旋流沉砂氣提不用羅茨風(fēng)機：【技術(shù)性能說(shuō)明】旋流沉砂池除砂設備

　　原標題：【技術(shù)性能說(shuō)明】旋流沉砂池除砂設備

　　一、設備用途：

　　旋流沉砂池用于去除沉砂池污水中的砂粒及將砂粒沉淀到沉砂斗中，再通過(guò)提砂管路將砂水混合液提升輸送到砂水分離器中進(jìn)行砂、水分離處理。

　　二、技術(shù)參數：

　　1.攪拌器：

　　2.鼓風(fēng)機：

　　3. 砂水分離器

　　三．設備主要部件材質(zhì)：

　　4、攪拌器：

　　5、 羅茨風(fēng)機：

　　6、螺旋式砂水分離器：

　　四．供貨范圍：

　　1．1套裝配完整的ZXS-3200型立式槳葉分離機（包括驅動(dòng)裝置、空心立軸、槳板等）及其設備安裝、安全有效運行所需的連接附件等。

　　2．1套裝配完整的氣體提砂裝置（包括1臺羅茨鼓風(fēng)機、1套吸砂頭、管道系統等成套裝置），每套氣體提砂裝置成套的配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件、緊固件、備品備件等。

　　3．1套裝配完整的ZSF-320型砂水分離器配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件等。

　　4．1套一控三式電氣控制箱（控制包括1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨風(fēng)機、1套砂水分離器）及控制箱至設備的控制與動(dòng)力電纜。

　　5．隨機提供完整的結構安裝圖。

　　五．設備部件防腐：

　　1. 所有不銹鋼部件材質(zhì)經(jīng)過(guò)酸洗鈍化處理，讓其表面經(jīng)自然氧化，形成一層致密的氧化層，保護內部鋼材不被腐蝕。

　　六．技術(shù)性能特點(diǎn)：

　　工作原理：沉砂池采用圓形水平旋流提砂模式，進(jìn)水從池的切向入流，回旋270°(按俯視順時(shí)針向)出水。其間應完成砂粒在沉降過(guò)程中與有機物分離，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通過(guò)氣提排砂和吸砂泵輸入砂水分離機，將沉砂輸出的連續過(guò)程。同時(shí)，我方配置沉砂在排砂斗底部?jì)劝褰Y后的清通設施，清通設施采用氣沖系統，并作為成套裝置的組成部分來(lái)供貨。

　　立式漿葉攪拌器按照保持原生物質(zhì)懸浮而不影響除砂效率的要求來(lái)設計，它的轉速根據需要而定，使它沉砂池內以某一轉速旋轉攪拌漿葉形成旋轉水流，從而使污水中的砂粒與有機物有效分離并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能達到最高。

　?。ㄒ唬㈱XS-1830型立式漿葉攪拌機：

　　?2; 立式槳葉分離機由驅動(dòng)裝置、空心立軸、漿板等部件組成。

　　?2; 立式漿葉分離機采用立式漿葉攪拌的形式，傳動(dòng)形式采用齒輪減速電機和圓柱齒輪副二級減速，齒輪減速箱的從動(dòng)齒輪帶有滾動(dòng)軸承支承，與空心立軸連接后，以懸掛的形式帶動(dòng)漿葉旋轉。

　　?2; 驅動(dòng)裝置(電機及減速機)選用立式斜齒輪型式，它運轉靈活、平穩可靠、無(wú)異常噪音。減速機軸承有良好的潤滑，齒輪箱所有接縫處密封可靠，有效防止了水與灰塵的進(jìn)入和潤滑劑的外流。

　　?2; 驅動(dòng)電機適用于戶(hù)外作業(yè)，防護等級為IP55，電機電源為380V、3相、50Hz。

　　?2; 立式漿葉分離機的攪拌槳葉為轉盤(pán)上的徑向葉輪，安裝在空心立軸上，槳葉的安裝位置上、下可以調節，以便更好地適應工況條件。攪拌器的旋轉方向與水流的流向相同。

　　?2; 立式漿葉攪拌器在電氣設計中設有因電動(dòng)機電流過(guò)大而引起的熱過(guò)載保護，保證在設備出現故障后能有效地保護電動(dòng)機不被燒壞。

　　?2; 各部件焊縫平整光滑，無(wú)任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。

　?。ǘ馓嵘跋到y：

　　1． 氣提砂裝置由羅茨鼓風(fēng)機、管道、閥門(mén)等組成。

　　2． 羅茨風(fēng)機能在上述規定的環(huán)境條件下長(cháng)期安全、可靠、平穩運行,并滿(mǎn)足各種性能和工況要求。

　　3． 羅茨風(fēng)機應有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。

　　4． 羅茨風(fēng)機零部件應采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。

　　5． 羅茨風(fēng)機外露的轉動(dòng)部件均設置防護罩，且便于拆卸。

　　6． 羅茨風(fēng)機各轉運部件轉動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現象。潤滑部分密封良好，無(wú)油脂滲漏現象。

　　7． 羅茨風(fēng)機進(jìn)口過(guò)濾器保證空氣過(guò)濾效果，其結構設計應便于拆換。

　　8． 羅茨風(fēng)機的電機防護等級為IP55，絕緣等級為F級。

　?。ㄈ┥八蛛x器：

　　1. 砂水混合液從砂水分離器一端頂部輸入貯水箱，混合液中比重較大的固體如砂粒等沉淀于貯水箱下部的U形槽中，在無(wú)軸螺旋體的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，離開(kāi)液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后從排砂口排出，而與砂分離的水則從溢流口排出，進(jìn)入廠(chǎng)內污水管道。

　　2. 砂水分離器分離效率可達98％，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，經(jīng)處理后輸出砂粒含水率低于60%，并具有結構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。

