羅茨風(fēng)機保溫：羅茨風(fēng)機冬季運行循環(huán)水海川化工論壇

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羅茨風(fēng)機保溫：羅茨風(fēng)機加裝冷凝器_羅茨鼓風(fēng)機

　　本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種油泥熱解資源化利用裝置，該裝置包括油泥倉(1)、旋轉滾筒干燥器(2)、第一空氣換熱管(3)、聯(lián)箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸餾器(7)、旋風(fēng)分離器(8)、第一羅茨風(fēng)機(9)、空氣預熱器(10)、第二羅茨風(fēng)機(11)、第三羅茨風(fēng)機(12)、閥門(mén)(13)、冷凝器(14)、燃料反應器(15)、流化風(fēng)預熱器(16)、空氣埋管(17)、螺旋給料機(18)、第二空氣換熱管(19)、傳動(dòng)齒輪(20)、螺旋給料機(21)；利用羅茨風(fēng)機循環(huán)油泥熱解的流化風(fēng)。油泥熱解處理技術(shù)以其處置徹底、能量回收率高、減容減量效果好等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到人們的重視,是油泥減量化、無(wú)害化和資源化處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

　　【技術(shù)實(shí)現步驟摘要】

　　本技術(shù)涉及一種油泥熱解資源化利用裝置，尤其涉及一種油泥在流化床蒸餾器中物理熱解及蒸餾的方法及其裝置。

　　技術(shù)介紹

　　在石油化工行業(yè)中開(kāi)采、運輸、加工石油過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的油泥。根據資料顯示，我國僅僅開(kāi)采石油過(guò)程中產(chǎn)生的油泥年產(chǎn)量已超過(guò)百萬(wàn)噸。這些油泥難以沉降，而且含有大量的金屬等污染物質(zhì)，若直接排放，則會(huì )污染土地和水資源。隨著(zhù)我國環(huán)保意識的整體提高以及我國的環(huán)保法規日益健全，對油泥的處理技術(shù)成為當今能源和環(huán)境科學(xué)領(lǐng)域研宄的熱點(diǎn)問(wèn)題。在處理方法方面，主要有以下幾種:(I)溶劑萃取法，油泥與一種溶劑混合充分，相間傳質(zhì)，經(jīng)過(guò)萃取后，對混合液進(jìn)行蒸餾得到原油。(2)焚燒法，焚燒爐最常用的是流化床蒸餾器和旋轉爐。(3)熱解析法，主要包括低溫熱解析和高溫熱解析。(4)焦化法，就是對油泥中含量較多的重質(zhì)烴類(lèi)進(jìn)行高溫深度處理。(5)固化法是在油泥中加入一些固化劑，使油泥穩定形態(tài)、其中的無(wú)機物呈固體狀態(tài)。并利用惰性材料包裹油泥中的有害物質(zhì)。(6)固液分離法是將油泥與熱水均勻混合后，進(jìn)行機械脫水。由于油泥中的少量石油會(huì )堵塞濾布，需要經(jīng)常清洗，降低了處理效率。(7)熱水洗滌法比較適用于輕質(zhì)烴含量多且含油量高的油泥砂。(8)化學(xué)破乳法通常與固液分離法聯(lián)合使用。(9)超聲波能引起機械振動(dòng)和物質(zhì)的空化兩種作用。(10)生物處理法向油泥中加入適量的碳氮元素，對微生物提供空氣，使油泥中的微生物的快速增加，將油泥中烴類(lèi)分解。綜上所述，熱處理技術(shù)中熱解法在減量化和無(wú)害化方面優(yōu)勢明顯。在反應器方面，流化床蒸餾器作為典型的快速反應器，具有燃燒效率高、反應充分、燃料適應性廣、氮氧化物排放低等特點(diǎn)，適用于熱解油泥。與焚燒技術(shù)相比，在絕氧條件下通過(guò)熱解將油泥中烴類(lèi)熱解進(jìn)行回收，不僅具有較高的礦物油回收效率，而且可使大多數金屬元素固定在固體產(chǎn)物中，同時(shí)遏制了二噁英的生成，防止二次污染。國內外學(xué)者已進(jìn)行了很多油泥熱解方面的實(shí)驗研宄，取得了不錯的效果。

　　技術(shù)實(shí)現思路

　　技術(shù)問(wèn)題:本技術(shù)提供了一種油泥熱解資源化利用裝置，本技術(shù)在實(shí)現含油固體廢棄物提取可利用成分，具有回收礦物油回收效率高，減少污染物排放的優(yōu)點(diǎn)，本技術(shù)在絕氧的條件下利用充分利用埋管中空氣熱量加熱分解油泥，使含油固體廢棄物資源化，減少環(huán)境污染，提高礦物油回收效率。

