如何調節羅茨風(fēng)機風(fēng)葉與側板的間隙：羅茨風(fēng)機的間隙如何調整？

　　工作原理

　　1.羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機的一類(lèi)，有2個(gè)三葉葉輪在由殼體和護墻板密封的空間中相對旋轉，由于每一個(gè)葉輪都是使用漸開(kāi)線(xiàn)，或者外擺線(xiàn)的包絡(luò )線(xiàn)，每一個(gè)葉輪的三個(gè)葉片是相同的，同時(shí)2個(gè)葉輪也是相同的，這樣就大幅度降低了生產(chǎn)難度。

　　2.葉輪在生產(chǎn)時(shí)使用數控機械，保障了2個(gè)葉輪在中心距不變情況下，不論2個(gè)葉輪旋轉到什么位置，都能保持一定的很小間隙，從而保障空氣的外泄在容許范圍之內。

　　3.2個(gè)葉輪相向旋轉，由于葉輪與葉輪.葉輪與殼體.葉輪與護墻板之間的間隙很小，從而使進(jìn)風(fēng)口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進(jìn)入進(jìn)氣腔。

　　4.之后，每一個(gè)葉輪的其中2個(gè)葉片與護墻板.殼體構成了一個(gè)密封腔，進(jìn)氣腔的空氣在葉輪旋轉的步驟中，被2個(gè)葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把2個(gè)葉片之間的空氣擠壓出來(lái)，這樣連續不停的運轉，空氣就不斷地從進(jìn)風(fēng)口輸送到排氣口，這就是羅茨風(fēng)機的整個(gè)工作步驟。

　　軸承的初始軸向間隙值都是按照軸承的精度等級確立的，要是發(fā)現葉輪外端與殼體磨擦時(shí)，將風(fēng)機齒輪箱蓋拆卸，松動(dòng)風(fēng)機兩端殼螺栓，拿掉定位銷(xiāo)。在傳動(dòng)齒輪和另一頭的皮帶輪（或連軸器）上分貝上外徑表頭。

　　用銅錘輕輕地對稱(chēng)地擊打齒輪和另一頭的皮帶輪（或連軸器）每輕擊一次，用塞尺測量一次。重復進(jìn)行，了解間隙滿(mǎn)足要求為止，之后兩端殼螺栓對稱(chēng)擰緊。

　　要是發(fā)現葉輪端面與殼體側壁護墻板相磨擦，可用塞尺檢測葉輪與殼體側壁的間隙，將固定軸承蓋螺釘軒出，在靠皮帶輪（或連軸器）端的軸承座與軸承蓋間增加或抽取墊紙來(lái)調整，使葉輪作軸向移動(dòng)。按照所測間隙而定。校正完畢，再講；螺栓依次對稱(chēng)地旋緊，將軸承蓋固定好

　　1.葉輪間的間隙,主要是同步齒輪和葉輪軸承在控制

　　2.葉輪與箱體間隙

　　3.葉輪與側板間隙

　　二和三都是調整殼體內的襯板及側板控制間隙,所說(shuō)的葉輪相碰,絕大部分是軸承間隙變大引起的,要是更換同步齒輪不行,建議使用質(zhì)量較好的軸承,不用進(jìn)口的最起碼也得用瓦軸或洛軸的高速軸承,齒輪的磨損可以按照齒輪咬合間隙判斷,要是齒輪磨損超限,可以將2個(gè)同步齒輪翻面處理,這樣齒輪就可以延長(cháng)一倍使用壽命,調整兩葉輪間隙時(shí)一定要用塞尺沿葉輪長(cháng)度測定4個(gè)點(diǎn)以上,保障整個(gè)長(cháng)度上的間隙均勻.一致

　　特性

　　1.由于使用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進(jìn)出風(fēng)口處的結構，所以風(fēng)機振動(dòng)小，噪聲低。

　　2.葉輪和軸為整體結構且葉輪無(wú)磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長(cháng)期連續運轉。