　　3. 螺旋式砂水分離機主要由無(wú)軸螺旋體、U型螺旋輸送槽、驅動(dòng)裝置、耐磨襯里、貯水箱等部件組成。

　　4. 驅動(dòng)裝置(電機及減速機)采用軸裝式減速機的結構形式，減速箱適合傾斜安裝，運轉時(shí)，箱體所有結合面及輸入和輸出軸密封處不會(huì )滲漏。

　　5. 驅動(dòng)電機適用于380V、3相、50Hz，它的防護等級為IP55（戶(hù)外型），絕緣等級為F級。

　　6. 驅動(dòng)裝置置于砂水分離器頂端，采用電機減速機和螺旋驅動(dòng)軸直連形式，無(wú)需聯(lián)軸器，拆卸、維修方便。

　　7. U型槽內的輸送螺旋形式為無(wú)軸螺旋，螺旋葉片外徑與驅動(dòng)裝置輸出軸的同軸偏差小于2mm；螺旋葉片采用硬質(zhì)合金鋼材料制作，足夠的強度和剛度并且葉片表面光潔、無(wú)毛刺，又具有合適的旋轉速度，有效保證在輸送砂粒的過(guò)程中不會(huì )發(fā)生砂粒阻塞現象，同時(shí)保證在最大的工作荷載下其撓度最小。整個(gè)螺旋體呈懸掛形式置于砂水分離槽的內襯上。

　　8. U型螺旋輸送槽采用不銹鋼材料折成，內設耐磨襯里設置成半圓狀，其圓弧設置成與無(wú)軸螺旋體半徑相吻合以減少過(guò)量間隙來(lái)提高輸送效果；耐磨襯里采用耐磨性能高的耐磨尼龍材料制作，便于安裝及更換。

　　9. 分離容器的上部設置進(jìn)水及溢流管，底部設有放空管，以方便設備的檢修，所有管件及發(fā)蘭均采用不銹鋼材料制成，具有足夠的強度和剛度，各個(gè)管口連接整齊，法蘭聯(lián)結緊密無(wú)隙，無(wú)滲漏現象發(fā)生。

　　10.砂水分離器沒(méi)有高速運轉的零件，至使傳輸螺旋磨損低，設備能耗省、噪音低。

　　11.砂水分離器安裝方便，只需采用膨脹螺栓將型鋼支撐固定在混凝土基礎上即可，它既能間歇運行，也能每日24小時(shí)連續運行。

　　12.砂水分離器設有過(guò)載保護功能，無(wú)接觸式感應開(kāi)關(guān)能將扭矩過(guò)載信號通過(guò)信號電纜遠距離現實(shí)，且能滿(mǎn)足砂水分離器全天候安全、有效運行。

　　13.砂水分離器各部件焊縫平整光滑，無(wú)任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。設備的軸承及所有轉動(dòng)部件的潤滑能自動(dòng)進(jìn)行，設備無(wú)故障運行時(shí)間長(cháng)，整機使用壽命較長(cháng)。

　　14.設備上的標牌用易讀的中文標明制造商名稱(chēng)、設備名稱(chēng)、型號、出廠(chǎng)日期、編號等設備重要參數，并將其固定在設備上部易見(jiàn)的位置，產(chǎn)品標牌的形式、尺寸及技術(shù)要求符合《標牌》(GB/T13306)的規定。

　　七．電氣控制：

　　1. 1套沉砂池系統的設備配套1臺現場(chǎng)電氣控制箱，包括對1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨鼓風(fēng)機和1臺砂水分離器的控制，現場(chǎng)電氣控制箱安置在沉砂池旁，控制箱上設有PLC接口，以供遠程PLC站監控。

　　2. 現場(chǎng)電氣控制箱操作方式為自動(dòng)和手動(dòng)控制兩種方式，自動(dòng)控制為沉砂池除砂系統和砂水分離器的聯(lián)動(dòng)運行和定時(shí)控制。

　　3. 電氣控制箱電源進(jìn)線(xiàn)為三相五線(xiàn)制，額定電壓為AC380V，控制電壓為AC220V。

　　4. 電氣控制箱箱體采用不銹鋼材料制作，為雙門(mén)結構，其防護等級為IP65，F級絕緣。

　　5. 電氣控制箱具有多種的常規保護功能：短路保護、缺相保護、過(guò)載保護等。

　　6. 共用電氣控制箱面板上設有開(kāi)停按鈕、緊急停車(chē)按鈕、開(kāi)停故障指示燈和手動(dòng)/自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)等。

　　7. 質(zhì)量可靠，美觀(guān)大方是我們挑選電氣元件的標準，主要電氣元件選用進(jìn)口或者合資公司生產(chǎn)的電器配件。

　　八．采用標準：

　　設備的設計、制造及驗收采用以下標準，但不僅限于此：

　　灰鑄鐵件……………………………………………………GB9439-88

　　鑄鐵尺寸公差………………………………………………GB6414-86

　　碳素結構鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能……………………….GB700-88

　　優(yōu)質(zhì)碳素鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能……………………….GB699-88

　　公差配合標準………………………………………..GB1800-1804-79

　　形狀和位置公差標準………………………………..GB1182-1184-80

　　表面粗糙度標準……………………………GB1031-83，GB3505-83

　　低壓流體輸送焊接鋼管…………………………………..GB3091-82

　　一般工程用鑄造碳鋼件………………………………….GB11352-89

　　工業(yè)管道工程施工及驗收規范………………………….GB50235-97

　　現場(chǎng)設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規范……………….GB50236-98

　　涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級…………………...GB8923-88

　　水處理設備油漆、包裝技術(shù)條件………………………ZBJ98003-87

　　電控設備：第一部分 低壓電器電控設備………………GB4720-84

　　九、設備檢測：

　　1. 我方在設備出廠(chǎng)前，對設備各部件進(jìn)行驗收，檢驗項目包括：外觀(guān)檢查、噪聲的檢測、可靠性的檢測、電氣設備的檢測和其他項目的檢測。