　　技術(shù)實(shí)現思路

　　:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案如下:該裝置包括油泥倉、旋轉滾筒干燥器、第一空氣換熱管、聯(lián)箱、第一冷凝器、第二冷凝器、流化床蒸餾器、旋風(fēng)分離器、第一羅茨風(fēng)機、空氣預熱器、第二羅茨風(fēng)機、第三羅茨風(fēng)機、閥門(mén)、冷凝器、燃料反應器、流化風(fēng)預熱器、空氣埋管、螺旋給料機、第二空氣換熱管、傳動(dòng)齒輪、螺旋給料機；其中，油泥倉通過(guò)螺旋給料機與旋轉滾筒干燥器相連；油泥倉置于旋轉滾筒干燥器的進(jìn)料口上端:旋轉滾筒干燥器的筒身傾斜10-15度放置；旋轉滾筒干燥器內置兩側并聯(lián)加螺旋串聯(lián)的第一空氣換熱管和第二空氣換熱管；旋轉滾筒干燥器內置有保溫材料并且加以密封；旋轉滾筒干燥器內側有凹凸不平的齒狀表面；旋轉滾筒干燥器由固定托架支撐；旋轉滾筒干燥器外側由固定連接的傳動(dòng)齒輪通過(guò)電動(dòng)機帶動(dòng)旋轉；旋轉滾筒干燥器下端出料口與螺旋給料機連接；旋轉滾筒干燥器的底部出口通過(guò)螺旋給料機與流化床蒸餾器相連；旋轉滾筒干燥器的左右端部出口與聯(lián)箱連接；聯(lián)箱與空氣埋管相接；旋轉滾筒干燥器的頂端通過(guò)輸送管與第一冷凝器及第二冷凝器串連；第二冷凝器與燃料反應器相連；流化床蒸餾器與旋風(fēng)分離器相連；旋風(fēng)分離器與空氣預熱器相連；空氣預熱器通過(guò)閥門(mén)與燃料反應器相連；閥門(mén)與第三羅茨風(fēng)機相連；燃料反應器與空氣埋管相連；空氣埋管與流化床蒸餾器相連。優(yōu)選的，流化床蒸餾器及旋轉滾筒干燥器中處于絕氧狀態(tài)，只用熱解氣體作為流化風(fēng)參與循環(huán)。 優(yōu)選的，旋轉滾筒干燥器的進(jìn)料口及出料口都有密封裝置。優(yōu)選的，第一空氣換熱管置于滾筒內部上方，按照串聯(lián)方式以相同的間距安置；第二空氣換熱管置于滾筒內部下方，按照串聯(lián)方式以相同的間距安置；第一空氣換熱管和第二空氣換熱管的進(jìn)出口端有聯(lián)箱連接并分配空氣流量。優(yōu)選的，流化床蒸餾器中空氣埋管的布置為多根直徑相同的管道按預設間距并聯(lián)；管道與流化床蒸餾器的進(jìn)出接口有密封裝置。優(yōu)選的，旋轉滾筒干燥器置于流化床蒸餾器的左上方，旋轉滾筒干燥器的出料口置于流化床蒸餾器的進(jìn)料口上端。優(yōu)選的，閥門(mén)用于控制和調節流化風(fēng)的氣體流量。優(yōu)選的，從流化床蒸餾器中出口的空氣埋管先置于流化風(fēng)預熱器中預熱流化風(fēng)，后置于聯(lián)箱中，并分配至旋轉滾筒干燥器內的第一空氣換熱管。優(yōu)選的，置于旋轉滾筒干燥器外側的傳動(dòng)齒輪由電動(dòng)機驅動(dòng)；旋轉滾筒干燥器外側為齒形狀，與傳動(dòng)齒輪嚙合；旋轉滾筒干燥器底部由支撐架支撐。有益效果:與現有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)、本技術(shù)采用油泥熱解蒸餾方式簡(jiǎn)單，易于提高礦物油的回收利用率。本技術(shù)屬于含油固體廢棄物熱處理方法，繼承了傳統熱處理方法的優(yōu)點(diǎn)。目前，國內外常用的油泥處理技術(shù)為焚燒技術(shù)。由于油泥具有很高的含水量，其中有害污染物濃度高，總類(lèi)多且復雜，需要高溫焚燒，投資費用比較高。而我國的焚燒裝置產(chǎn)生的熱量利用率低，因為結構不合理或長(cháng)距離運輸，產(chǎn)生的熱量沒(méi)有及時(shí)得到利用而導致浪費。在燃燒的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量廢氣體，煙氣凈化處理設備的增加，將使投資成本增加，我國的焚燒設備大都沒(méi)有煙氣凈化處理系統，或有的凈化處理并不達標而直接將產(chǎn)生的危害氣體和粉塵排放到大氣中，進(jìn)入大氣循環(huán)，產(chǎn)生新的污染。當今社會(huì )能源日益緊缺，焚燒法并沒(méi)有效回收石油資源。因此焚燒法不能夠經(jīng)濟環(huán)保。作為一種新型的含油固體廢棄物處理技術(shù)，熱解法在處理含油固體廢氣物資源化方面顯示出良好的應用前景，油泥熱解是利用油泥的熱不穩定性，在絕氧條件下將其受熱分解成氣體和液體燃料，可有效實(shí)現油泥的資源化。其中流化床蒸餾器反應器燃燒效率高、燃料適應性廣、氮氧化物排放低，是目前國內外用于生物質(zhì)燃料的熱解研宄最為集中、開(kāi)發(fā)最為成熟的一種反應器。(2)、本技術(shù)使用的熱解析法是國內外進(jìn)行油泥資源回收、無(wú)害化治理。油泥中含有相當數量的石油類(lèi)物質(zhì)，包括烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香烴、瀝青質(zhì)及膠質(zhì)等。低溫熱解析是在溫度為100?200°C條件下對油泥中的水分進(jìn)行分離，并對低分子烴類(lèi)進(jìn)行回收處理，當溫度達到低分子烴類(lèi)的裂解溫度時(shí)，就會(huì )從油泥中蒸發(fā)出來(lái)，對其進(jìn)行冷凝回收。高溫熱解析是在溫度為500?600°C條件下對油泥中的高分子烴類(lèi)進(jìn)行回收，當溫度達到高分子烴類(lèi)的裂解溫度時(shí)，就會(huì )從油泥中蒸發(fā)出來(lái)，對其進(jìn)行冷凝回收。熱解析因其減量化顯著(zhù)和無(wú)害化徹底，在油泥無(wú)害化的處理技術(shù)中優(yōu)勢越來(lái)越明顯。隨著(zhù)溫度上升，輕質(zhì)烴類(lèi)物質(zhì)開(kāi)始裂解，在裂解產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)上方的冷凝設備進(jìn)行回收，當溫度達到重質(zhì)烴的裂解溫度后開(kāi)始裂解重質(zhì)烴。高溫處理工藝因在密閉的容器中對蒸汽冷凝回收，減少了油泥中的各種危害氣體進(jìn)入到空氣中。(3)、本技術(shù)回收資源利用率高，提高經(jīng)濟效益，降低二次污染。油泥作為一種石油資源，當油泥中油含量大于8%時(shí)，回收原油能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟價(jià)值。但目前國內外的油泥處理設備利用效率不高，速度慢，達不到預期設計處理量。在對油泥進(jìn)行處理的過(guò)程中，有可能由于滲透、泄漏造成對周邊的環(huán)境形成二次污染。焚燒和生物處理都容易產(chǎn)生有害氣體進(jìn)入大氣循本文檔來(lái)自技高網(wǎng)…

