石灰窯羅茨風(fēng)機的維護與調試：石灰窯技術(shù)總結

　　Number.One

　　2021-1-29 20:33

　　現代石灰窯與傳統土燒窯相比具有環(huán)保、節能；機械化 、自動(dòng)化程度較高的優(yōu)點(diǎn)，能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來(lái)對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低，對企業(yè)經(jīng)濟效益會(huì )有明顯增加。

　　一、石灰窯種類(lèi)

　　1、按燃料分：有混燒窯（即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等）和氣燒窯（即2、燒高爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等）。

　　3、按窯形分：有豎窯、回轉窯、套筒窯、雙膛窯、雙梁窯等。

　　4、按操作壓力分：有正壓操作窯和負壓操作窯。

　　二、基本原理和熱工工藝

　　石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。

　　反應式

　　CaCO3=CaO CO2-42.5Kcal

　　工藝過(guò)程：石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開(kāi)始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。

　　三、燃料與燃燒

　　燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以。新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是：哪種燃料最經(jīng)濟，哪種燃料更有利于環(huán)保，哪些燃料更能節約能源。

　　現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣，最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經(jīng)濟性質(zhì)，特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來(lái)，一來(lái)可大量節約能源，二來(lái)環(huán)境可得到保護，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟效益。

　　燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)的。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，固體燃料的主要成分碳的燃燒過(guò)程的分子式為C O2=CO2，氣體燃料則是根據它的熱值來(lái)計算的。按實(shí)際經(jīng)驗生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量，但由于各廠(chǎng)的生產(chǎn)設備和工藝條件不同也有區別。一般來(lái)說(shuō)，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發(fā)生爐煤氣需900m3左右。

　　四、基本結構和設備

　　石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價(jià)值有很大區別，使用效果也是有差別的。

　　混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因為它在把燃料和石灰石同時(shí)裝入窯內時(shí)，必須通過(guò)布料實(shí)現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個(gè)爐截面“上火”均勻一致，所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。布料器包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等。

　　氣燒窯的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過(guò)燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合后送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同。不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類(lèi)型也不相同，如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說(shuō)氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著(zhù)石灰窯 的煅燒效果。

　　當然其它附屬設備也很重要，如風(fēng)帽，看相似很簡(jiǎn)單，但要保證它所供窯內風(fēng)量在整個(gè)窯斷面上的分布才有好的效果。

　　五、石灰石質(zhì)量要求和數量消耗

　　1、含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。

　　2、結構晶粒要小，一般粒度為30mm—60mm，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實(shí)，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，便于煅燒。

　　3、雜質(zhì)少，特別是有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等，這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。

　　4、煅燒時(shí)“生”“過(guò)”燒的高低對石灰石質(zhì)量好壞也有一定區別 。

　　燒1噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石。

　　六、生石灰的質(zhì)量標準

　　石灰質(zhì)量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過(guò)燒率、活性度、有害成分含量等，不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過(guò)燒率小于 10%，活性度要300ml以上。

　　七、供風(fēng)和風(fēng)機選擇

　　無(wú)論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個(gè)條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會(huì )燃燒的。風(fēng)的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來(lái)計算,若供風(fēng)不足燃料就不會(huì )充分燃料,供風(fēng)過(guò)量過(guò)?？諝鈩t變成煙氣，大量熱量流失，從而造成燃料的增加和浪費。風(fēng)量一般按公式計算，但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機既要以理論計算為基礎又要以具體爐型和實(shí)際經(jīng)驗為依據來(lái)選定風(fēng)機，才能有好的使用效果。

　　八、石灰窯的除塵與環(huán)保

　　石灰在煅燒時(shí)排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2、 F2O3、AlO3等，這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，而采用新技術(shù)的現代石灰窯除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，最大的好處是便于除塵。因為整個(gè)煅燒過(guò)程是相當于在一個(gè)密封容器中進(jìn)行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過(guò)除塵凈化，然后達到無(wú)害、無(wú)污染的達標排放。

　　九、三種活性石灰窯及其性能比較

　　1 環(huán)形套筒豎窯

　　套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內套筒組成,窯殼與內套筒同心布置,礦石位于窯體和內套筒之間的環(huán)形空間內以利于氣流穿透,故名環(huán)形套筒豎窯。下內套筒位于豎窯的下部,結構為雙層鋼殼形成環(huán)隙,環(huán)隙內通空氣冷卻,其內外側砌耐火磚襯;上內套筒懸掛在窯頂部。上下內套筒各有其不同的功能,上內筒主要是將高溫廢氣抽出用于預熱噴射空氣;下內筒主要是用于產(chǎn)生循環(huán)氣流形成并流煅燒,同時(shí)起到保證氣流均勻分布的作用。套筒窯的結構特點(diǎn)是因設置了內套筒在一個(gè)窯身內形成了并流煅燒。