　　3.風(fēng)機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。

　　4.機種齊全，可滿(mǎn)足不同客戶(hù)不同適用范圍的需要。

　　運行條件

　　1.輸送介質(zhì)的進(jìn)汽溫度通常不得大于 40℃。

　　2.介質(zhì)中微粒的含量不能超過(guò) 100mg/m3，微粒最大尺寸不能超過(guò)最小工作間隙的一半。

　　3.運轉中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。

　　4.使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍。

　　5.羅茨鼓風(fēng)機葉輪與殼體.葉輪與側板.葉輪與葉輪間隙在出廠(chǎng)時(shí)已調好，重新裝配時(shí)要保障該間隙。

　　6.羅茨鼓風(fēng)機運行時(shí)，主油箱.副油箱油位必須在油位計兩條紅線(xiàn)之間。

　　7.檢查進(jìn)出風(fēng)口連接位置有沒(méi)有忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。需用冷卻水的鼓風(fēng)機.真空泵要檢查冷卻水的安裝是否滿(mǎn)足要求。

如何調節羅茨風(fēng)機風(fēng)葉與側板的間隙：羅茨風(fēng)機的間隙怎么調整？

　　風(fēng)機的間隙一般包括風(fēng)葉間的間隙、風(fēng)葉與箱體間隙、風(fēng)葉與側板間隙這三種，風(fēng)葉間的間隙主要是同步齒輪和風(fēng)葉軸承在控制，風(fēng)葉與箱體間隙和風(fēng)葉與側板間隙是調整機殼內的襯板及側板控制間隙,所說(shuō)的風(fēng)葉相碰,絕大部分是軸承間隙變大引起的,如果更換同步齒輪不行,建議使用質(zhì)量較好的軸承,不用進(jìn)口的最起碼也得用瓦軸或洛軸的高速軸承,齒輪的磨損可以根據齒輪咬合間隙判斷,如果齒輪磨損超限,可以將兩個(gè)同步齒輪翻面處理,這樣齒輪就可以延長(cháng)一倍使用壽命,調整兩風(fēng)葉間隙時(shí)一定要用塞尺沿風(fēng)葉長(cháng)度測定4個(gè)點(diǎn)以上,保證整個(gè)長(cháng)度上的間隙均勻、一致.這種調整方法記得是之前在聚恒環(huán)保設備購買(mǎi)他們家羅茨風(fēng)機的時(shí)候，他們的技術(shù)人員告訴我的，后來(lái)也試著(zhù)自己調整過(guò)，方法挺好用的呢，希望能幫到你。

如何調節羅茨風(fēng)機風(fēng)葉與側板的間隙：羅茨風(fēng)機間隙如何調節？

　　戰爾羅茨風(fēng)機是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機和回轉風(fēng)機的企業(yè)，企業(yè)技術(shù)力量強大，擁有一大批高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊伍及生產(chǎn)技術(shù)人員，具有強大的技術(shù)開(kāi)發(fā)、設計、研制、生產(chǎn)和質(zhì)量監控能力，并建立了完美的售后服務(wù)管理體系。

　　羅茨風(fēng)機聲音不正常

　　1先檢查電機，看是不是電機問(wèn)題。

　　2如果是皮帶傳動(dòng)檢查皮帶松緊度

　　3開(kāi)機前先手動(dòng)盤(pán)車(chē)看有沒(méi)有卡住

　　4檢查進(jìn)氣口有沒(méi)有堵塞，或者逆止閥有沒(méi)有完全打開(kāi)

　　5開(kāi)機時(shí)打開(kāi)放空閥，氣體跑順暢了再慢慢關(guān)閉放空閥

　　羅茨風(fēng)機風(fēng)葉間隙如何調節？風(fēng)葉和箱體間隙如何調節？風(fēng)葉和側板間隙如何調節？

　　為此自行設計制作一個(gè)簡(jiǎn)易的水冷卻裝置，自上而下流經(jīng)羅茨風(fēng)機機殼表面以帶走部分熱量，達到降溫目的，助風(fēng)機安全度過(guò)高溫季節。此冷卻裝置簡(jiǎn)單易行，只在每年的高溫季節（氣溫超過(guò)30）期間開(kāi)啟，時(shí)間約為3個(gè)月。此法已試用多年，效果良好