　　2. 我方在每臺設備部件均經(jīng)檢查試驗合格后才準許出廠(chǎng)，應符合設備技術(shù)要求，并提供設備出廠(chǎng)檢驗合格報告、產(chǎn)品合格證、使用維護說(shuō)明書(shū)、外購件的質(zhì)保書(shū)和合格證。

　　3. 我方在設備現場(chǎng)安裝后，對立式漿葉進(jìn)行動(dòng)作試驗，以證明立式漿葉分離機符合技術(shù)要求。立式漿葉分離機安裝調試后，我公司負責進(jìn)行立式漿葉分離機與旋流沉砂池設備的聯(lián)機調試，直至整個(gè)除砂和砂水分離機系統能夠正常運行。

　　4. 我方在設備現場(chǎng)安裝后，對氣體提砂裝置進(jìn)行負責調試，調試完畢后先進(jìn)行空載運行24小時(shí)，檢驗設備的安裝效果，然后進(jìn)行在標準設計流量下的負載試運行，試運行時(shí)間不少于2天，以檢驗其除砂效果，以達到標書(shū)要求的技術(shù)參數作為設備性能合格的評判標準。

　　5. 砂水分離機在現場(chǎng)安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗，以證明砂水分離機符合技術(shù)要求。

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旋流沉砂氣提不用羅茨風(fēng)機：旋流沉砂池——想說(shuō)愛(ài)你不容易

　　污水處理廠(chǎng)中，在預處理階段常常會(huì )設置去除沙粒的構筑物，一般會(huì )有旋流沉砂池、曝氣沉砂池等構筑物對進(jìn)水中的沙粒進(jìn)行去除。旋流沉砂池由于占地面積小在很多的污水廠(chǎng)都有采用。但是在實(shí)際運營(yíng)中，旋流沉砂池的使用效果并不是很好，有些污水廠(chǎng)甚至將其長(cháng)期閑置，僅僅只是通過(guò)一下污水，沒(méi)有起到任何去除沙粒的作用，那么旋流沉砂池是怎樣讓運營(yíng)管理人員想說(shuō)愛(ài)你并不容易的呢?

　　水處理廠(chǎng)設計的是收集城鎮居民用戶(hù)家庭內的排水，但是由于城市管網(wǎng)的建設原因，雨污合流制的排水系統大量存在于各個(gè)城鎮污水廠(chǎng)的收集管網(wǎng)中，因此很多污水廠(chǎng)收集的不僅僅是城鎮居民的生活排水，還有大量的雨水。雨水沖刷街面的塵土通過(guò)道路兩側的雨水篦子，一個(gè)敞開(kāi)式收集系統，把大量的細小的沙粒等無(wú)機顆粒帶入到城鎮污水管網(wǎng)內，最終進(jìn)入到污水處理廠(chǎng)內。在北方一些風(fēng)沙、揚塵、甚至工業(yè)比較發(fā)達的城鎮中，污水廠(chǎng)內往往會(huì )收集進(jìn)來(lái)大量的無(wú)機顆粒，這些無(wú)機顆粒在以活性污泥的微生物處理為主的污水廠(chǎng)內，不能被微生物進(jìn)行有效的降解，大量的堆積在城市污水廠(chǎng)的處理構筑物內，嚴重的影響污水處理工藝的運行，因此在預處理段要對這些無(wú)機顆粒進(jìn)行有效的去除，也就是沉砂池的作用了。

　　污水通過(guò)粗格柵，污水提升泵提升，細格柵之后，就會(huì )進(jìn)入到沉砂池內。沉砂池有多種類(lèi)型，今天我們主要來(lái)討論旋流沉砂池的運行問(wèn)題，其余的今后再進(jìn)行討論。旋流沉砂池主要對污水中的相對密度大于2.65，粒徑大于0.2mm的砂粒，主要是利用了水和固體顆粒之間的密度不同的物理性質(zhì)。污水的密度我們近似的認為是1，在相同的離心力的作用下，兩種不同的密度的物質(zhì)會(huì )出現不同的運動(dòng)軌跡，旋流沉砂池就是利用這個(gè)原理進(jìn)行砂粒的去除的。

　　旋流沉砂池是一種利用機械力控制水流狀態(tài)與流速，加速砂粒的沉淀的裝置，污水一般由流入口沿切線(xiàn)方向流入旋流沉砂池的沉砂斗內，沉砂斗內安裝有攪拌器，攪拌器通過(guò)電機驅動(dòng)旋轉，帶動(dòng)污水形成旋流狀態(tài)，污水中的砂粒就受到離心力的作用，甩向池壁，沿著(zhù)池壁下滑到旋流沉砂池底部的砂斗內，而砂粒表面附著(zhù)的有機物在離心作用和碰撞作用下，被清洗下來(lái)進(jìn)入到污水中，隨著(zhù)污水進(jìn)入到后續的處理構筑物中進(jìn)行生物處理。底部砂斗內的沉砂用氣提方式提至砂水分離器內，進(jìn)行砂水分離，就是旋流沉砂池的運行機理。

　　流沉砂池的運行機理在整個(gè)污水廠(chǎng)里應該說(shuō)比生物處理段的反應機理要簡(jiǎn)單的多，僅僅只是物理作用，但是在污水廠(chǎng)的實(shí)際的運行中，卻發(fā)現旋流沉砂池運行的情況并不是很理想，經(jīng)常出現各種運行問(wèn)題，很多污水廠(chǎng)甚至多年棄之不用。那么究竟是什么原因造成旋流沉砂池的尷尬的運行地位呢?