　　套筒窯設有兩層燃燒室,燃燒室通過(guò)耐火材料砌筑的拱橋與內套筒相聯(lián)。套筒窯使用的燃料為流體燃料,如天然氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、高焦混合煤氣(發(fā)熱值在1600kcal/Nm3以上)、電石爐氣、輕油、重油、煤粉等,在上述燃料不足的情況下,也可添加少量的小塊焦炭。

　　套筒窯窯體從上到下分為:預熱帶、上部煅燒帶(逆流)、中部煅燒帶(逆流)、下部煅燒帶(并流)、冷卻帶,其核心為下部并流煅燒帶,石灰最終在下部煅燒帶內燒成,保證了能夠煅燒出優(yōu)質(zhì)活性石灰。

　　套筒窯窯內廢氣在預熱礦石及噴射空氣后自身溫度下降到180℃左右由廢氣引風(fēng)機抽出,經(jīng)布袋除塵器凈化后排空。整個(gè)窯體為負壓操作,對窯體密封要求不高,可以在線(xiàn)觀(guān)察到窯內的煅燒過(guò)程、在線(xiàn)取樣及維修設備,因此,在所有豎窯中套筒窯作業(yè)率最高。

　　2 并流蓄熱式雙膛豎窯

　　雙膛窯有兩個(gè)窯身,兩個(gè)窯身交替輪換煅燒和預熱礦石,在兩個(gè)窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通,每隔12min換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。在操作時(shí),兩個(gè)窯身交替裝入礦石,燃料分別由兩個(gè)窯身的上部送入,通過(guò)埋設在預熱帶底部的多支噴槍將燃料均勻地分布在整個(gè)窯的斷面上,使燃料得到均勻的燃燒。雙膛窯使用的燃料也是流體燃料,如燃氣、燃油、煤粉等均可。

　　助燃空氣用羅茨風(fēng)機從豎窯的上部送入,助燃空氣與燃料混合前在預熱帶先被預熱,然后煅燒火焰氣流通過(guò)煅燒帶與礦石并流(在所有豎窯中,雙膛窯的并流帶最長(cháng)),使礦石得到煅燒。煅燒后的廢氣通過(guò)連接兩個(gè)窯身的通道沿著(zhù)另一窯體的預熱帶向窯頂排出。由于長(cháng)行程的并流煅燒,石灰質(zhì)量很好。另外,由于兩個(gè)窯身交替換向操作,廢氣直接預熱礦石,熱量得到了充分的利用,在所有豎窯中單位熱耗最低。

　　雙膛窯為密封正壓操作,工作壓力在40kPa左右。整個(gè)窯的操作控制(如換向、裝料等)由PLC集中控制。

　　3 雙梁窯

　　雙梁窯的核心部分是采用兩層燒咀梁,梁內有若干燃料管將燃料供給燒咀,燒咀分布在梁的兩側,將燃料均勻地分布在窯的斷面上(雙梁窯斷面一般為方形或矩形),保證了在整個(gè)豎窯斷面上均勻燃燒。燒咀梁采用導熱油冷卻,導熱油帶出的熱量用于預熱燃燒一次空氣,使窯的熱耗有所降低。

　　雙梁窯采用了雙向壓力系統,煅燒帶以下為正壓,煅燒帶以上為負壓。燃燒所需的二次空氣由鼓風(fēng)機通過(guò)分布梁進(jìn)入冷卻帶,使窯內煅燒帶以下保持正壓;窯上部的廢氣通過(guò)廢氣引風(fēng)機抽出,使窯內煅燒帶以上保持負壓。

　　雙梁窯使用的燃料亦為流體燃料,如燃氣、燃油、煤粉等。

　　中國石灰窯協(xié)會(huì )QQ群，號haipo，交流技術(shù)互相學(xué)習。本群邀請全國各地從事石灰窯的管理人員或技術(shù)人員共同探討石灰窯生產(chǎn)工藝以及設備技術(shù)改進(jìn)。