　　【技術(shù)保護點(diǎn)】

　　一種油泥熱解資源化利用裝置，其特征在于：該裝置包括油泥倉(1)、旋轉滾筒干燥器(2)、第一空氣換熱管(3)、聯(lián)箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸餾器(7)、旋風(fēng)分離器(8)、第一羅茨風(fēng)機(9)、空氣預熱器(10)、第二羅茨風(fēng)機(11)、第三羅茨風(fēng)機(12)、閥門(mén)(13)、冷凝器(14)、燃料反應器(15)、流化風(fēng)預熱器(16)、空氣埋管(17)、螺旋給料機(18)、第二空氣換熱管(19)、傳動(dòng)齒輪(20)、螺旋給料機(21)；其中，油泥倉(1)通過(guò)螺旋給料機(18)與旋轉滾筒干燥器(2)相連；油泥倉(1)置于旋轉滾筒干燥器(2)的進(jìn)料口上端：旋轉滾筒干燥器(2)的筒身傾斜10?15度放置；旋轉滾筒干燥器(2)內置兩側并聯(lián)加螺旋串聯(lián)的第一空氣換熱管(3)和第二空氣換熱管(19)；旋轉滾筒干燥器(2)內置有保溫材料并且加以密封；旋轉滾筒干燥器(2)內側有凹凸不平的齒狀表面；旋轉滾筒干燥器(2)由固定托架支撐；旋轉滾筒干燥器(2)外側由固定連接的傳動(dòng)齒輪(20)通過(guò)電動(dòng)機帶動(dòng)旋轉；旋轉滾筒干燥器(2)下端出料口與螺旋給料機(18)連接；旋轉滾筒干燥器(2)的底部出口通過(guò)螺旋給料機(18)與流化床蒸餾器(7)相連；旋轉滾筒干燥器(2)的左右端部出口與聯(lián)箱(4)連接；聯(lián)箱(4)與空氣埋管(17)相接；旋轉滾筒干燥器(2)的頂端通過(guò)輸送管與第一冷凝器(5)及第二冷凝器(6)串連；第二冷凝器(6)與燃料反應器(15)相連；流化床蒸餾器(7)與旋風(fēng)分離器(8)相連；旋風(fēng)分離器(8)與空氣預熱器(10)相連；空氣預熱器(10)通過(guò)閥門(mén)(13)與燃料反應器(15)相連；閥門(mén)(13)與第三羅茨風(fēng)機(12)相連；燃料反應器(15)與空氣埋管(17)相連；空氣埋管(17)與流化床蒸餾器(7)相連?！?/p>

　　【技術(shù)特征摘要】

　　【專(zhuān)利技術(shù)屬性】

　　技術(shù)研發(fā)人員：向文國，陸佳佳，孫朝，陳曉平，

　　申請(專(zhuān)利權)人：東南大學(xué)，

　　類(lèi)型：新型

　　國別省市：江蘇;32

　　武漢預塔冷凝器哪種好

　　派斯特在生產(chǎn)板式換熱器的基礎上，研制開(kāi)發(fā)了具有新技術(shù)的新一代換熱產(chǎn)品——板式換熱機組。具有性能優(yōu)良、自動(dòng)化程度高、結構緊湊、占地面積小、安裝調試簡(jiǎn)便、可實(shí)現系列化和標準化等優(yōu)點(diǎn)。

　　由于熔噴氣流牽伸系統的氣流壓力較高，因此需用輸出壓力較高的風(fēng)機。羅茨風(fēng)機、螺旋式風(fēng)機、螺桿式壓縮機等都是較常用的牽伸風(fēng)機。二、選擇何種熔噴空氣加熱器性能好？熔噴組件的氣隙小，系統阻力大，為了保持一定的流量，就要選用耗能較多、壓力較高的空氣壓縮機作為牽伸氣流壓力源。就會(huì )用到管道式空氣加熱器。熔噴空氣加熱器的運行原理是什么？

　　各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類(lèi)，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和板片三種。

　　派斯特板式換熱器的優(yōu)勢：

　　一、板片波紋大小角度的合理搭配

　　二、先進(jìn)的五點(diǎn)金屬定位系統

　　三、科學(xué)的夾緊螺栓系統和框架技術(shù)

　　四、雄厚的板式換熱器生產(chǎn)能力

　　五、派斯特板式換熱器密封墊片

　　六、專(zhuān)業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和模具制造能力

　　七、先進(jìn)的墊片生產(chǎn)工藝

　　八、嚴苛的質(zhì)量控制

　?。?）機械（物流）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應防止板片發(fā)生變形。三、墊片的特性及其更換由于板式換熱器的應用領(lǐng)域不斷擴大，對于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“能的”墊片來(lái)適應所有情況，顯然是不可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類(lèi)有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。

　　二、壓降校核在進(jìn)行板式換熱器選型時(shí)，也會(huì )對壓力有一定的規定。進(jìn)行壓降校核，如果校核壓降超過(guò)允許壓降，會(huì )再次進(jìn)行選型以及計算，一直實(shí)現工藝標準停止。三、流道和流程的選擇流道是板式換熱器內，臨近兩個(gè)板片中間構成的介質(zhì)流通通道被稱(chēng)為流道。而流程是指的是換熱器內部的介質(zhì)具有同動(dòng)方向的一組并接通道。所以在進(jìn)行板式換熱器選型時(shí)，流程組成方式是要依據流體阻力以及換熱來(lái)進(jìn)行計算。在保證可以達到工藝要求的情況下，盡量讓熱、冷流道內的對流換熱系數接近或者是達到相等，才能發(fā)揮出好的傳熱效果。

