機理進(jìn)行分析的重要證據（特別是密封端面），避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗劑或強力溶劑（它們有可能損壞彈性元件）。

　　羅茨鼓風(fēng)機機械密封早期失效檢查內容包括以下幾方面：（1）端面密封。檢查咬傷、擦痕及裂紋（使用低倍數放大鏡）；檢查端面的接觸狀況，包括外來(lái)物卡在端面之間、一個(gè)或兩個(gè)端面變形以及端面拋光不良；檢查熱疲勞，包括干摩擦狀態(tài)下運行情況、熱裂/熱裂紋、點(diǎn)蝕、開(kāi)槽、撕脫、脫皮以及皰疤等。（2）羅茨鼓風(fēng)機輔助密封。檢查咬傷、擦痕、硬切傷及撕裂等；靜密封是否扭曲、擠壓或畸變；輔助密封與配合面之間由于旋轉運動(dòng)而引起的擦傷痕跡、過(guò)量的體積變化或壓縮屈服變形以及與輔助密封接觸的密封件表面的磨損。（3）羅茨鼓風(fēng)機傳動(dòng)機構。檢查裝配是否正確、有無(wú)錯誤的標定和遺漏件；檢查與輔助密封相關(guān)的，有時(shí)還作為傳動(dòng)件的輔助密封件的損壞。（4）端面加載附件。檢查型號是否正確、裝配是否正確、有無(wú)錯誤的標定和遺漏件。

　　五、機械密封裝配不良時(shí)的弊端及失效解決措施

　　羅茨鼓風(fēng)機密封裝配不良時(shí)存在著(zhù)以下弊端：（1）彈簧壓力太大。使得壓縮機出現功率上升、過(guò)熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄露、大量析出磨損生成物及不正常振動(dòng)的現象，導致轉機構與傳動(dòng)機構打滑、開(kāi)裂、早期磨損、燒結、刮傷或破壞。（2）彈簧壓力太小。出現泄漏，導致無(wú)變化動(dòng)環(huán)不能動(dòng)作。（3）旋轉部分和靜止部分接觸。使得壓縮機出現過(guò)熱、泄漏和發(fā)聲的狀況，導致密封破壞。（4）裝配傾斜。出現泄漏，導致密封圈、軸和傳動(dòng)部分磨損。（5）螺釘擰得不當。出現泄漏，導致密封圈和軸磨損。

　　機械密封失效解決措施：（1）從設備本身講，首先，對原廠(chǎng)采購的羅茨鼓風(fēng)機密封備件嚴格把關(guān)，將上述不足之處反饋給機械密封制造廠(chǎng)家，以便對其進(jìn)行改進(jìn)；其次，對設備進(jìn)行改進(jìn)，從供油總管上向外側動(dòng)靜環(huán)腔內加引油管，連續向動(dòng)靜環(huán)摩擦副供油，給摩擦副提供沖洗、冷卻和潤滑的條件，并且將軸承座的回油孔減小，保證密封腔內有一定的壓力。此外，廠(chǎng)家在加工過(guò)程中必須按照現場(chǎng)實(shí)際工況加工備件；（2）從工藝操作方面講，在啟動(dòng)前按照啟動(dòng)步驟對設備進(jìn)行盤(pán)車(chē)，設備運行過(guò)程中，盡量減小生產(chǎn)的波動(dòng)，設備振動(dòng)越小對機械密封長(cháng)周期運行越有利；（3）從現場(chǎng)安裝方面講，首先檢查羅茨鼓風(fēng)機密封各組件是否齊全；其次，密封表面粗糙度達到設計要求；第三，保證軸套表面光滑；第四，保證機械密封的壓縮量；最后每次盡量更換靜密封圈

　　結束語(yǔ)

　　由于羅茨鼓風(fēng)機機械密封結構復雜、拆裝不便，機械密封裝配就顯得尤為重要。錦工JGR羅茨風(fēng)機在投用的過(guò)程中多次出現機械密封損壞和漏油問(wèn)題，主要原因是入口過(guò)濾器堵塞，使得壓差增大，設備產(chǎn)生振動(dòng)，最終導致機械密封損壞。除了通過(guò)強化過(guò)濾裝置，機械密封的裝配是否良好也是影響密封使用的一個(gè)重要因素。.