石灰窯羅茨風(fēng)機的維護與調試：石灰窯羅茨風(fēng)機55KW_羅茨風(fēng)機

　　DSR175型羅茨鼓風(fēng)機

　　流量：19.65-40.57m3/min 升壓：9.8KPa-58.8KPa

　　性能可靠

　　鑄造精度高，用鋁型模生產(chǎn)出泡沫材質(zhì)的型模，然后用鐵水澆鑄，瞬間消失，幾乎零誤差，而且組織密實(shí)，強度高，表面質(zhì)量好。我們加工中心加工墻板和葉輪，保證產(chǎn)品的一致性，加工出來(lái)的墻板、葉輪都具有通用性，可互換；更多了解請致電：

　　具體型號參數

　　風(fēng)機按使用材質(zhì)分類(lèi)可以分好幾種，如鐵殼風(fēng)機（普通風(fēng)機）、玻璃鋼風(fēng)機、塑料風(fēng)機、鋁風(fēng)機、不銹鋼風(fēng)機等等

　　風(fēng)機分類(lèi)可以按氣體流動(dòng)的方向，分為離心式、軸流式、斜流式（混流式）和橫流式等類(lèi)型。

　　*風(fēng)機根據氣流進(jìn)入葉輪后的流動(dòng)方向分為：軸流式風(fēng)機、離心式風(fēng)機和斜流(混流)式風(fēng)機。

　　*風(fēng)機按用途分為壓入式局部風(fēng)機(以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓入式風(fēng)機)和隔爆電動(dòng)機置于流道外或在流道內，隔爆電動(dòng)機置于防爆密封腔的抽出式局部風(fēng)機(以下簡(jiǎn)稱(chēng)抽出式風(fēng)機)。

　　*風(fēng)機按照加壓的形式也可以分單級、雙級或者多級加壓風(fēng)機。如單級離心高速風(fēng)機，多級離心風(fēng)機

　　*風(fēng)機按照用途劃分可以分為：軸流風(fēng)機、混流風(fēng)機、屋頂風(fēng)機、空調風(fēng)機等。

　　*風(fēng)機按壓力可分為低壓風(fēng)機,中壓風(fēng)機,高壓風(fēng)機.

　　濮陽(yáng)鼓風(fēng)機現貨供應

　　回轉風(fēng)機正常情況下會(huì )有一定的升溫?；剞D風(fēng)機在日常使用時(shí)應注意以下問(wèn)題：2.空氣室內堵塞，請拆開(kāi)回轉風(fēng)機出風(fēng)口試機，如回轉風(fēng)機壓力沒(méi)有降為0.00MPA，則空氣室內有堵塞故障，需拆檢空氣室，反之需檢查管道。風(fēng)機進(jìn)口過(guò)濾器堵塞，空氣過(guò)濾器根據回轉風(fēng)機使用環(huán)境15-30天清洗一次；3.回轉風(fēng)機轉子靠偏，由于回轉風(fēng)機長(cháng)途運輸過(guò)程中或

　　三、羅茨鼓風(fēng)機在輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工藝中的應用：在輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)工藝中，羅茨鼓風(fēng)機是其關(guān)鍵設備，其作用是：將石灰窯內產(chǎn)生的二氧化碳氣體，強制輸入反應塔，參加與氫氧化鈣溶液的合成反應。合成反應進(jìn)行的速度和完成與否，直接影響著(zhù)產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)的產(chǎn)童多少和質(zhì)量好壞；而羅茨鼓風(fēng)機的正常工作和性能優(yōu)越，則是合成反應很快進(jìn)行和完全反應的必備條件。

　　排氣閥門(mén)全部打開(kāi)，起動(dòng)正常后逐步調節閥門(mén)，使風(fēng)量達到需要值，不允許一次即調節到額定風(fēng)量。羅茨鼓風(fēng)機不應在滿(mǎn)負荷運行的情況下突然停機，必須逐步減少風(fēng)量后再停機，以免損壞風(fēng)機。三、羅茨鼓風(fēng)機的啟動(dòng)與關(guān)閉在啟動(dòng)羅茨風(fēng)機之前，須檢查各緊固件及定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量；檢查進(jìn)、排氣管道和閥門(mén)等安裝質(zhì)量；檢查鼓風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求；

　　三葉鼓風(fēng)機,，此時(shí)轉子與4根嵌入在轉子內的滑片與缸體內壁形成4個(gè)容積不等的空間在回轉式風(fēng)機運行過(guò)程中，金屬環(huán)或彈簧推動(dòng)滑片沿缸體內壁勻速運動(dòng)，回轉式風(fēng)機缸體由吸入口，吸氣口導氣槽，排氣口，排氣口導氣槽組成?；剞D式風(fēng)機的工作過(guò)程由：吸氣行程，壓縮行程，排出行程三部組成?；剞D式風(fēng)機旋轉時(shí)，使轉子槽內的4根滑片產(chǎn)生往復運動(dòng)，將空氣吸進(jìn)、壓縮、排出，構成風(fēng)機。