　　旋流沉砂池運行的除砂效果不明顯是導致旋流沉砂池被冷落的主要原因，不明顯的原因來(lái)自幾個(gè)方面，根據旋流沉砂池的結構特點(diǎn)、運行操作一個(gè)個(gè)的分析下：

　　第一、運行人員對旋流沉砂池轉速沒(méi)有進(jìn)行合理的調整。旋流沉砂池的攪拌機轉速決定了砂粒在旋流沉砂池內能否沉淀下來(lái)。由于各地污水中的性質(zhì)不一致，因此各個(gè)污水廠(chǎng)進(jìn)水中的砂粒一般不會(huì )一致，比重不同的砂粒所需要的離心力作用不同，而旋流沉砂池的轉速不會(huì )很準確適應污水中的砂粒的情況，這就需要運行人員在一段時(shí)期內進(jìn)行攪拌機轉速的調整，使其適應本地污水中的砂粒，一般來(lái)說(shuō)進(jìn)水中的砂粒大，含量多的轉速適當調高，砂粒小，含量少的轉速要適當調低，使其旋轉速度降低，截留住更多的砂粒。但是這個(gè)工作在一般的污水廠(chǎng)內很少有認真進(jìn)行，旋流沉砂池的攪拌器與砂粒情況不匹配，導致旋流沉砂池的截留砂粒效果不佳。特別是在一些特殊進(jìn)水的情況下，比如暴雨期間，沒(méi)有及時(shí)調整，都會(huì )造成沉砂池沒(méi)有發(fā)揮其作用。當然也有一些小設備廠(chǎng)商的產(chǎn)品，攪拌器根本就沒(méi)有變頻調速裝置，就更不用說(shuō)適配砂粒的運行調控了。

　　二、氣沖和氣提的操作。在一些污水廠(chǎng)中，對旋流沉砂池的氣沖和氣提作用沒(méi)有認真進(jìn)行學(xué)習，沒(méi)有理解氣沖和氣提的使用方式。砂粒通過(guò)離心作用進(jìn)入到沉砂池底部的砂斗后，會(huì )隨著(zhù)砂粒的累計，逐漸增多并壓實(shí)最底部的砂粒。當積累到一定程度的砂粒后，就需要進(jìn)行砂粒排出，一般的旋流沉砂池都采用的是氣提方式進(jìn)行的排砂。氣提排砂的方式一般是由羅茨風(fēng)機、兩個(gè)電磁閥、兩根氣管組成的，其中一根是氣沖管，一根是氣提管。需要排砂的時(shí)候，開(kāi)啟氣提風(fēng)機，調整壓力到設計的參數要求值，開(kāi)啟氣沖電磁閥，運行5分鐘左右，這個(gè)時(shí)間根據沉砂的實(shí)際情況進(jìn)行調整，有些是設備廠(chǎng)家預先設定好的，也要根據實(shí)際的運行的效果進(jìn)行調整，如果氣沖5分鐘后，氣提不出砂，有可能的原因是砂粒壓實(shí)過(guò)硬，砂粒過(guò)大，氣沖沒(méi)有沖起來(lái)，就需要延長(cháng)氣沖的時(shí)間，把砂斗內的砂子徹底沖起來(lái)。然后不關(guān)閉氣沖電磁閥，開(kāi)啟氣提電磁閥，然后關(guān)閉氣沖電磁閥，開(kāi)始提沙，根據砂水分離器內的進(jìn)水中含砂量多少來(lái)決定氣提時(shí)間，一般為30分鐘左右。

　　這個(gè)過(guò)程是旋流沉砂池最容易出現故障的，比如運行人員沒(méi)有認真學(xué)習氣提系統的運行，長(cháng)期開(kāi)啟氣沖或者氣提裝置，造成旋流沉砂池內的砂粒無(wú)法沉淀到砂斗內，氣提的水中所含的砂粒過(guò)少。比如運行人員沒(méi)有進(jìn)行氣沖氣提過(guò)程的檢查，氣沖后，氣提不出砂或者出砂過(guò)多都沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行調整，導致砂粒在砂斗內過(guò)多的堆積，最終堵塞旋流沉砂池。比如氣提管路上的電磁閥和電磁閥控制系統經(jīng)常出現故障而沒(méi)有進(jìn)行檢修，造成電磁閥常開(kāi)或者常閉，不能起到氣沖氣提的作用。

旋流沉砂氣提不用羅茨風(fēng)機：旋流沉砂池——想說(shuō)愛(ài)你并不容易

　　北極星水處理網(wǎng)訊:污水處理廠(chǎng)中，在預處理階段常常會(huì )設置去除沙粒的構筑物，一般會(huì )有旋流沉砂池、曝氣沉砂池等構筑物對進(jìn)水中的沙粒進(jìn)行去除。旋流沉砂池由于占地面積小在很多的污水廠(chǎng)都有采用。但是在實(shí)際運營(yíng)中，旋流沉砂池的使用效果并不是很好，有些污水廠(chǎng)甚至將其長(cháng)期閑置，僅僅只是通過(guò)一下污水，沒(méi)有起到任何去除沙粒的作用，那么旋流沉砂池是怎樣讓運營(yíng)管理人員想說(shuō)愛(ài)你并不容易的呢？

　　水處理廠(chǎng)設計的是收集城鎮居民用戶(hù)家庭內的排水，但是由于城市管網(wǎng)的建設原因，雨污合流制的排水系統大量存在于各個(gè)城鎮污水廠(chǎng)的收集管網(wǎng)中，因此很多污水廠(chǎng)收集的不僅僅是城鎮居民的生活排水，還有大量的雨水。雨水沖刷街面的塵土通過(guò)道路兩側的雨水篦子，一個(gè)敞開(kāi)式收集系統，把大量的細小的沙粒等無(wú)機顆粒帶入到城鎮污水管網(wǎng)內，最終進(jìn)入到污水處理廠(chǎng)內。在北方一些風(fēng)沙、揚塵、甚至工業(yè)比較發(fā)達的城鎮中，污水廠(chǎng)內往往會(huì )收集進(jìn)來(lái)大量的無(wú)機顆粒，這些無(wú)機顆粒在以活性污泥的微生物處理為主的污水廠(chǎng)內，不能被微生物進(jìn)行有效的降解，大量的堆積在城市污水廠(chǎng)的處理構筑物內，嚴重的影響污水處理工藝的運行，因此在預處理段要對這些無(wú)機顆粒進(jìn)行有效的去除，也就是沉砂池的作用了。