同軸羅茨風(fēng)機結構圖：羅茨風(fēng)機基礎知識全解析

　　羅茨鼓風(fēng)機，英文名Roots blower，系屬容積回轉鼓風(fēng)機，利用兩個(gè)葉形轉子在氣缸內作相對運動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風(fēng)機結構簡(jiǎn)單，制造方便，適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　基本原理

　　羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　主要特點(diǎn)

　　其最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當壓力在允許范圍內加以調節時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。結構簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(cháng)、整機振動(dòng)小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng)，因而會(huì )產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。此外，轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會(huì )造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉速為 150～3000轉/分。單級壓比通常小于1.7，最高可達2.1，可以多級串聯(lián)使用。

　　主要介質(zhì)

　　羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點(diǎn)，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　結構

　　按轉子的形狀，羅茨鼓風(fēng)機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉子每轉動(dòng)一次由兩個(gè)轉子進(jìn)行三次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低。

　　參數

　　羅茨鼓風(fēng)機的轉速為150～3000轉/分鐘。流量為0.15～1200立方米/分鐘，壓力為9.8～196千帕，功率為0.75～1000千瓦，單機重量為100～9000千克。

　　區別

　　與離心風(fēng)機的區別比較大：

　?、惫ぷ髟聿煌?，離心風(fēng)機用的是曲線(xiàn)風(fēng)葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風(fēng)機用的是兩個(gè)8字形的風(fēng)葉，它們間的間隙很小，靠?jì)蓚€(gè)葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　?、灿捎诠ぷ髟聿煌?，一般它們的工作壓力不同，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高，而離心風(fēng)機比較小。

　?、筹L(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。

　?、粗圃炀炔灰粯?，羅茨風(fēng)機要求的精度很高，對裝配要求也很?chē)?，而離心風(fēng)機比較松。

　　運行調節

　　根據流體力學(xué)理論，氣體的流動(dòng)過(guò)程將伴隨著(zhù)損失。例如，氣體流過(guò)節流裝置后，氣流的壓力會(huì )相應減少，也就是它們損失了風(fēng)機的有用功。由于這一切都是在風(fēng)機輸送氣體的過(guò)程中發(fā)生的，也就是浪費了風(fēng)機的能量。

　　風(fēng)機工況點(diǎn)是風(fēng)機在某一轉速下的性能曲線(xiàn)與管網(wǎng)阻力特性線(xiàn)的交點(diǎn)。風(fēng)機實(shí)際運行時(shí)，并非永遠停留在設計工況點(diǎn)上。它將隨用戶(hù)的需求或外界條件的變化而變化，也就是風(fēng)機實(shí)際上處于變工況下工作。要想使風(fēng)機的風(fēng)壓或風(fēng)量達到某一目標值，就需要對風(fēng)機或管網(wǎng)進(jìn)行為人為地控制，亦稱(chēng)調節。通過(guò)有效地調節，實(shí)現在保證風(fēng)機能夠穩定工作的條件下，既要滿(mǎn)足生產(chǎn)對流量或壓力的要求，又能最大限度地節能。簡(jiǎn)言之，調節的目的就是滿(mǎn)足性能要求，擴大（穩定）工況，實(shí)現節能，防止喘振。

　　風(fēng)機采用不同的調節方式都可達到同一目的，但節能效果各不相同。

　　根據理論分析及實(shí)踐證明，可得出如下4個(gè)方面的結論。

　　◆ ◆ ◆

　　1對于鼓風(fēng)機和壓縮機，出口節流調節方式耗功最多。盡管相對流量Qr（實(shí)際流量Q與設計流量Q0之比）減少時(shí)，功率亦相應減少。如當Q=0.65 Q0時(shí)，所對應的功率減少到原來(lái)的80%左右，但與其它調節方式相比，耗能仍居首位。2如果相對流量變化不大時(shí)（或稱(chēng)調節深度小時(shí)），幾種調節方式耗功差別不大。即調節方式對節能效果影響不大，甚至不僅不節能，反而因調節裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。3一般來(lái)說(shuō)，調節深度越大，節能效果越顯著(zhù)。因此，要慎重選擇調節方式，以期獲得最大效益。4變速調節曲線(xiàn)接近理想曲線(xiàn)。所以，變速調節方式優(yōu)越，特別是采用變頻電動(dòng)機調速的節能方案為最佳，但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調速建議積極試用；由于大容量高電壓變頻調速裝置價(jià)格較高，應結合具體情況，綜合比較，決定取舍?？傊?，既要考慮調節性能，也要考慮設備初投資、可靠性及經(jīng)濟性等，全面評價(jià)調節方式的優(yōu)劣。