　　4、不懂安裝使用，這種情況我們也見(jiàn)過(guò)，客戶(hù)不懂設備的安裝，尤其是在一些個(gè)體水產(chǎn)養殖戶(hù)中，很多客戶(hù)在拿到設備之后，試運行時(shí)，不進(jìn)行檢查，設備齒輪箱潤滑油未添加的情況下，直接試運行，造成齒輪瞬間被損壞，電機瞬間被燒毀，.這種情況下客戶(hù)立刻質(zhì)問(wèn)羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家，抱怨產(chǎn)品質(zhì)量不合格，產(chǎn)品有問(wèn)題，要求賠償等等。在安裝使用時(shí)，

　　試車(chē)時(shí)人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀(guān)察鼓風(fēng)機運轉情況，發(fā)現異?，F象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；空氣懸浮離心鼓風(fēng)機開(kāi)始運轉后，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過(guò)額定電流；若有不正?，F象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風(fēng)機是否有異?，F象，確認無(wú)異?，F象再開(kāi)機運轉。雙速空氣懸浮離心鼓風(fēng)機試車(chē)時(shí)，

　　機殼炸裂、撞裂有可能發(fā)生，非常危險，必須給以高度重視，下面淺談一下羅茨鼓風(fēng)機維修必須把握的幾個(gè)關(guān)鍵。1.必須保證羅茨鼓風(fēng)機及管道的通暢羅茨鼓風(fēng)機維修期間，必須對進(jìn)氣管道上的部件進(jìn)行清灰檢查；必須清理出機殼內的集灰、油泥；檢查出口部件及管道是否通暢。羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)水問(wèn)題的解決方法據悉，羅茨鼓風(fēng)機的使用大部分都被用做了水產(chǎn)養殖、

　　石灰窯專(zhuān)用L84羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家價(jià)格的特點(diǎn)：

　　1、氧化風(fēng)機鑄件用樹(shù)脂砂工藝鑄造，質(zhì)量?jì)?yōu)異，性能穩定。

　　2、氧化羅茨風(fēng)機葉輪和軸嚴格按照漸開(kāi)線(xiàn)圓弧齒輪理論設計，并在計算機上仿真模擬，裝機前要做多次轉動(dòng)平衡實(shí)驗，充分保證了漸開(kāi)線(xiàn)的嚙合特性，組裝后葉輪間隙均勻無(wú)摩擦，有效的降低了泄漏，提高了效率。

　　3、氧化羅茨風(fēng)機進(jìn)排口采用螺旋結構并加裝消聲器，使進(jìn)、排脈動(dòng)平緩，震動(dòng)小，噪音低。

　　4、氧化鼓風(fēng)機潤滑采用主、副油箱濺油潤滑，不但使潤滑更加可靠，并且解決了脂潤滑的許多缺點(diǎn)，有效的提高了軸承使用壽命。

　　5、氧化風(fēng)機密封結構合理，油不能進(jìn)入機殼，因此，輸出空清潔，不含油脂。

　　石灰窯專(zhuān)用L84羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家價(jià)格主要應用到鍋爐，石灰窯，水泥等行業(yè)，具有助燃，氧化等的作用。氧化脫硫風(fēng)機的葉輪和軸的好壞直接決定了氧化風(fēng)機的質(zhì)量。氧化風(fēng)機的結構大體也就是葉輪，機殼，軸這三個(gè)大件組成的，軸承采用的是日本的NSK。

　　山東瑞拓鼓風(fēng)機有限公司生產(chǎn)風(fēng)機種類(lèi)包括：蒸汽壓縮機，羅茨鼓風(fēng)機，污水處理曝氣風(fēng)機，真空包裝羅茨泵，水產(chǎn)養殖增氧機，物料輸送風(fēng)機，氣力輸送風(fēng)機，氧化風(fēng)機，脫硫風(fēng)機，水泥廠(chǎng)專(zhuān)用風(fēng)機，高壓風(fēng)機，負壓風(fēng)機，除塵設備，脫硫脫硝設備，微孔增氧曝氣設備，污水處理整套設備及配件等，服務(wù)于水處理、氣力輸送、真空包裝、糧食機械、燃燒爐、水產(chǎn)養殖水泥、電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)、化工等行業(yè)。