　　污水通過(guò)粗格柵，污水提升泵提升，細格柵之后，就會(huì )進(jìn)入到沉砂池內。沉砂池有多種類(lèi)型，今天我們主要來(lái)討論旋流沉砂池的運行問(wèn)題，其余的今后再進(jìn)行討論。旋流沉砂池主要對污水中的相對密度大于2.65，粒徑大于0.2mm的砂粒，主要是利用了水和固體顆粒之間的密度不同的物理性質(zhì)。污水的密度我們近似的認為是1，在相同的離心力的作用下，兩種不同的密度的物質(zhì)會(huì )出現不同的運動(dòng)軌跡，旋流沉砂池就是利用這個(gè)原理進(jìn)行砂粒的去除的。

　　旋流沉砂池是一種利用機械力控制水流狀態(tài)與流速，加速砂粒的沉淀的裝置，污水一般由流入口沿切線(xiàn)方向流入旋流沉砂池的沉砂斗內，沉砂斗內安裝有攪拌器，攪拌器通過(guò)電機驅動(dòng)旋轉，帶動(dòng)污水形成旋流狀態(tài)，污水中的砂粒就受到離心力的作用，甩向池壁，沿著(zhù)池壁下滑到旋流沉砂池底部的砂斗內，而砂粒表面附著(zhù)的有機物在離心作用和碰撞作用下，被清洗下來(lái)進(jìn)入到污水中，隨著(zhù)污水進(jìn)入到后續的處理構筑物中進(jìn)行生物處理。底部砂斗內的沉砂用氣提方式提至砂水分離器內，進(jìn)行砂水分離，就是旋流沉砂池的運行機理。

　　流沉砂池的運行機理在整個(gè)污水廠(chǎng)里應該說(shuō)比生物處理段的反應機理要簡(jiǎn)單的多，僅僅只是物理作用，但是在污水廠(chǎng)的實(shí)際的運行中，卻發(fā)現旋流沉砂池運行的情況并不是很理想，經(jīng)常出現各種運行問(wèn)題，很多污水廠(chǎng)甚至多年棄之不用。那么究竟是什么原因造成旋流沉砂池的尷尬的運行地位呢？

　　旋流沉砂池運行的除砂效果不明顯是導致旋流沉砂池被冷落的主要原因，不明顯的原因來(lái)自幾個(gè)方面，根據旋流沉砂池的結構特點(diǎn)、運行操作一個(gè)個(gè)的分析下：

　　第一、運行人員對旋流沉砂池轉速沒(méi)有進(jìn)行合理的調整。旋流沉砂池的攪拌機轉速決定了砂粒在旋流沉砂池內能否沉淀下來(lái)。由于各地污水中的性質(zhì)不一致，因此各個(gè)污水廠(chǎng)進(jìn)水中的砂粒一般不會(huì )一致，比重不同的砂粒所需要的離心力作用不同，而旋流沉砂池的轉速不會(huì )很準確適應污水中的砂粒的情況，這就需要運行人員在一段時(shí)期內進(jìn)行攪拌機轉速的調整，使其適應本地污水中的砂粒，一般來(lái)說(shuō)進(jìn)水中的砂粒大，含量多的轉速適當調高，砂粒小，含量少的轉速要適當調低，使其旋轉速度降低，截留住更多的砂粒。但是這個(gè)工作在一般的污水廠(chǎng)內很少有認真進(jìn)行，旋流沉砂池的攪拌器與砂粒情況不匹配，導致旋流沉砂池的截留砂粒效果不佳。特別是在一些特殊進(jìn)水的情況下，比如暴雨期間，沒(méi)有及時(shí)調整，都會(huì )造成沉砂池沒(méi)有發(fā)揮其作用。當然也有一些小設備廠(chǎng)商的產(chǎn)品，攪拌器根本就沒(méi)有變頻調速裝置，就更不用說(shuō)適配砂粒的運行調控了。

　　二、氣沖和氣提的操作。在一些污水廠(chǎng)中，對旋流沉砂池的氣沖和氣提作用沒(méi)有認真進(jìn)行學(xué)習，沒(méi)有理解氣沖和氣提的使用方式。砂粒通過(guò)離心作用進(jìn)入到沉砂池底部的砂斗后，會(huì )隨著(zhù)砂粒的累計，逐漸增多并壓實(shí)最底部的砂粒。當積累到一定程度的砂粒后，就需要進(jìn)行砂粒排出，一般的旋流沉砂池都采用的是氣提方式進(jìn)行的排砂。氣提排砂的方式一般是由羅茨風(fēng)機、兩個(gè)電磁閥、兩根氣管組成的，其中一根是氣沖管，一根是氣提管。需要排砂的時(shí)候，開(kāi)啟氣提風(fēng)機，調整壓力到設計的參數要求值，開(kāi)啟氣沖電磁閥，運行5分鐘左右，這個(gè)時(shí)間根據沉砂的實(shí)際情況進(jìn)行調整，有些是設備廠(chǎng)家預先設定好的，也要根據實(shí)際的運行的效果進(jìn)行調整，如果氣沖5分鐘后，氣提不出砂，有可能的原因是砂粒壓實(shí)過(guò)硬，砂粒過(guò)大，氣沖沒(méi)有沖起來(lái)，就需要延長(cháng)氣沖的時(shí)間，把砂斗內的砂子徹底沖起來(lái)。然后不關(guān)閉氣沖電磁閥，開(kāi)啟氣提電磁閥，然后關(guān)閉氣沖電磁閥，開(kāi)始提沙，根據砂水分離器內的進(jìn)水中含砂量多少來(lái)決定氣提時(shí)間，一般為30分鐘左右。