　　換熱器的工作原理是：熱風(fēng)爐道中的高溫廢氣加熱著(zhù)從煙氣換熱器中的熱媒體，被冷卻后的熱風(fēng)爐煙道廢氣再通過(guò)煙囪排入大氣，加熱后的熱媒體則在鋼管內將從廢氣帶來(lái)的熱量供于助燃空氣換熱器和煤氣換熱器，將熱量傳遞給助燃空氣和煤氣，加熱后的助燃空氣和煤氣送入熱風(fēng)爐內燃燒，在助燃空氣和煤氣燃燒后，其便冷卻，冷卻后的熱媒體經(jīng)過(guò)循環(huán)泵再次送入煙氣換熱器內加熱，就這樣進(jìn)行反復循環(huán)。

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　　派斯特全焊接板式換熱器特點(diǎn)：

　　1、結構緊湊、占地面積小、換熱效率高、承壓能力高（可達4.0Mpa）、耐高溫（高溫可達250~300℃）、運行可靠。

　　2、傳熱效率高：換熱器中介質(zhì)的熱交換是通過(guò)板束來(lái)實(shí)現的，組成板束的板片由專(zhuān)用模具壓制成型，結構形式類(lèi)似普通可拆式板式換熱器，具有傳熱效率高，流量大，流體壓降小，散熱損失少等優(yōu)點(diǎn)。

　　3、靈活方便：用一套模具可壓制不同長(cháng)度的板片，組成不同規格板束，形成同寬度產(chǎn)品系列，規格型號多，選擇余地大，能更好的滿(mǎn)足工況需求。

　　4.易改變換熱面積或流程組合若想增加或減少換熱面積，只要增加或減少板片；若想改變流程組合，只需改變板片排列或更換幾張板片，從而適應新的換熱工況。5.成本較低板式換熱器主要用金屬板材，原材料價(jià)格比金屬管材要低。6.不易結垢流體在流道內擾動(dòng)大，污垢不易沉積。7.易拆卸清洗只要松開(kāi)夾緊螺栓，移動(dòng)活動(dòng)端板，即可卸下板片進(jìn)行清洗，適用于經(jīng)常清洗維護的工況。缺點(diǎn)：

　　化工生產(chǎn)中常遇到氣體的加熱和冷卻問(wèn)題。因氣體的對流傳熱系數很小，所以當與氣體換熱的另體是水蒸汽冷凝或是冷卻水時(shí)，則氣體側熱阻成為傳熱控制因素。此時(shí)要強化傳熱，就必須增加氣體側的對流傳熱面積。在換熱管的氣體側設置翅片，這樣既增大了氣體側的傳熱面積，又增強了氣體湍動(dòng)程度，減少了氣體側的熱阻，從而使氣體傳熱系數提高。

　　機組每次大修系統停運后都對電廠(chǎng)換熱器進(jìn)行清洗檢查，清除板片間泥沙、海草等沉積物，防止系統投用后板片間大面積堵塞；同時(shí)對板片及膠條進(jìn)行檢查，如發(fā)現膠條老化、板片磨損減薄或穿孔，則進(jìn)行更換板片處理。要積極制定膠條定期更換的計劃每6年一個(gè)周期逐臺進(jìn)行更換，保證了膠條的密封性能，大大減少了因膠條老化引起的泄漏，提高了設備可用性，同時(shí)也減少了重復檢修次數。

　　4、適用范圍廣：板束及壓緊板全部采用了焊接結構，能為在溫度≤300℃，壓力≤4.0Mpa或工作介質(zhì)對密封墊片有腐蝕的場(chǎng)合以及有毒介質(zhì)和環(huán)境要求安全性很高的生產(chǎn)工藝中汽體的冷凝、液體介質(zhì)的冷卻、升溫、蒸發(fā)等工況條件下安全平穩運行。因此，既具備可拆式板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)，又具備適用高溫，高壓的特點(diǎn)。

　?。?）體積小，占地面積少。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管式換熱器的30%左右。（2）傳熱效率高。傳熱系數可達16700KJ/（m2*h*oC）[4000kcal/(m2*h*oC)]，較之列管換熱器高2~4倍。（3）組裝方便。當增加換熱淚盈眶面積時(shí)，只需多裝板片，進(jìn)出口方位不需變動(dòng)。（4）金屬消耗量低；（5）拆卸、清洗、檢修方便，不易結垢。

　　全焊式板式換熱器優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，它即保留了板式換熱器的傳熱效率高，還具有列管式換熱器耐高溫的特點(diǎn)，所以在市場(chǎng)上中經(jīng)?？吹剿纳碛?，接下來(lái)小編和大家詳細聊聊全焊式板式換熱器優(yōu)點(diǎn)體現在哪？全焊式板式換熱器優(yōu)點(diǎn)一、適用范圍廣在結構上選用材料是可焊式或者沖壓的材料，在結構方面可以多樣化的進(jìn)行設計，可以運用與各種溫度以及空間。

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　　冷水機價(jià)格,熔噴布增壓羅茨風(fēng)機,來(lái)電咨詢(xún)!

