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新安裝的羅茨風(fēng)機振動(dòng)大的原因_羅茨鼓風(fēng)機

時(shí)間:22-08-04  來(lái)源:錦工羅茨風(fēng)機原創(chuàng )

新安裝的羅茨風(fēng)機振動(dòng)大的原因:了解了羅茨風(fēng)機振動(dòng)的5大原因可為你節省一大筆錢(qián)!錦工風(fēng)機

  羅茨風(fēng)機存有振動(dòng)是正常情況,羅茨風(fēng)機的異常振動(dòng)可能是由一些原因造成的,如果長(cháng)期存在異常振動(dòng),對于羅茨風(fēng)機的損耗將會(huì )增大,羅茨風(fēng)機的使用壽命也將會(huì )受到影響。來(lái)源網(wǎng)址:

  羅茨風(fēng)機的損壞往往是長(cháng)期不良運行造成的,有些羅茨風(fēng)機可以使用5到10年,而有些羅茨風(fēng)機在不良運轉的情況下可能使用2到3年就壞了。此時(shí)又將重新花錢(qián)采購新設備,今天小編為您解讀一下羅茨風(fēng)機不良運行:異常振動(dòng)!

  造成羅茨風(fēng)機異常振動(dòng)的原因有以下幾條:

  1、葉輪存有大量污垢

  羅茨風(fēng)機的葉輪,如果因為過(guò)濾系統損壞,造成羅茨風(fēng)機吸收大量的污垢,該類(lèi)污垢雜質(zhì)滯留在葉輪上,導致葉輪間隙過(guò)小,此時(shí)葉輪與葉輪之間可能會(huì )出現相互摩擦,而這種相互摩擦會(huì )引起羅茨風(fēng)機異常振動(dòng)。

  注:羅茨風(fēng)機大小不同,振動(dòng)標準不一

  2、地腳螺栓松動(dòng)

  地腳螺栓的松動(dòng),會(huì )造成羅茨風(fēng)機異常振動(dòng),這是最常見(jiàn)的振動(dòng)原因,我們在發(fā)現羅茨風(fēng)機地腳螺栓固定不緊時(shí),要及時(shí)進(jìn)行加固,避免造成羅茨風(fēng)機的損壞。

  3、齒輪磨損

  齒輪磨損會(huì )造成齒輪咬合不均,造成風(fēng)機的轉動(dòng)異常,長(cháng)期以往,會(huì )造成傳動(dòng)軸出現失衡,進(jìn)而造成葉輪的失衡,出現葉輪間隙的偏差造成羅茨風(fēng)機異常振動(dòng)。

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  4、出廠(chǎng)靜動(dòng)平衡測試不合格

  該類(lèi)羅茨風(fēng)機屬于不合格產(chǎn)品,靜平衡動(dòng)平衡偏差較大,極易造成風(fēng)機的異常振動(dòng)等情況。

  5、電機異常振動(dòng)

  電機存在有異常振動(dòng),通過(guò)軸承傳遞與羅茨風(fēng)機,羅茨風(fēng)機在共振的情況下導致整體振動(dòng)幅度過(guò)大。

  小結:羅茨風(fēng)機在運行過(guò)程中,我們需要及時(shí)的做好檢查,避免異常情況的存在,一旦發(fā)現羅茨風(fēng)機存有異常情況,請及時(shí)停止機器進(jìn)行檢修。

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新安裝的羅茨風(fēng)機振動(dòng)大的原因:導致羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)的十五大原因

  原標題:導致羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)的十五大原因

  羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)怎么去解決?為什么羅茨風(fēng)機會(huì )振動(dòng)?其實(shí)羅茨風(fēng)機發(fā)出故障有很多因素導致的:

  羅茨風(fēng)機葉輪本身不平衡所引起的振動(dòng),其產(chǎn)生的原因有:葉輪上的零部件松動(dòng)、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質(zhì)不勻稱(chēng);加工精度有誤差、裝配有偏差等。