　　這個(gè)過(guò)程是旋流沉砂池最容易出現故障的，比如運行人員沒(méi)有認真學(xué)習氣提系統的運行，長(cháng)期開(kāi)啟氣沖或者氣提裝置，造成旋流沉砂池內的砂粒無(wú)法沉淀到砂斗內，氣提的水中所含的砂粒過(guò)少。比如運行人員沒(méi)有進(jìn)行氣沖氣提過(guò)程的檢查，氣沖后，氣提不出砂或者出砂過(guò)多都沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行調整，導致砂粒在砂斗內過(guò)多的堆積，最終堵塞旋流沉砂池。比如氣提管路上的電磁閥和電磁閥控制系統經(jīng)常出現故障而沒(méi)有進(jìn)行檢修，造成電磁閥常開(kāi)或者常閉，不能起到氣沖氣提的作用。

　　在一些旋流沉砂池中使用了底部排砂和砂水分離器直接相聯(lián)的設置，減少了氣提系統可能出現的故障。

　　上面所說(shuō)的兩點(diǎn)都是在實(shí)際的運行中，旋流沉砂池可能出現的故障問(wèn)題，這些需要運行人員首先認真學(xué)習和了解旋流沉砂池的運行機理，在運行中要注意各個(gè)環(huán)節的檢查和巡視，不能把旋流沉砂池的設備的運行簡(jiǎn)單化，不做認真的巡視和調整，直到最后旋流沉砂池不能正常運行后，又認為其用處不大，棄之不用，造成設施廢棄，嚴重影響后期的生物處理，降低了活性污泥中的MLVSS的比例，提高了污泥產(chǎn)量，增加了曝氣和脫泥成本投入。旋流沉砂池并不是難于被接受的構筑物，它需要更細致的管控措施，實(shí)時(shí)的調控運行，認真的操作運行才能保證其穩定的運行。愛(ài)它就要給它更好的呵護，不是么？

　　原標題:旋流沉砂池——想說(shuō)愛(ài)你并不容易

旋流沉砂氣提不用羅茨風(fēng)機：旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的制作方法

　　專(zhuān)利名稱(chēng)：旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型涉及污水處理的物理處理領(lǐng)域，尤指沉砂池的氣沖、氣提裝置。

　　背景技術(shù)：

　　沉砂池作為二級處理正常運行的保障措施已成為城市污水處理廠(chǎng)(特別是雨污合流制排水體系)的必要設施。沉砂池的作用主要是去除污水中比重較大、易于沉淀分離的砂粒、礫石等無(wú)機顆粒。若不經(jīng)除砂，砂粒進(jìn)入后續處理設施，必然會(huì )引起設備的磨損或在構筑物中沉積，造成設備運行故障，同時(shí)混雜在污泥中，也影響污泥的處理和利用，因此，應在生物處理前設置沉砂池預先除去泥砂等可沉淀固體物。沉砂池主要有四種形式:平流式、豎流式、曝氣式和旋流式。平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有構造簡(jiǎn)單、處理效果好的有點(diǎn)。豎流式沉砂池是污水由中心管進(jìn)入池內后自下而上流動(dòng)，無(wú)機砂粒借助重力沉于池底，處理效果較差，較少采用。上述兩種沉砂池的最大缺點(diǎn)是由于有機物往往附著(zhù)在砂粒表面，隨砂粒沉積下來(lái)。為克服上述缺點(diǎn)，多采用以下兩種形式:曝氣沉砂池，它是在池的一側通入空氣，使污水沿池旋轉前進(jìn)，從而產(chǎn)生與主流垂直的橫向恒速環(huán)流。它的特點(diǎn)是通過(guò)調節曝氣量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率穩定，受流量變化的影響較小，同時(shí)，對污水起預曝氣作用，而且，由于砂粒密度比污水大，通過(guò)離心作用將砂粒旋至旋流的外面，從而與污水產(chǎn)生旋轉摩擦，砂粒表面附著(zhù)的粘性有機物將被洗到污水中， 達到洗砂的目的。但由于其對污水的預曝氣作用，同步脫氮除磷的生物處理工藝一般較少采用。旋流沉砂池是利用水力渦流，使泥砂分離，運行效果良好。旋流沉砂池的工作原理為，污水沿切線(xiàn)方向進(jìn)入沉砂池，從徑向流出，在池內停留幾十秒，攪拌槳勻速旋轉，轉速可調，以保持池體內水流0.3^0.4m/s的平均流速，由于離心力作用，把砂粒甩向池壁，掉入砂斗。如圖1所示，旋流沉砂池I中設置用于洗砂的氣沖裝置和用于提砂的氣提裝置，氣提裝置包括空氣提升器4和氣提管道3，空氣提升器4設置在砂斗的底部，鼓風(fēng)機5形成的壓縮空氣通過(guò)氣提管道3通入空氣提升器4后，砂斗底部的砂粒與污水一起被提升至空氣提升器4中，并通過(guò)與空氣提升器4相連的提砂下降管道6將砂粒與污水送到砂水分離器7處理。在利用氣提裝置提砂之前，需要利用氣沖裝置對沉積在砂斗底部的砂粒進(jìn)行洗砂，以除去附著(zhù)在其表面的有機物，洗砂的另一目的是為了使沉積砂粒松動(dòng)，便于提砂操作。氣沖裝置包括氣沖管道2，氣沖管道2內通過(guò)鼓風(fēng)機5通入壓縮空氣，并且其排出口設置在砂斗中，通過(guò)排出口排出的空氣沖洗砂斗中的砂粒。當原污水中泥砂量過(guò)大時(shí)，砂斗中的沉積泥砂未及時(shí)提完，使沉積泥砂密結在一起，容易造成氣沖、氣提管道堵塞。氣沖、氣提管道的疏通及砂斗中泥砂的清理工作往往因工作環(huán)境惡劣，設備拆卸難度大等原因造成旋流沉砂池長(cháng)時(shí)間停運，并且疏通及清理需要人工下入沉砂池，費時(shí)費力