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　　冷水機價(jià)格，是不是包含運費？是不是包含運費對造價(jià)的破壞很大，應當搞好內心考慮。低溫度分子篩除除濕機的制冷攝氏度范圍可以滿(mǎn)足下溫度前后，但制冷攝氏度越小，就愈得要注重冷凝器，由于冷凝器若是展現妨礙或攝氏度高的話(huà)，分子篩除除濕機的制冷效率就肯定沒(méi)有，這個(gè)已經(jīng)是別的話(huà)題了。

　　有沒(méi)有含有運費對造價(jià)的干擾也很大，應當搞好內心準備。此外，有沒(méi)有上門(mén)處理以及有沒(méi)有需要廠(chǎng)商提供安裝用料等，會(huì )干擾造價(jià)，和，有沒(méi)有提供超出一般周期的保障服務(wù)等，也對造價(jià)出現很多干擾。低溫度大型拌料機的降溫溫度范圍能夠得到下℃前后，但降溫溫度越低，就更加需要關(guān)心冷凝器，只因冷凝器若是展現問(wèn)題或溫度高的話(huà)，大型拌料機的降溫效能就一定得不到，此為別的話(huà)題了。有沒(méi)有含有運費？

　　信鑫盛精密機械熔噴布增壓羅茨風(fēng)機，各種的單色色母機，價(jià)格各種，比如同等級別的水冷和風(fēng)冷單色色母機的價(jià)格就不盡相同，而小規模單色色母機和中規模大型單色色母機的價(jià)格也自然肯定各種。小規模產(chǎn)品名效率小所采用的東西設施的成本非常較低，即便使用很好的空壓機和相關(guān)東西，價(jià)格也沒(méi)有大型單色色母機的價(jià)格高。

　　低溫度流延膜拌料機的降溫攝氏度范疇能夠滿(mǎn)足下溫度前后，但降溫攝氏度越小，就越得要關(guān)注冷凝器，由于冷凝器要是出現妨礙或攝氏度高的話(huà)，流延膜拌料機的降溫能力就完全獲得不了保障，這個(gè)是其他話(huà)題了。有沒(méi)有包括運送費？

　　有沒(méi)有包括運費？有沒(méi)有包括運費對價(jià)格的干擾也很大，至少搞好心理準備。另外，有沒(méi)有上門(mén)處理與有沒(méi)有需要廠(chǎng)家給出安裝材料等，都會(huì )干擾價(jià)格，和，有沒(méi)有給出超出普通周期的保修服務(wù)等，也對價(jià)格有好大干擾。價(jià)格與質(zhì)量的關(guān)系自然而然好大，但單單從價(jià)格看質(zhì)量，似乎并不能達到令人滿(mǎn)足的答案。

　　湖北吸泥機三葉羅茨風(fēng)機， 回熱器17的冷側出口與冷凝器13的冷側進(jìn)口連通，所述輔助冷凝器18的熱側出口還直接與冷凝器13的冷側進(jìn)口連通；冷凝器13的冷側的出口與軸流風(fēng)機20的進(jìn)口連通，軸流風(fēng)機20的出口與干燥箱1底部的進(jìn)氣孔5連通，軸流風(fēng)機20將冷凝器13中形成的干燥熱空氣抽入干燥裝置中對污泥進(jìn)行干燥，軸流風(fēng)機20的工作效率高，單位時(shí)間內能夠吸入大量的干燥熱空氣進(jìn)入干燥裝置中，滿(mǎn)足干燥裝置內的干燥需求熱量；

　　5m，寬度、長(cháng)度根據客戶(hù)需求而定。設有一個(gè)排氣孔，散熱風(fēng)機一臺，溫控系統1套，恒溫自動(dòng)控制，溫區和線(xiàn)條相互獨立，便于維修，發(fā)熱部分和傳動(dòng)部分電源獨立分開(kāi)?？招臉~干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。

　　湖北吸泥機三葉羅茨風(fēng)機， 制衣，汗蒸房，采暖，電鍍等行業(yè)，也是工業(yè)熱水的。大大的降低人工的使用，降低了處理污泥的成本，主要的是它是專(zhuān)業(yè)的，能夠使污泥快速的降低自身的水分。污泥烘干機主要由引風(fēng)機、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。一、導料區，濕污泥進(jìn)入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區；、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程；結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

　　回熱器17的冷側出口與冷凝器13的冷側進(jìn)口連通，所述輔助冷凝器18的熱側出口還直接與冷凝器13的冷側進(jìn)口連通；冷凝器13的冷側的出口與軸流風(fēng)機20的進(jìn)口連通，軸流風(fēng)機20的出口與干燥箱1底部的進(jìn)氣孔5連通，軸流風(fēng)機20將冷凝器13中形成的干燥熱空氣抽入干燥裝置中對污泥進(jìn)行干燥，軸流風(fēng)機20的工作效率高，單位時(shí)間內能夠吸入大量的干燥熱空氣進(jìn)入干燥裝置中，滿(mǎn)足干燥裝置內的干燥需求熱量；所述制冷劑內循環(huán)系統包括與蒸發(fā)器12冷側的出口連通的壓縮機14，壓縮機14的出口與水冷器15的進(jìn)口連通，水冷器15的出口與冷凝器13的熱側進(jìn)口連通，水冷器15先對經(jīng)壓縮機14構壓縮形成的高溫蒸汽進(jìn)行預冷卻，避免進(jìn)入冷凝器13中的高溫蒸汽溫度過(guò)高，導致冷凝器13的負荷過(guò)高；

　　湖北吸泥機三葉羅茨風(fēng)機， 占地面積小，無(wú)復雜土建結構、基礎設施，節約土建成本；設備安裝簡(jiǎn)單，安裝調試周期短；可安裝在室內外，節約土地面積。采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用高防腐材料，防腐處理，使用壽命長(cháng)；運行過(guò)程無(wú)機械磨損，使用壽命15年以上；易耗件，使用方便管理。采用污泥專(zhuān)用除濕烘干技術(shù)；干燥效率快，同時(shí)節約大量的風(fēng)機能耗；獨立的分層布分系統，滿(mǎn)足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；

　　主軸的圓盤(pán)外緣裝有弧板，使物料能沿著(zhù)干燥機筒體向出料口方向緩慢移動(dòng)。物料的干燥是通過(guò)蒸汽將主軸、圓盤(pán)加熱，使物料充分接觸，再通過(guò)引風(fēng)機排出。干燥機主軸是通過(guò)電機與減速機構來(lái)帶動(dòng)旋轉。蒸汽加熱系統由旋轉接頭、金屬軟管、疏水器、截止閥、球閥、視孔、汽水分離器等組成，從而保證主軸圓盤(pán)始終充滿(mǎn)飽和蒸汽，并保證冷凝水順利排出。

　　錦工羅茨鼓風(fēng)機 高爐羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機好點(diǎn)的品牌