  羅茨風(fēng)機葉輪與主軸配合間隙過(guò)大。

  主軸發(fā)生彎曲。

  基礎或機座的剛性不夠或不牢,基礎鋼板薄弱、墊鐵松動(dòng)、位移;地腳螺栓松動(dòng)等。

  基礎下沉、傾斜或有裂紋。

  機組安裝水平度不好,轉子撓度有變化。

  羅茨風(fēng)機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中間找正誤差過(guò)大。

  聯(lián)軸器與軸配合間隙過(guò)大;彈性套間隙過(guò)大或間隙不均。

  機殼內有摩擦現象,葉輪歪斜與機殼內壁相碰。

  集流器與羅茨風(fēng)機葉輪之間的間隙不均勻,或有摩擦現象。

  軸承磨損,間隙過(guò)大;軸頸磨損,軸承內套與軸頸配合間隙大。

  輸送介質(zhì)通道是堵塞、銹蝕、污垢。

  羅茨風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道安裝不良。

  各部位的連接螺栓松動(dòng)。

  電氣方面的缺陷引起的振動(dòng):定子三相磁場(chǎng)不對稱(chēng),由于三相電壓不平衡,單相運行等原因導致磁中間錯位;定子鐵心或定子線(xiàn)圈松動(dòng),使定子電磁振動(dòng)和噪聲加大;電機氣隙不均引起的電磁振動(dòng);轉子導體故障,有松動(dòng)的零件等。

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新安裝的羅茨風(fēng)機振動(dòng)大的原因:羅茨風(fēng)機出現震動(dòng)的五種原因你知道嗎?

  羅茨風(fēng)機震動(dòng)頻率過(guò)大相信很多經(jīng)常使用羅茨風(fēng)機的伙伴深有體會(huì ),那么羅茨風(fēng)機出現震動(dòng)度的原因有那些?引持環(huán)??偨Y了五點(diǎn)羅茨風(fēng)機震動(dòng)幅度過(guò)大的原因幫您解決羅茨風(fēng)機震動(dòng)。

  一、我們首先看一下是否是操作運行原因導致的羅茨風(fēng)機震動(dòng)頻率過(guò)大:

  在羅茨風(fēng)機使用過(guò)程中,對風(fēng)機維護、保養的好壞,對羅茨鼓風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。如:工藝參數偏離設計值,機器運行工況不正常;機器在超轉速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性;潤滑或者冷卻不良;轉子局部損壞或結垢;啟停機或升降速過(guò)程操作不當,熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久。

  二、安裝、維修原因導致的羅茨風(fēng)機震動(dòng)頻率過(guò)大:

  羅茨鼓風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉起著(zhù)至關(guān)重要的作用,如安裝精度未達到安裝要求,對羅茨鼓風(fēng)機運行將起著(zhù)破壞作用。在風(fēng)機安裝過(guò)程中,就有如下影響因素,如:機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大;軸系對中不良;機器的配合間隙、過(guò)盈量及相對位置調整不當;轉子長(cháng)期放置不當,改變了動(dòng)平衡精度;未按規程檢修,破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。

  三、設計原因導致的羅茨風(fēng)機震動(dòng)頻率過(guò)大:

  羅茨鼓風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來(lái)設計的,而羅茨鼓風(fēng)機選型有的企業(yè)并沒(méi)有完全根據這些因素來(lái),致使造成存在如下因素:風(fēng)機設計不當,動(dòng)態(tài)特性不良,運行時(shí)發(fā)生震動(dòng);結構不合理,應力集中;設計工作轉速接近或落入臨界轉速區;熱膨脹量計算不準,導致熱態(tài)對中不良。

  四、制造原因導致的羅茨風(fēng)機震動(dòng)頻率過(guò)大:

  生產(chǎn)廠(chǎng)家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉,如:零部件加工制造不良,精度不夠;零件材質(zhì)不良,強度不夠,制造缺陷;轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求。

  五、機器劣化原因導致的羅茨風(fēng)機震動(dòng)頻率過(guò)大:

  一般設備在使用時(shí)都有一定的年限,達到一定年限設備性能將惡化。對于羅茨風(fēng)機來(lái)講也是如此,長(cháng)期運行,轉子撓度增大或動(dòng)平衡劣化;轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋;零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等;配合面受力劣化,產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等,破壞了配合性質(zhì)和精度;機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。

新安裝的羅茨風(fēng)機振動(dòng)大的原因:羅茨風(fēng)機振動(dòng)原因有哪些?怎么解決?看這里!錦工風(fēng)機

  羅茨風(fēng)機振動(dòng)原因及特征有哪些?引起羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)大的因素較多,主要原因有以下幾種:

 ?。?)地腳螺栓松動(dòng),主要表現在垂直方向振動(dòng)較大。

 ?。?)聯(lián)軸器找正不合格,表現有三點(diǎn):一是軸向振動(dòng)較大,二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動(dòng)較大,三是振動(dòng)程度與負荷關(guān)系較大。

 ?。?)風(fēng)機基礎剛度差,故障特征為:一是振動(dòng)頻率為工頻,振動(dòng)時(shí)域波形為正弦波,二是垂直方向振動(dòng)速度異常。

 ?。?)與風(fēng)機連接的管道配置不合理,主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化,管道與風(fēng)機形成共振。

 ?。?)同步齒輪嚙合間隙大,齒面接觸精度不夠,也可導致水平振動(dòng)超標。

 ?。?)轉子不平衡,振動(dòng)表現為:一是水平方向振動(dòng)較大,且振動(dòng)頻率與轉速同頻,二是振動(dòng)大小與機組負荷無(wú)關(guān)。

 ?。?)軸承損壞及軸系零件松動(dòng),主要表現在:一是軸承溫度高并有異響,二是水平、軸向、垂直振動(dòng)都有異常。

  1、振動(dòng)原因的查找及分析

  羅茨風(fēng)機的工作特點(diǎn)是葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內壁輸送到排出的一側,引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化,管內氣體呈脈動(dòng)狀態(tài)。管內氣體參數如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化,而且隨時(shí)間做周期性變化,這種現象稱(chēng)為氣流脈動(dòng)。脈動(dòng)氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時(shí)間變化的激振力,受此激振力的作用,管道產(chǎn)生振動(dòng)。管道產(chǎn)生振動(dòng)的振源主要是管內氣體的壓力脈動(dòng),由于壓力脈動(dòng)始終存在,因此羅茨風(fēng)機在允許范圍內存在某種程度的振動(dòng)是正?,F象,但應該避免發(fā)生劇烈振動(dòng),否則可能導致管道破壞。

  引起管道發(fā)生劇烈振動(dòng)的主要原因有兩個(gè):

 ?。?)氣體的壓力脈動(dòng)過(guò)大,導致激振力過(guò)大;

 ?。?)管道發(fā)生結構(機械)共振。

  管道發(fā)生結構(機械)共振的原因是管道結構固有頻率與機器激振力頻率過(guò)于接近,使管道振動(dòng)急劇增大。要減少管道的振動(dòng),必須避免管道發(fā)生結構共振。為防止結構共振必須進(jìn)行管系固有頻率分析,工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱(chēng)為共振區,設計要求激振力頻率不能落在共振區之內。由于機器的激振頻率是不可更改的,所以要求通過(guò)調整管系的固有頻率以避開(kāi)共振。固有頻率與系統的剛度有直接的關(guān)系,剛度越大固有頻率越高,管系固有頻率的調整主要通過(guò)調整系統的剛度來(lái)完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。

  2、振動(dòng)的建議排除措施

  管系振動(dòng)會(huì )引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動(dòng)以及噪聲等,大的振動(dòng)還將使隔熱材料損壞,儀表指示錯誤、管道和設備的疲勞失效等問(wèn)題,針對羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的問(wèn)題目前建議采用的方法是:

 ?。?)首先,聯(lián)系羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家對風(fēng)機本身可能存在的振動(dòng)因素進(jìn)行逐一排除,保證不因為設備本身的問(wèn)題產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。

 ?。?)采取避免發(fā)生管道結構(機械)共振的措施進(jìn)行管系動(dòng)態(tài)分析,避免共振現象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調整避開(kāi)機器振動(dòng)的頻率。

 ?。?)修改支架的型式增加對管路振動(dòng)進(jìn)行有效的抑制,而不能只采用承重設計,還須采用防振管卡,保證管道與管卡充分接觸。

 ?。?)增加管道與換熱器的柔性減振連接措施,避免將管道的振動(dòng)傳遞給換熱設備導致設備金屬材料的疲勞損壞。

  錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機近20年的廠(chǎng)家,如果您有此方面的采購定制問(wèn)題,可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線(xiàn)

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