　　實(shí)用新型內容

　　[0006]針對現有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種縮短氣沖、氣提裝置維修時(shí)間、維修時(shí)不影響整個(gè)水廠(chǎng)的生產(chǎn)運行的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置。為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，其中，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。進(jìn)一步，所述氣沖管道包括氣沖前段管道和氣沖后段管道，所述氣沖前段管道的入口接入氣源，所述氣沖后段管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，所述氣沖前段管道和氣沖后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道的出口和氣沖后段管道的入口相接使氣沖前段管道和氣沖后段管道連通，三通接頭的第三氣沖管道接口為所述高壓水接入口。進(jìn)一步，所述高壓水接入口通過(guò)堵頭密封。進(jìn)一步，所述氣沖管道為一整管。進(jìn)一步，所述氣沖管道的入口接入高壓水，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中。進(jìn)一步，所述氣沖管道的入口接入氣源，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，氣沖管道中間部設置有氣孔，高壓水通過(guò)所述氣孔接入。進(jìn)一步，所述氣提管道包括氣提前段管道和氣提后段管道，所述氣提前段管道的入口接入氣源，所述氣提后段管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，所述氣提前段管道和氣提后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道的出口和氣提后段管道的入口相接使氣提前段管道和氣提后段管道連通，三通接頭的第三氣提管道接口為所述高壓水接入口。進(jìn)一步，所述氣提管道為一整管，氣提管道的入口接入氣源，氣提管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，氣提管道中間部設置有氣孔，高壓水通過(guò)所述氣孔接入。本實(shí)用新型的氣沖、氣提裝置在維修時(shí)無(wú)需維修員下入沉砂池中，只需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂斗和管道中的泥砂，維修過(guò)程不影響整個(gè)水廠(chǎng)的生產(chǎn)運行，并且維修時(shí)間大大縮短，一定程度上緩解了生化反應池底積泥的問(wèn)題。

　　圖1為現有旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結構不意圖；圖2為本實(shí)用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結構示意圖；圖3為本實(shí)用新型另一種旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結構示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式