　　山東錦工有限公司

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羅茨風(fēng)機保溫：羅茨風(fēng)機連續運行多久需倒換一次或是多長(cháng)時(shí)間啟用備用常使用的鼓風(fēng)機，要注重保養和維護 -

　　連續運行多久需倒換一次或是多長(cháng)時(shí)間啟用備用風(fēng)機

　　一般情況來(lái)說(shuō)，羅茨風(fēng)機更換齒輪油需要停機，這時(shí)候要啟用備用風(fēng)機，更換齒輪油新風(fēng)機運行一周更換，一個(gè)月進(jìn)行第二次更換，以后每半年更換一次。如果運行環(huán)境比較差得話(huà)，要及時(shí)更換齒輪油。

　　另外，新羅茨風(fēng)機運行以后，如果是皮帶傳送的話(huà)，運行一個(gè)月要調整皮帶，這時(shí)候也要啟動(dòng)備用風(fēng)機。新風(fēng)機運行正常以后，就不用調整皮帶了。

　　通常來(lái)說(shuō)，羅茨風(fēng)機正常運行三個(gè)月到半年可以啟用備用風(fēng)機進(jìn)行運行，兩臺風(fēng)機輪流工作。

　　經(jīng)常使用的鼓風(fēng)機，要注重保養和維護

　　向地球一樣，人類(lèi)愛(ài)護環(huán)境，錦工就會(huì )換我們清新的空氣和美麗的大自然，所以羅茨風(fēng)機合理使用的同時(shí)，也要注意保養和維護，這樣才能使鼓風(fēng)機的使用壽命和效率更長(cháng)，更好！

　　1.鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

　　2. 鼓風(fēng)機機體內部有無(wú)滲油現象。

　　3. 檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否松動(dòng)現象，如有松動(dòng)應緊固之。

　　4. 拆卸機器時(shí)應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記與方向，以保證裝配且能保持原來(lái)的配合要求。

　　5. 鼓風(fēng)機的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化，籍以判斷機器是否運行正常。

　　6. 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲，注意機組是否在不符合規定工況下工作。7. 新機器或大修后的鼓風(fēng)機，按使用步驟投入運行，建議運行 8 小時(shí)后更換全部潤滑油。

　　8. 在正常條件情況下要求機組運行 1000 小時(shí)必須更換潤滑油，不按時(shí)換油的售后服務(wù)不在免費三包范圍內。

　　9. 日常保養很重要，小故障必須修復后再投入使用

　　鋼管應契合ISO65：重量級，而且鍍鋅契合ISO1459、1460、1461。在50mm以下管徑的鋼管能夠用螺紋短管銜接，其它型式的接頭可所以與1.0MPa壓力法蘭螺絲銜接，螺紋運用鉻酸鋅涂膠保護。

　　2.1.1.15.2.1.1.6. PVC-U管和配件

　　用于飲用水的PVC-U管通常應契合ISO3127、4422，最小壓力等級應為C級。

　　溶劑銜接接頭和配件能夠運用，但應供給滿(mǎn)足的機械接頭以便當管道和設備的拆開(kāi)和保護。在需求機械接頭接受外部推力之處應選用法蘭型接頭，法蘭接頭應為短法蘭并帶有止退擋圈。

　　一切法蘭的螺孔應契合ISO7005：1MPa描繪壓力規范，除非法蘭與現有的設備銜接，而法蘭的螺孔不一樣，在此情況下，螺孔及其安置應依照銜接法蘭。

　　2.1.1.16.2.1.1.7. 銅管壓力配件

　　壓力配件應契合ISO2021規范。

　　2.1.1.17.2.1.1.8. 化學(xué)藥劑管和軟管

　　化學(xué)藥劑管和軟管應為適用于化學(xué)藥劑的阻燃資料制成并應供給雙份。管子的安置應能便利拆開(kāi)清潔，如在任何一路管道中選用螺紋接頭或溶劑銜接接頭，應供給足量的法蘭或許撓性接頭以便拆開(kāi)任何一段管子。應在適宜之處設備三通和旋塞閥以便利銜接壓力水沖刷管道。

　　一切化學(xué)藥劑管和軟管應箍緊并能識辨每一管路的走向。盡可能地將支架或槽線(xiàn)板固定在管槽墻上或建筑物和池子墻上，化學(xué)藥劑管用管箍固定在支架和槽線(xiàn)板上，管箍應能便利拆開(kāi)而不阻礙相鄰管子。承包人應供給包含一切這些支架或槽線(xiàn)板。一切應供給的軟管，管子，支架和槽線(xiàn)板的具體資料應提交業(yè)主同意 。

　　設備清單表

　　2.1.1.10.2.1.1.1. 銘牌，標簽和警告牌

　　一切設備依照其作業(yè)狀況應有適宜的和一致的標牌，在電氣控制柜上的標牌應與其協(xié)調一致。一切銘牌，標簽和警告牌運用中英文書(shū)寫(xiě)，中文應寫(xiě)在英文之上。警告牌，不論其處于停止的或其它狀況，應放置在適宜的方位上，以警示大家任何由設備導致的潛在風(fēng)險。開(kāi)端應寫(xiě)上“風(fēng)險”字樣，并用中英文黑色字體寫(xiě)于白色底面上，字體不該小于5mm。

　　一切斷路器、啟動(dòng)器、開(kāi)關(guān)設備、熔斷器和其它電氣設備應清楚地標明設備的功用，如果是單相設備，就應標明此相與哪臺設備銜接。

　　在熔斷器柜上的標牌應標明每一回路。

　　關(guān)于一些設備，其銘牌不易看到（例如，潛水泵、水下攪拌機），承包人應附加地供給一塊一樣的銘牌緊固在關(guān)聯(lián)的控制柜或啟動(dòng)設備上。