　　主要用途

　　污水處理，水產(chǎn)養殖，氣力輸送，水泥，化工，鑄造，面粉等國民經(jīng)濟部門(mén)。

　　使用維護

　　◆ ◆ ◆

　　簡(jiǎn)介

　　羅茨鼓風(fēng)機的使用要求是，輸送的進(jìn)氣介質(zhì)溫度不得高于40℃，介質(zhì)中的微粒雜質(zhì)含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸應在0,1mm以下。使用升壓時(shí)，不得超過(guò)鼓風(fēng)機銘牌上所規定的額定升壓值，由于羅茨鼓風(fēng)機結構特殊，因此在運轉要求上同其它的風(fēng)機有許多不同之處，必須注意。

　　啟動(dòng)

　　羅茨鼓風(fēng)機在啟動(dòng)開(kāi)機前應作好以下各項準備工作；

　?、磐耆蜷_(kāi)進(jìn)氣調節閥，出氣調節閥以及旁通管；

　?、茩z查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開(kāi)；

　?、菣z查管道、閥門(mén)、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩固，不得有負荷力加在機殼上；

　?、葯z查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應達到規定油線(xiàn)以上3～5厘米，冷卻水系統是否暢通；

　?、蓳軇?dòng)聯(lián)軸器、檢查葉輪轉運是否靈適，有無(wú)摩擦碰撞；

　?、蕶z查各部位聯(lián)接是否良好，有無(wú)松動(dòng)；

　?、饲宄?chē)s物，保持風(fēng)機兩米范圍內無(wú)雜物；

　?、虣z查電氣部分以及降壓?jiǎn)?dòng)設備是否完好；

　?、蜋z查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。

　　在以上九項工作做完后，即可開(kāi)機。羅茨鼓風(fēng)機開(kāi)機應首先空車(chē)運轉20～30分鐘，觀(guān)察鼓風(fēng)機有無(wú)不正常的現象，如發(fā)現有撞擊或摩擦聲，應立即停車(chē)檢查，并排除故障。待空機運轉正常后，即可進(jìn)行負載開(kāi)機。待風(fēng)機正常運轉后，逐漸調節出口閥門(mén)（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強，但不得超載運行。在開(kāi)機時(shí)絕對禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿(mǎn)載時(shí)突然停車(chē)。

　　運轉

　　當羅茨鼓風(fēng)機正常運轉后，操作工應密切注視所有部件運行狀況，隨時(shí)觀(guān)察機器各部件的溫度，機器的振動(dòng)，以及消聲器的噪音，如有異常應立即停機。

　　停機

　　羅茨鼓風(fēng)機的正常停機是首先打開(kāi)旁通管，進(jìn)行“放風(fēng)”，待風(fēng)壓降下來(lái)后（基本為零），才能切斷電源，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥、冷卻水系統。非正常停機也應首先考慮打開(kāi)旁通管，進(jìn)行“放風(fēng)”。

　　維護

　　正常運轉中，每隔1～2小時(shí)檢查一下軸承、油箱內潤滑油、電機等的溫度，不得高于規定值。羅茨鼓風(fēng)機在運轉過(guò)程中噪聲很大，為了降低噪聲，除了安裝消聲器外有時(shí)也可以采用一些簡(jiǎn)便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個(gè)4～5m3；的地穴，地穴上蓋封好，用一根導管將進(jìn)風(fēng)口引入地穴，用另一導管將外界空氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。

　　羅茨鼓風(fēng)機的調節方法有兩種，一種是放風(fēng)的方法，這個(gè)方法簡(jiǎn)單可靠，但不經(jīng)濟。比較經(jīng)濟的方法是調節轉速。部分立窯水泥廠(chǎng)為了提高羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量，就是把鼓風(fēng)機的轉速加快。但是應該注意的是，增加轉速要考慮機械設備的機械強度，不能增加很大，一般轉速不應超過(guò)銘牌的15%。轉速增大往往還要更換較大的電機。