　　作進(jìn)一步詳細描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不是限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道、氣提管道至少一條上設置有高壓水接入口，當砂斗內泥砂沉積過(guò)多致使泥砂密結，影響氣沖、氣提工作時(shí)，在高壓水接入口處連接壓濾機反沖洗水泵，利用反沖洗水泵的高壓水由上向下進(jìn)行沖洗，將砂斗內和管道中的泥砂稀釋?zhuān)ＷC氣沖、氣提裝置能夠穩定工作。該沖洗過(guò)程一般不超過(guò)30分鐘，大大的提高了工作效率，為不間斷生產(chǎn)提供了有利保障。[0021]實(shí)施例1如圖2所示，氣沖、氣提裝置的氣沖管道包括氣沖前段管道21和氣沖后段管道22，氣沖前段管道21的入口連接鼓風(fēng)機，將鼓風(fēng)機生成的壓縮空氣接入氣沖管道，氣沖后段管道22的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中并埋入其中的泥砂混合物中，氣沖前段管道21和氣沖后段管道22之間設置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道21的出口和氣沖后段管道22的入口相接使氣沖前段管道21和氣沖后段管道22連通，為了保證三通接頭、氣沖前段管道21和氣沖后段管道22接合緊密，其相互連接處可以設置密封墊等密封裝置，三通接頭9中豎直向上的第三氣沖管道接口在不進(jìn)行維修時(shí)用堵頭密封，當需要對設備進(jìn)行檢修時(shí)，拔出堵頭，將三通接頭9中豎直向上的的第三氣沖管道接口通過(guò)橡膠管23與壓濾機反沖洗水泵10連接，通過(guò)壓濾機反沖洗水泵10向氣沖管道泵入高壓水，高壓水由上向下對氣沖管道進(jìn)行沖洗，一方面對氣沖管道內泥砂進(jìn)行沖洗，另一方面從氣沖管道排出的高壓水也可以對砂斗中密結的泥砂進(jìn)行沖洗稀釋?zhuān)员ＷC氣沖裝置能夠穩定工作。同理，為了避免氣提裝置的氣提管道堵塞影響氣提裝置工作，氣提管道上也設置了高壓水接口，氣提管道包括氣提前段管道31和氣提后段管道32，氣提前段管道31的入口也與氣沖管道連接的鼓風(fēng)機相連，通過(guò)同一鼓風(fēng)機向氣沖管道和氣提管道中通入壓縮空氣，氣提后段管道32的出口與氣提裝置的空氣提升器連通，氣提前段管道31和氣提后段管道32之間同樣設置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道31的出口和氣提后段管道32的入口相接使氣提前段管道31和氣提后段管道32連通，三通接頭9中豎直向上的第三氣沖管道接口在不進(jìn)行設備檢修時(shí)用堵頭密封，當需要對設備進(jìn)行檢修時(shí)，拔出堵頭，將三通接頭9中豎直向上的的第三氣沖管道接口通過(guò)橡膠管33與壓濾機反沖洗水泵10連接，通過(guò)壓濾機反沖洗水泵10向氣提管道泵入高壓水，高壓水由上向下對氣提管道進(jìn)行沖洗，一方面對氣提管道內泥砂進(jìn)行沖洗，另一方面從氣提管道排出的高壓水也可以對砂斗中密結的泥砂進(jìn)行沖洗稀釋?zhuān)员ＷC氣提裝置能夠穩定工作。本實(shí)施例中在氣沖管道和氣提管道上均設置了高壓水的接口，可選擇地也可以只在氣沖管道或氣提管道中的一條上設置高壓水的接口，同樣可以對砂斗中密結的泥砂進(jìn)行稀釋?zhuān)切枰岣邫z修的次數，經(jīng)常性的進(jìn)行高壓水沖洗，避免沒(méi)有設置高壓水接入口的管道因砂斗中的泥砂發(fā)生密結而導致泥砂堵塞管道。此外，氣沖管道和氣提管道也可以采用一條整管，直接在其上開(kāi)孔接入高壓水。實(shí)施例2如圖3所示，氣沖、氣提裝置的氣沖管道2’、氣提管道3’為一條整管，氣提管道的入口連接鼓風(fēng)機，將鼓風(fēng)機生成的壓縮空氣接入氣提管道3 ’，氣提管道的出口與氣提裝置的空氣提升器連通。氣沖管道2’的洗砂操作采用水洗，氣沖管道2’的入口連接壓濾機反沖洗水泵11向氣沖管道2’接入高壓水，可以洗砂的同時(shí)對氣沖管道2’進(jìn)行沖洗。此外，氣沖管道排出的高壓水也可以對砂斗中的泥砂起稀釋作用，一定程度上解決了砂斗中的泥砂由于沉積量過(guò)多而發(fā)生密結，避免氣沖管道2’和氣提管道3’內由于泥砂密結而引起的堵塞。為了避免當原污水中泥砂量過(guò)大時(shí)，砂斗中的沉積泥砂過(guò)多，氣沖管道排出的高壓水無(wú)法及時(shí)對泥砂進(jìn)行稀釋而導致的泥砂密結導致氣提管道堵塞，本實(shí)施例中可以在氣提管道3’上設置一上述實(shí)施例的高壓水接口。[0026]如圖1所示，現有的氣沖、氣提管道堵塞時(shí)，維修需停止該旋流沉砂池進(jìn)水，關(guān)閉進(jìn)出水閘門(mén)，通過(guò)打開(kāi)池底的放空閥8將沉砂池放空，砂斗中泥砂長(cháng)時(shí)間沉積，密實(shí)度過(guò)大時(shí),往往伴隨沉砂池放空管的堵塞,需要用高壓水將其沖散、稀釋并由泥漿泵抽出。并且放空過(guò)程工作條件極為艱苦且費時(shí)費力，影響水廠(chǎng)的正常運行。進(jìn)水量減少，同時(shí)排出的大量污水(污泥)還對廠(chǎng)區綠化和道路造成二次污染，需要人工清理，工作量很大。放空后，維修人員再下到池底拆卸助旋漿葉和連接管道。對氣沖、氣提管道進(jìn)行拆卸清洗，由于砂斗中的泥水無(wú)法完全排空，維修工人在砂斗中工作不僅需忍受惡臭，且因操作空間狹小，增大了維修工作的難度，沖洗效果和拆卸、安裝質(zhì)量難以保證。本實(shí)用新型將現有的氣沖、氣提管道接入高壓水，利用高壓水實(shí)現對氣沖、氣提管道的沖洗和對砂斗中密實(shí)度過(guò)大的沉積泥砂的松動(dòng)，待沖洗完成后，沉積泥砂仍舊可以從氣提管道排出，不對廠(chǎng)區綠化和道路造成影響。

　　權利要求1.旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，其特征在于，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。

　　2.根據權利要求1所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道包括氣沖前段管道和氣沖后段管道，所述氣沖前段管道的入口接入氣源，所述氣沖后段管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，所述氣沖前段管道和氣沖后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道的出口和氣沖后段管道的入口相接使氣沖前段管道和氣沖后段管道連通，三通接頭的第三氣沖管道接口為所述高壓水接入口。

　　3.根據權利要求1所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道為一整管。

　　4.根據權利要求3所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道的入口接入高壓水，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中。

　　5.根據權利要求3所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道的入口接入氣源，氣沖管道的出口設置在旋流沉砂池的砂斗中，氣沖管道中間部設置有氣孔，高壓水通過(guò)所述氣孔接入。

　　6.根據權利要求1-5任一項所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣提管道包括氣提前段管道和氣提后段管道，所述氣提前段管道的入口接入氣源，所述氣提后段管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，所述氣提前段管道和氣提后段管道之間設置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道的出口和氣提后段管道的入口相接使氣提前段管道和氣提后段管道連通，三通接頭的第三氣提管道接口為所述高壓水接入口。

　　7.根據權利要求1-5任一項所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣提管道為一整管，氣提管道的入口接入氣源，氣提管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，氣提管道中間部設置有氣孔，高壓水通過(guò)所述氣孔接入。

　　8.根據權利要求6所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述高壓水接入口通過(guò)堵頭密封。

　　專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設置有高壓水接入口。本實(shí)用新型的氣沖、氣提裝置在維修時(shí)無(wú)需維修員下入沉砂池中，只需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂斗和管道中的泥砂，維修過(guò)程不影響整個(gè)水廠(chǎng)的生產(chǎn)運行，并且維修時(shí)間大大縮短，一定程度上緩解了生化反應池底積泥的問(wèn)題。

　　文檔編號B01D21/26GKSQ

　　公開(kāi)日2021年7月3日 申請日期2021年1月10日 優(yōu)先權日2021年1月10日

　　發(fā)明者仲崇川, 李星文, 楊大蔚, 孫寶成, 陸從喜, 李子言 申請人:浦華環(huán)保有限公司, 紫光環(huán)保有限公司

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