　　標牌和警告牌應是凹字塑料板，用螺釘和螺栓固定。黏接固定將不被接受。

　　2.1.1.11.2.1.1.2. 安全罩

　　設備的一切富含風(fēng)險要素的有些應加上安全罩。在正常工況條件下，溫度高于60?C或小于5?C的一切零件應裝有防護欄或保溫套。

　　一切電氣傳導件包含由此而構成的電器設備都應絕緣或用防護欄防護或置于安全之處以防風(fēng)險。

　　安全罩運用鋼絲網(wǎng)或用鋼板網(wǎng)制成，如必要的話(huà)，用全鋼板制成。安全罩應描繪成對軸承、潤滑脂加注點(diǎn)、溫度計、和其它檢測點(diǎn)便當操作的型式，答應操作工在沒(méi)有風(fēng)險或不需求拆掉安全罩的任何有些情況下，進(jìn)行平常的保護作業(yè)。在便當抵達檢測點(diǎn)的當地應設置裝有掛鎖的檢修門(mén)。防護罩應選用螺栓固定，不會(huì )被無(wú)意地撤除或移動(dòng)。

　　用于防護罩布局的一切低碳鋼包含螺栓，螺母，墊圈，擋圈應熱浸鋅，除非有其他規則。安全罩的圖紙在加工前應送交業(yè)主同意。

　　2.1.1.12.2.1.1.3. 鑄鐵管以及配件

　　1) 管子和配件

　　制作球墨鑄鐵管子和配件所運用的資料應契合GB13295-2003，ISO2531的規范，均應選用離心鑄造技術(shù)出產(chǎn)。

　　對管子和配件的測驗應根據ISO2531和ISO13的有關(guān)需求進(jìn)行。

　　2) 接頭

　　鑄鐵管接頭應為彈性墊圈型或“嵌緊”型接頭。彈性墊圈接頭應是帶有和管道成全體的耐性承插接頭，并配有由制作廠(chǎng)家引薦并經(jīng)業(yè)主答應的復合橡膠接頭環(huán)。

　　接合圈和法蘭墊圈的橡膠應契合GB/T97.1-2002，GB/T95-2002，ISO4633的規范，為50級或持平的規范。

　　除非還有規則，不然一切法蘭接頭的尺度和鉆孔細節都應契合GB/T9112-2000，ISO2531的規范，壓力額定值為PN10。墊圈應被加固，其最小厚度為2毫米，無(wú)孔法蘭的墊圈應悉數掩蓋法蘭外表。

　　用于運送空氣的法蘭或承插接頭，所需求密封圈應習慣空氣溫度的改變，其緊縮永世變形（在規范實(shí)驗室溫度下，70h）≤10%，選用耐高溫丁晴橡膠。

　　3) 內涂層

　　一切的管子和配件都應按下述需求根據不一樣用處斷定相應的內涂層。

　　用于運送污水、污泥的球墨鑄鐵管內涂層選用耐酸堿水泥砂漿涂層，并應契合相應職業(yè)準，并保證運用這一內涂層后，使其牢固地粘附在管子上，涂覆辦法：直管選用離心法，異形管選用噴涂，內襯厚度應滿(mǎn)意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的鑄管有必要進(jìn)行蒸汽保護，保護溫度為35～55，時(shí)刻不少于8小時(shí)。

　　用于運送日子、出產(chǎn)用水的球墨鑄鐵管內涂層選用水泥砂漿，并應契合相應的供水職業(yè)規范和國家衛生防疫部分的需求。并應保證運用這一內涂層后，使其牢固地粘附在管子上。涂覆辦法：直管選用離心法，異形管選用噴涂，內襯厚度應滿(mǎn)意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的鑄管有必要進(jìn)行蒸汽保護，保護溫度為35～55，時(shí)刻不少于8小時(shí)。

　　4) 外涂層

　　管道、配件和特別鑄件在制作廠(chǎng)家里就應進(jìn)行外涂，應依照GB/T3422-1982，BS4147或BS3416或持平的規范涂以二層瀝青涂料，或許可根據AWWA C203或相似的規范以煤焦油作涂層?？⒐さ耐繉?，其最小厚度應為0.4mm、接連、潤滑，不會(huì )遇冷而變脆，也不會(huì )因曝曬在太陽(yáng)下而粘連。它應牢固地粘附在管道上。

　　5) 符號

　　每一管道和配件都應標上制作廠(chǎng)家的稱(chēng)號、制作年份、標稱(chēng)直徑。

　　2.1.1.13.2.1.1.4. 鋼管及異型鋼管

　　鋼板和配件應為無(wú)縫或焊接布局，契合最新版的規范。

　　GB50235-97，BS3601，BS534，ISO4200，ISO2604/2，ISO2604/3，ISO260 4 /6或其它認可的規范。

　　管壁厚應適宜闡明所規則的正常作業(yè)壓力。關(guān)于外徑超越1860mm的管子，BS534：1966，下表給出了測驗壓力和適宜的壁厚。

　　管道及配件應依照BS3600，表1或ISO4200用公稱(chēng)直徑表明。

　　一切管道工程和配件應為新的而且在制作廠(chǎng)家徹底安裝好并進(jìn)行防腐處置。

　　焊接應嚴厲按GBJ50235-97和BS2971，2級電弧焊或適當的國際規范履行。一切焊接安裝作業(yè)應由一個(gè)獨立的查驗組織編號并測驗。電焊工應進(jìn)行有關(guān)測驗，而且承包人應供給實(shí)驗證明給業(yè)主查核。業(yè)主保留在制作時(shí)進(jìn)行巡查的權利，并有權查看產(chǎn)物，查驗配件，有權現場(chǎng)核對有關(guān)所運用的資料和工人的證明。

　　有定位焊接的作業(yè)應由合格電焊工按GBJ50236-98，BS2971或適當的國際規范進(jìn)行手工操作，承包人應向業(yè)主提交一切計劃聘傭的電焊工的具體資料。業(yè)主對任一電焊工的認可僅在其滿(mǎn)意GBJ50236-98，BS4871：Partl，BSEN287：Partl，或其它適當的國際規范所規則的電焊工測驗的需求后才給出。