　　羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3～6個(gè)月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過(guò)濾一次。第一次起動(dòng)后工作時(shí)間最多為200個(gè)小時(shí)，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料?？諝鉃V清器應經(jīng)常檢修，進(jìn)出口閥門(mén)，旁通管應保持正常良好狀態(tài)。有問(wèn)題立即修理。

　　故障處理

　　首先問(wèn)題一關(guān)于風(fēng)量不足處理

　?、呸D子縫隙大處理方法用工具調整間隙；

　?、泼芊饴馓幚矸椒ǜ鼡Q密封裝置；

　?、沁^(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞處理方法是更換或者清洗過(guò)濾器；

　　其次電機過(guò)載的問(wèn)題解決：

　?、艥櫥筒恍?，這里建議調換優(yōu)質(zhì)潤滑油；

　?、朴铜h(huán)不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢，這里建議進(jìn)行修理或者更換；

　?、秋L(fēng)機軸電機對中不良，這里建議重新對中；

　　再次密封磨損問(wèn)題處理：

　?、琶芊猸h(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；

　?、戚S彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進(jìn)行軸校正；

　?、寝D子振動(dòng)太大或者軸承間隙過(guò)大，解決方法就是更換軸承清除變形影響；

　　操作說(shuō)明

　?、陛斔徒橘|(zhì)的進(jìn)汽溫度通常不得大于 40℃。

　?、步橘|(zhì)中微粒的含量不得超過(guò) 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超過(guò)最小工作間隙的一半。

　?、尺\轉中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。

　?、词褂脡毫Σ坏酶哂阢懪粕弦幎ǖ纳龎悍秶?。

　?、盗_茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙出廠(chǎng)時(shí)已調好，重新裝配時(shí)要保證該間隙。

　?、读_茨鼓風(fēng)機運行時(shí)，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線(xiàn)之間。

　　基本要求

　　1、鼓風(fēng)機應符合本標準的規定，并按照經(jīng)規定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

　　2、鼓風(fēng)機的設計、制造及一般技術(shù)性能應符合JB/T、8941.1的規定。

　　3、鼓風(fēng)機應在進(jìn)氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒最大尺寸不大于鼓風(fēng)機氣缸內各相對運動(dòng)部件的最小工作間隙之半的條件下正常使用。