　　石灰窯風(fēng)機氣力輸送羅茨風(fēng)機

　　瑞拓羅茨風(fēng)機應用范圍

　　就應用而言，羅茨鼓風(fēng)機大多作空氣鼓風(fēng)機使用，其用途遍布建材、電力冶煉、化工與石油化工、礦山、港口輕紡、郵電、食品、造紙、水產(chǎn)養殖和污水處理等許多領(lǐng)域。采用氣密性好的密封裝置時(shí)，也可用來(lái)輸送空氣之外的氣體，如氫氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氧、二氧化碳、甲烷、乙炔、煤氣等。另外，在醫藥、食品、化工和石油化工等部門(mén)，羅茨鼓風(fēng)機通常用作各種低壓氣力輸送系統的氣源機械。

　　L型羅茨風(fēng)機用途

　　L型羅茨鼓風(fēng)機是全國聯(lián)合設計的系列羅茨鼓風(fēng)機，產(chǎn)品零部件通用性強、標準化程度高、結構合理、效率高、使用穩妥可靠。用戶(hù)選型、安裝維修配件更換都非常方便。

　　L型號羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣、清潔煤氣、二氧化碳及其他惰性氣體?？蓮V泛適用于冶金、化工、化肥、輕紡、建材、石油、礦井、紡織、煤氣站、氣體輸送、污水處理等各工業(yè)部門(mén)。

　　瑞拓人決心把公司建成中國羅茨風(fēng)機制造業(yè)的企業(yè)，用智慧與才能譜寫(xiě)中華民族騰飛的最輝煌樂(lè )章！誠信鑄就品牌，質(zhì)量編織未來(lái)，您的理想就是“瑞拓”的追求，您的追求就是“瑞拓”系列產(chǎn)品，希望“瑞拓”人能為您經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的早日騰飛做出貢獻。

　　我公司憑借多年來(lái)的羅茨風(fēng)機制造經(jīng)驗，結合相關(guān)高級技術(shù)人員的研究設計，在風(fēng)機的密封方式和研制錦工量、高壓力風(fēng)機的制造上有了重大突破，詳細如下：

　　1、我公司產(chǎn)品主要配件（機殼、端蓋、軸、葉輪）全程采用數控加工中心制作完成，確保了配件的精度，主要外購件采用日本NSK軸承，瑞典SKF軸承，美國蓋茨皮帶，日本TTO氟橡膠油封，提高了風(fēng)機工作效率，降低了噪音，將風(fēng)機的使用壽命延長(cháng)至10年以上！

　　2、所有風(fēng)機轉子平衡精度高，將不平衡量降至1克以?xún)?，長(cháng)期運行安全可靠。

　　3、風(fēng)機無(wú)內壓縮，輸氣具有強制性，隨著(zhù)壓力的變化，流量變化較小，結構合理，保養維修方便。

　　4、我公司率先首次將活塞環(huán)運用到羅茨風(fēng)機上，是羅茨風(fēng)機技術(shù)上的一次革新，開(kāi)創(chuàng )了羅茨風(fēng)機技術(shù)、工藝使用的全新時(shí)代!

　　現已成功研制出國內先進(jìn)的密封方式：活塞環(huán)密封，該方式大大延長(cháng)了原有的填料密封方式的保養更換周期，由6個(gè)月延長(cháng)到3年以上，在保證各種氣體0泄露的同時(shí)大大降低了維護運營(yíng)成本，打破了幾大國有企業(yè)技術(shù)壟斷現狀，解決了兩葉、三葉風(fēng)機的漏油溢油現象，使該密封方式更為有效和經(jīng)濟，是特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫、易燃易爆氣體等）及高壓工況的產(chǎn)品。

　　5、 在錦工量、高壓力的大型風(fēng)機研制上，突破了幾大國有鼓風(fēng)機企業(yè)的壟斷現狀，現已成功研制出風(fēng)量從160~824.6M3/min，壓力從單級100Kpa到雙極壓力160Kpa的羅茨風(fēng)機，并得到了相關(guān)化工、電力等行業(yè)的認可。

　　6、我公司在負壓風(fēng)機、大型羅茨真空泵方面引進(jìn)法國技術(shù)，在2011年7月份成功研制出高負壓雙極80KPa,流量300M3/min，以及負壓49KPa，流量800M3/min系列產(chǎn)品。

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石灰窯羅茨風(fēng)機的維護與調試：羅茨風(fēng)機的安裝與調試