如何調節羅茨風(fēng)機風(fēng)葉與側板的間隙：羅茨風(fēng)機間隙過(guò)大如何調整

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　一、風(fēng)機主要部件檢修

　　葉輪的材料為鑄鐵,工作線(xiàn)型為漸開(kāi)線(xiàn),其不規則的形狀和較高的加工精度使其在損壞后難以修復。羅茨鼓風(fēng)機主軸的損壞部位,通常發(fā)生在與軸承內圈配合面上,磨損1~2mm時(shí),可電鍍修復,磨損較深時(shí)以換新軸為上策。換新軸時(shí),因軸與葉輪配合較緊(過(guò)渡配合),加上配合面較長(cháng),通常得用機動(dòng)液壓機械來(lái)壓出舊軸壓進(jìn)新軸。壓軸時(shí)因機動(dòng)液壓設備難以控制僅幾毫米的安裝尺寸。由于上述原因選擇方便節省費用的檢修方法達到羅茨鼓風(fēng)機繼續使用的目的是本文探討的主要問(wèn)題。

　　二、工作間隙

　　JGR60羅茨鼓風(fēng)機各部位間隙在常溫時(shí)靜態(tài)理論值為:葉輪與葉輪之間的間隙0.4mm~0.5mm;葉輪與機殼之間的徑向間隙0.2mm~0.3mm;葉輪與左、右墻板之間的軸向間隙0.3m~0.4mm;同步齒輪的嚙合間隙0.08mm~0.16mm。羅茨風(fēng)機工作間隙的調整是整個(gè)檢修過(guò)程中最關(guān)鍵也最不易掌握的一步。

　　三、調整方法

　　(一)清洗

　　1. 拆開(kāi)羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)出口管路,清除羅茨鼓風(fēng)機機內酸泥及雜物,再用盲板將下部進(jìn)口封死。

　　2. 從羅茨鼓風(fēng)機上部拆開(kāi)加入13%Na2CO3水溶液加至盤(pán)動(dòng)葉輪不溢出為止,并適當盤(pán)動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機葉輪,以中和風(fēng)機內酸性物,10~20分鐘后拆開(kāi)下部盲板放出溶液,然后按此方法反復清洗兩次,最后用清水將羅茨鼓風(fēng)機內沖洗干凈。

　　3. 及時(shí)吊出葉輪,清除羅茨鼓風(fēng)機內、兩葉輪及迷宮密封內的污垢及雜物,將羅茨鼓風(fēng)機擦干凈后用防銹油將沾過(guò)水的部位抹一遍,以防生銹。

　　4. 將兩葉輪吊入風(fēng)機機座內,用兩壓蓋壓緊兩端軸承盒。

　　(二)測量

　　用調節螺釘將兩葉輪同時(shí)調向聯(lián)軸器一側,使兩葉輪端面與聯(lián)軸器側面的間隙達到正常(約為0.4~0.5mm)。盤(pán)動(dòng)兩葉輪并檢查四組迷宮密封組件是否處于正常位置,如不正常,記下尺寸,以便以后拆下時(shí)做適當加工或處理。

　　測出兩葉輪凸出部位與羅茨鼓風(fēng)機底座弧面之間的間隙,測出兩葉輪凸出位與另一葉輪相近處間隙,測出兩葉輪端面與底座兩側內立面之間的間隙,在上述各測量位置作記號并記錄。

　　壓緊蓋板,測出兩葉輪凸位與蓋板內弧面之間隙,測出蓋板兩側面與兩葉輪兩側面之間的間隙,也分別作記號并記錄。

　　(三)修復

　　1. 鑲凸條

　　(1)按尺寸加工好凸條12根。材料根據羅茨鼓風(fēng)機使用時(shí)接觸介質(zhì)而定,如與酸接觸建議用一定強度的耐酸材料,如不銹鋼,以下加工材料與此相同。