　　4、在規定工作條件下，鼓風(fēng)機累計無(wú)故障運行時(shí)間應不少于6000h。

同軸羅茨風(fēng)機結構圖：羅茨風(fēng)機知識課件.ppt

　　五、羅茨鼓風(fēng)機的結構特點(diǎn)及其故障診斷分析 羅茨鼓風(fēng)機是容積式氣體壓縮機械中的一種，其特點(diǎn)是在最高設計壓力范圍內，管道阻力變化時(shí)流量變化很小，工作適應性強，故在流量要求穩定阻力變動(dòng)幅度較大的工作場(chǎng)合，可予自動(dòng)調節，且葉輪與機體之間具有一定間隙不直接接觸，結構簡(jiǎn)單，制造維護方便。羅茨鼓風(fēng)機是靠一對互相嚙合的等直徑齒輪，以保證兩個(gè)轉子等速反向轉動(dòng)，達到輸送氣體的目的，在結構上分立式、臥式兩種，現場(chǎng)采用的是臥式。羅茨鼓風(fēng)機可用于輸送氣體和抽去系統內氣體達到負壓。 （四）羅茨鼓風(fēng)機檢修內容 （1）檢修周期 小修 3～6 月 中休 6～12月 大休 12～24月 （五）羅茨鼓風(fēng)機故障判斷及其處理方法 CONFIDENTIAL BOE-B2 PROJECT * * * * 羅茨風(fēng)機 一、風(fēng)機定義 風(fēng)機是用于輸送氣體的機械，從能量觀(guān)點(diǎn)看，它是把原動(dòng)機的機械能轉變?yōu)闅怏w能量的一種機械。而風(fēng)機是對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣性簡(jiǎn)稱(chēng)。 風(fēng)機的定義、 風(fēng)機是依靠輸入的機械能， 提高氣體壓力并排送氣體的機械 風(fēng)機的原理 把氣體作為不可壓縮流體處理 利用高低壓來(lái)控制氣體流量、流向 二、風(fēng)機分類(lèi) 葉片式風(fēng)機 離心風(fēng)機 軸流風(fēng)機 容積式風(fēng)機 往復風(fēng)機 回轉風(fēng)機 葉氏風(fēng)機 羅茨風(fēng)機 螺桿風(fēng)機 按工作原理分類(lèi) 按照氣流 的運動(dòng) 離心 軸流 羅茨 往復 螺桿 葉氏 各類(lèi)風(fēng)機的圖片 按工作壓力分類(lèi) 風(fēng)機按產(chǎn)生的風(fēng)壓分（氣體出口壓力） 通風(fēng)機 風(fēng)壓小于15kPa； 把通風(fēng)機按正、 負壓方式使用時(shí)， 分為 鼓風(fēng)機：風(fēng)壓在15～340kPa 以?xún)龋?壓氣機：風(fēng)壓在340kPa 以上。 引風(fēng)機：負壓使用 鼓風(fēng)機：正壓使用 1MPa 壓力等于10.2公斤/平方厘米 1KPa 壓力等于0.012公斤/平方厘米 三、離心風(fēng)機工作原理 離心式風(fēng)機的工作原理是，葉輪高速旋轉時(shí)產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過(guò)葉輪后，壓能和動(dòng)能都得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。 葉輪裝在一個(gè)螺旋形的外殼內,當葉輪旋轉時(shí)，流體軸向流人，然后轉90°進(jìn)入葉輪流道 并徑向流出。葉輪連續轉，在 葉輪人口處不斷形成真空，從 而使流體連續不斷地被吸人和 排出。 風(fēng)機的工作原理 四、軸流風(fēng)機工作原理 軸流式風(fēng)機的工作原理是，旋轉葉片的擠壓推進(jìn)力使流體獲得能量升高其壓能和動(dòng)能，葉輪安裝在圓筒形泵殼內，當葉輪旋轉時(shí)，流體軸向流入，在葉片葉道內獲得能量后，沿軸向流出。 軸流式風(fēng)機適用于 大流量、低壓力場(chǎng)所。 風(fēng)機的工作原理 （一）結構 羅茨鼓風(fēng)機的結構主要是有一對腰形漸開(kāi)線(xiàn)轉子、齒輪、軸承、密封和機殼等部件組成。它的排風(fēng)量大，效率較高。 一臺完整的風(fēng)機是由缸體、主從動(dòng)轉子、 主從動(dòng)齒輪、側墻板、 軸承、密封、安全閥、止回閥、過(guò)濾器、彈性接頭等組成 轉子 羅茨鼓風(fēng)機的轉子由葉輪和軸組成，葉輪又可分為直線(xiàn)形和螺旋形，葉輪的葉數一般有兩葉、三葉。 * 齒輪 羅茨風(fēng)機機殼內兩葉轉子的轉動(dòng)是靠各自的齒輪嚙合同步傳遞轉矩的，所以其齒輪也叫“同步齒輪”，同步齒輪既作傳動(dòng)，又有葉輪定位作用。同步齒輪又分為主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪一端與聯(lián)軸器或皮帶輪連接。 軸承 羅茨鼓風(fēng)機一般選用滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承具有檢修方便、縮小風(fēng)機的軸向尺寸等優(yōu)點(diǎn)，而且潤滑方便。 密封 羅茨鼓風(fēng)機的密封部位主要在伸出機殼的傳動(dòng) 軸和機殼的間隙密封，其結構比較簡(jiǎn)單，一般采用迷宮式密封、漲圈式密封、機械密封或填料密封。軸承的油封采用耐高溫的氟橡膠制成的骨架式橡膠油封以及迷宮密封裝置。 機殼 羅茨鼓風(fēng)機的機殼有整體式和水平剖分式，結構簡(jiǎn)單。對于化工廠(chǎng)常用的煤氣鼓風(fēng)機、吸收塔鼓風(fēng)機等功率較大的，大多采用檢修、安裝方便的水平剖分鼓風(fēng)機機殼。 （二）工作原理 羅茨風(fēng)機具有一對互相嚙合的齒輪，齒輪(主動(dòng)輪)固定在主動(dòng)軸上，軸的一端伸出殼外由原動(dòng)機驅動(dòng)，另一個(gè)齒輪(從動(dòng)輪)裝在另一個(gè)軸上，當羅茨鼓風(fēng)機運轉時(shí)，氣體進(jìn)入由兩個(gè)轉子和機殼圍成的空間內，與此同時(shí)，先前進(jìn)入的氣體由一個(gè)轉子和機殼圍在空間處，此時(shí)空間內的混合氣體僅僅被圍住，而沒(méi)有被壓縮或膨脹，隨著(zhù)轉子的轉動(dòng)，轉子頂部到達排氣的邊緣時(shí)，由于壓差作用，排氣口處的氣體將擴散到圍住的空間處，隨著(zhù)轉子的進(jìn)一步轉動(dòng)，空間內的混合氣體將被送至排氣口，轉子連續不斷的運轉更多的氣體將被送至排氣口。 （三）日常巡檢 檢查設備運行是否存在不正常的聲響或振動(dòng)； 消除跑、冒、滴、漏現象，確保設備表面清潔。 檢查傳