　　原標題：羅茨風(fēng)機的安裝與調試

　　羅茨風(fēng)機安裝：

　　羅茨風(fēng)機在出廠(chǎng)前是安裝好，只需要將進(jìn)口消音器與入口相連，出口消音器與出口相連，再將出口消音器與管道相連即可。下面說(shuō)說(shuō)安裝注意事項：

　　1、羅茨風(fēng)機應安裝在地面結實(shí)堅固的場(chǎng)所，周?chē)鷳粲谐浞值挠嗟?，便于檢查、維護、保養。

　　2、羅茨風(fēng)機底座下應保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保羅茨風(fēng)機運轉平穩，振動(dòng)小。

　　3、羅茨風(fēng)機與系統的連接管道應密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小羅茨風(fēng)機可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于羅茨風(fēng)機吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時(shí)應清除管道中焊渣，嚴禁焊渣進(jìn)入真空泵腔。）

　　4、在連接管路中，用戶(hù)可在羅茨風(fēng)機進(jìn)氣口上方安裝閥門(mén)及真空計，隨時(shí)可檢查羅茨風(fēng)機的極限壓力。

　　5、按電動(dòng)機標牌規定連接電源，并接地線(xiàn)和安裝合適規格的熔斷器及熱繼電器。

　　6、羅茨風(fēng)機通電試運轉時(shí)，須取下電機皮帶，確認真空泵轉向符合規定方向方可投入使用，以羅茨風(fēng)機反轉噴油。（轉向按防護罩指示方向）

　　7、對于有冷卻水的羅茨風(fēng)機，按規定接通冷卻水。

　　8、如羅茨風(fēng)機口安裝電磁閥時(shí)，閥與羅茨風(fēng)機應同時(shí)動(dòng)作。

　　9、當羅茨風(fēng)機排出氣體影響工作環(huán)境時(shí)，可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過(guò)濾器。

　　羅茨風(fēng)機的調試：

　　羅茨風(fēng)機調試分：點(diǎn)動(dòng)調試、空載運行調試，全壓調試，全系統調試。

　　1、點(diǎn)動(dòng)調試是指在現場(chǎng)，將風(fēng)機與系統完全脫離，斷開(kāi)風(fēng)機的進(jìn)出風(fēng)口管道連接。手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認機體內部沒(méi)有卡頓后，啟動(dòng)風(fēng)機，隨后立即關(guān)閉，然后觀(guān)察風(fēng)機的旋轉方向與機體標注的旋轉方向是否相同，如果不同，對于三相電機，交換任意兩相的電纜，重新連接即可。因為羅茨風(fēng)機的結構，是不能反轉的。

　　2、空載運行調試，是指在繼承上一步驟，確認風(fēng)機旋轉方向正確的前提下，啟動(dòng)風(fēng)機，連續運行半小時(shí)，觀(guān)察風(fēng)機的運行是否穩定，有無(wú)異常噪音、震動(dòng)。

　　3、全壓測試，是指在風(fēng)機出口安裝一閥門(mén)（為避免噪聲，當在閥門(mén)后連接一消音器），啟動(dòng)風(fēng)機后，通過(guò)逐步關(guān)閉閥門(mén)，對風(fēng)機施加模擬負載，直至風(fēng)機壓力達到銘牌所示的壓力，隨后連續運行2小時(shí)左右，確保風(fēng)機是否沒(méi)有異響，溫度穩定（風(fēng)機加壓后溫度逐步上升，一般短則半小時(shí)，長(cháng)則2小時(shí)，溫度趨于穩定停止上升，如繼續上升，多半存在問(wèn)題），以及風(fēng)機電流在銘牌所示范圍之內。

　　4、全系統測試，是指將風(fēng)機接入工作系統內，開(kāi)始試運行，試運行當維持半小時(shí)以上。由于設計一般放有設計余量，故風(fēng)機接入系統后，實(shí)際運行之壓力電流，都應當低于銘牌所示壓力，如出現超載工況則往往意味著(zhù)選型失當，需要嚴格排查分析問(wèn)題。

石灰窯羅茨風(fēng)機的維護與調試：羅茨風(fēng)機的調試方法

　　羅茨風(fēng)機的調試方法

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。

　　2、鼓風(fēng)機機體內部無(wú)漏油現象。

　　3、鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。

　　5、鼓風(fēng)機的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢，來(lái)判斷機器是否運行正常。

　　6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。

　　7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。

　　8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

　　9、鼓風(fēng)機大修建議由專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

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