　　(2)按尺寸在兩葉輪的4個(gè)凸位處銑加工燕尾槽并鉆孔。

　　(3)按尺寸加工螺栓36個(gè)及配套螺母36個(gè)。

　　(4)將凸條每3根一組分別鑲入葉輪的4條燕尾槽內,用按(3)加工的螺栓緊固、安裝時(shí)有部位過(guò)緊可用手提式砂輪修磨。

　　2. 鑲端面

　　(1)按尺寸在兩葉輪靠近齒輪方向各鉆螺栓孔12個(gè)。

　　(2)按尺寸加工兩葉輪靠齒輪方向端面鑲件,共加工4件(建議鑲件鑲入葉輪后再鉆孔)。

　　(3)按尺寸加工3種緊固鑲件螺栓、每種8個(gè),配購或加工配套螺帽24個(gè)(螺帽按常用標準加工)。

　　(4)將鑲條對號裝入兩葉輪靠齒輪方向端面,用按(3)加工的螺栓緊固。

　　大多數情況下,羅茨鼓風(fēng)機是以一個(gè)方向操作作用的,考慮到實(shí)際運行中,由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側隙必然逐漸增大,從而引起轉子之間的正向間隙,逐漸減少而反向間隙逐漸增大。為了延長(cháng)羅茨鼓風(fēng)機的使用壽命及維修周期,在調整間隙時(shí),有意識地將正向間隙調整為總間隙的三分之二,而將反向間隙調整為總間隙的三分之一。對于少數雙向操作的羅茨鼓風(fēng)機來(lái)說(shuō),由于齒輪輪齒的磨損對正向反向間隙的影響是相同的,可將正、反向間隙各自平分總間隙的二分之一,正常情況下兩轉子間及轉子與機殼間的間隙調整前,可先固定其中一個(gè)轉子的運轉,實(shí)際操作中一般是選擇先固定從動(dòng)軸齒輪,主要是由于主動(dòng)軸在調整中更便于盤(pán)轉,首先將轉子盤(pán)轉至一定位置,將對應厚度的塞尺墊入主、從動(dòng)轉子之間,然后用銅棒敲打主動(dòng)轉子,直到兩轉子在該處的間隙達到要求的范圍內。其次預擰緊主動(dòng)轉子齒輪彈性錐面鋼球的緊固螺栓,這時(shí)塞尺仍要墊在兩轉子之間,螺栓擰緊程度以用手盤(pán)動(dòng)轉子時(shí),齒輪與轉子之間的相對位置不會(huì )改變,而在銅棒的敲打下可相對轉動(dòng)為宜,然后用同樣的方向依次調整兩轉子其余位置處的間隙至規定的范圍內;最后按所要求的扭矩完全緊固主動(dòng)轉子的齒輪,完成后用手盤(pán)動(dòng)轉子數圈,檢查兩轉子的轉動(dòng)是否靈活,有無(wú)摩擦碰撞,間隙調整得當的羅茨鼓風(fēng)機用手盤(pán)動(dòng)時(shí)應轉動(dòng)靈活,并用塞尺依次檢測各處間隙在盤(pán)轉不同位置時(shí)有無(wú)變化,若無(wú)變化可進(jìn)行安裝。

　　完成以上工作后,對安裝位置不能正常的迷宮密封組件按測出需要改進(jìn)的尺寸重新定位處理或進(jìn)行小切削量加工,再按正常程序組裝風(fēng)機,間隙經(jīng)調節螺釘調節正常后,用耐酸膠將葉輪上加裝的緊固螺栓兩頭封抹,增加緊固件的穩定性,耐酸膠干后,羅茨鼓風(fēng)機即可投入使用。

　　(四)幾點(diǎn)說(shuō)明

　　進(jìn)行測量時(shí),風(fēng)機各轉動(dòng)部件位置必須正常否則測定數據不準確,確定各加工尺寸容易產(chǎn)生誤差。

　　測量中,如發(fā)現在同一鑲面位置的間隙增加大不均勻,可用于提式砂輪機對少量凸出位進(jìn)行磨削,這樣可增加鑲件強度,便于鑲處理,達到風(fēng)機運行要求的最小間隙。

　　為增加端面鑲件強度,有條件還可以對葉輪被鑲面進(jìn)行切削加工,縮短葉輪長(cháng)度,增加鑲條厚度,如能根據使用狀態(tài),燒鑄毛坯,加工鑲件,則更為理想。

　　羅茨鼓風(fēng)機經(jīng)處理使用一段時(shí)間后,最好能拆下蓋板,檢查鑲件及緊固螺栓是否松動(dòng),則羅茨鼓風(fēng)機使用更為可靠安全。

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