同軸羅茨風(fēng)機結構圖：羅茨鼓風(fēng)機三種故障處理的方法和間隙調整圖背壓原因

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機三種故障處理的方法和間隙調整圖背壓原因

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機三種故障處理的方法和間隙調整圖背壓原因

　　羅茨鼓風(fēng)機在工作前的調試情況：

　　1.就是要去仔細地去檢查一下它的每個(gè)部位的螺絲是否擰緊情況以及有沒(méi)有什么松動(dòng)的情況。

　　2.然后再去看看油箱有沒(méi)有漏油的情況。

　　3.線(xiàn)路問(wèn)題。

　　4.可以在羅茨鼓風(fēng)機運行之前先做一個(gè)試運行，看看有沒(méi)有一些明顯的噪音，然后來(lái)解決問(wèn)題。

　　5.然后看看羅茨鼓風(fēng)機的相關(guān)部件是否干凈，是否需要清洗。

　　羅茨鼓風(fēng)機三種故障處理的方法：

　　一.風(fēng)量不足問(wèn)題

　　1.轉子縫隙大處理方法用工具調整間隙。

　　2.密封漏氣處理方法更換密封裝置。

　　3.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞處理方法是更換或者清洗過(guò)濾器。

　　二.電機過(guò)載問(wèn)題

　　1.潤滑油不行，這里建議調換優(yōu)質(zhì)潤滑油。

　　2.油環(huán)不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢，這里建議進(jìn)行修理或者更換。

　　3.風(fēng)機軸電機對中不良，這里建議重新對中。

　　三.密封磨損問(wèn)題處理

　　1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件。

　　2.軸彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進(jìn)行軸校正。

　　3.轉子振動(dòng)太大或者軸承間隙過(guò)大，解決方法就是更換軸承清除變形影響。

　　羅茨鼓風(fēng)機間隙調整圖背壓原因：

　　1.管道堵塞

　　管道堵塞后，羅茨鼓風(fēng)機將照常排空。接通電源后，會(huì )發(fā)生嚴重的超壓。在這種情況下，應及時(shí)清理管道中的障礙物，以清理并恢復通風(fēng)。

　　2.閘閥未打開(kāi)

　　羅茨鼓風(fēng)機啟動(dòng)后，需要空載啟動(dòng)。一些客戶(hù)在打開(kāi)閘閥之前只打開(kāi)其中的一部分，這自然是由羅茨鼓風(fēng)機的超壓引起的。

　　3.單向閥換向

　　安裝了倒流止回閥，不僅存在過(guò)壓?jiǎn)?wèn)題，而且電動(dòng)機可能會(huì )在短時(shí)間內燒毀。因此，關(guān)閉排氣閥時(shí)，請緩慢關(guān)閉排氣閥并檢查風(fēng)機壓力表是否過(guò)壓。如果未完全關(guān)閉時(shí)存在超壓，請關(guān)閉電源并及時(shí)檢查。

　　4.彎頭太多

　　管道中的彎頭太多，反過(guò)來(lái)又增加了風(fēng)機的背壓，從而導致風(fēng)機過(guò)壓的現象。如果風(fēng)機彎頭過(guò)多，則應布置風(fēng)機管道，以減少彎頭的數量。

　　5.選型

　　選擇型號后，風(fēng)機自然處于超壓狀態(tài)。當風(fēng)量可以滿(mǎn)足時(shí)，我們需要做的是增加旁通排氣孔并降低風(fēng)機的背壓。這是長(cháng)期超壓運行的有效方法?？赡軐е嘛L(fēng)機故障。

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