　　除特別需求外，碳鋼鋼管和不銹鋼管的公稱(chēng)直徑、壁厚、外徑應契合下表需求。

　　1) 除特別需求外，碳鋼鋼管公稱(chēng)直徑、壁厚、外徑一致如下：

　　碳鋼鋼管公稱(chēng)直徑、壁厚、外徑一覽表（mm）

　　序號 公稱(chēng)直徑DN 外徑D 壁厚

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羅茨風(fēng)機保溫：脫硫氧化羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議之設計技術(shù)要求

　　羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議錦工風(fēng)機之前分享過(guò)，這幾天，錦工風(fēng)機陸續給大家分享一份具體的技術(shù)協(xié)議，今天為大家提供的是，設計與技術(shù)要求，這是技術(shù)協(xié)議中較為重要的部分，該技術(shù)協(xié)議為脫硫氧化風(fēng)機，某公司鍋爐項目。

　　4.1設計要求：

　　氧化風(fēng)機應選用無(wú)油型，風(fēng)機應運行在最高效率點(diǎn)上。風(fēng)機要有幾乎平坦的效率特性曲線(xiàn)，以保證運行時(shí)機組在各種負荷下都有最佳的效率。氧化風(fēng)機在設計工作壓力下，流量誤差不得大于1% 。

　　氧化風(fēng)機設置進(jìn)出口及放空消音器，進(jìn)口空氣帶過(guò)濾器、風(fēng)機主機、電機、隔音罩（如果需要）和閥門(mén)（止回閥、安全閥、電動(dòng)卸載閘閥）、電機和風(fēng)機的共用基礎框架及地腳螺栓等。氧化空氣系統設置為當需要投入備用氧化風(fēng)機時(shí)能在運行中自動(dòng)切換。

　　集中安裝在隔音罩內的風(fēng)機、電機應能長(cháng)期正常運行而不超溫。

　　4.2 對風(fēng)機性能的基本要求

　　4.2.1 供方必須保證滿(mǎn)足需方提出的風(fēng)機性能設計參數，并能在前述設計運行條件下長(cháng)期安全運行。

　　4.2.2 風(fēng)機特性曲線(xiàn)的允許偏差，應限制在：

　　a) 在保證點(diǎn)的風(fēng)量 0——+ 5％；

　　b) 在保證點(diǎn)的全壓 0——+5％；

　　4.2.3 軸承部位振動(dòng)速度的有效值（均方根值）應不大于 mm/s(供方填寫(xiě))。

　　4.2.4 風(fēng)機主軸承應能承受機殼內的紊流工況所引起的附加推力，并在長(cháng)期運行時(shí)不發(fā)生事故。

　　4.2.5 風(fēng)機及其輔助設備，應有良好的性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常運行及事故情況下所必須的測量，控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。

　　4.2.6 風(fēng)機及其附屬設備，包括基礎和支座在內，應能經(jīng)受得住風(fēng)機安裝所在地區地震力的作用。供方應向需方證明，在設計地震烈度級的地震作用下，設備均能承受，并保持結構上的完整性。證明方法，可選用下列方法中的一種或幾種的組合：

　　a) 用靜態(tài)分析預計設備的性能及對地震力的反應；

　　b) 在模擬的地震條件下，對設備進(jìn)行靜態(tài)或動(dòng)態(tài)試驗；

　　c) 利用以往設備經(jīng)受地震的經(jīng)驗，證明本工程的設備在地震條件下運行的可靠性；

　　4.2.7 風(fēng)機的設計，應考慮到穩定工況和不穩定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風(fēng)機自重和保溫重量的同時(shí)作用。

　　4.2.8 供方應保證風(fēng)機距其進(jìn)風(fēng)口前1米處的噪聲不大于85dB(A)。

　　4.2.9 如果噪聲大于第4.2.8條的規定值，供方應使用需方同意的聲學(xué)手段處理，使其合乎標準。

　　4.2.10 供方應提供最大噪聲水平處的噪聲頻譜特性。

　　4.2.11 供方應明確設計參數的允許變動(dòng)范圍，需方在正式制造前有權在這一范圍內變更設計參數。供方不應增加設備價(jià)格。

　　4.2.12 當需方訂購數臺具有相同特性的風(fēng)機時(shí)，供方提供的部件及備用件應是可以互換的。

　　4.2.13 供方應向需方提供風(fēng)機一電動(dòng)機機組基礎結構詳圖，保證使風(fēng)機的振動(dòng)和不穩定性減小到最低程度。需方應按供方的要求，提供基礎設計的必要資料。

　　4.2.14 三臺風(fēng)機并列運行時(shí)，風(fēng)機不發(fā)生共振。

　　4.2.15風(fēng)機的轉動(dòng)部件必須經(jīng)過(guò)嚴格的靜平衡和動(dòng)平衡實(shí)驗。

　　4.2.16 羅茨風(fēng)機葉輪動(dòng)平衡精度不低于G6.3級，皮帶輪（若使用）應作靜平衡試驗；離心風(fēng)機葉輪及轉子動(dòng)平衡精度不低于G2.5級，且葉輪需做超速試驗。

　　4.3 對風(fēng)機制造的基本要求

　　4.3.1 風(fēng)機結構設計，應考慮到運輸、安裝、檢修時(shí)的方便，并有利于易損件的拆裝。

　　4.3.2 風(fēng)機各部位間隙應符合設計要求。

　　4.3.3 為了消除機殼和進(jìn)氣室剛性不足產(chǎn)生的振動(dòng)，在它們的內部和外部均應采取有效的加強措施。

　　4.3.4 機殼、進(jìn)氣室等均應設計成便于調換的結構。

　　4.3.5 為了便于軸的校正和軸承的拆裝，軸承座必須有單獨的底板和調整螺絲。

　　4.3. 6 聯(lián)軸器處應設置鋼質(zhì)聯(lián)軸器保護罩，該保護罩應該是可拆卸的和封閉的。

　　4.3.7 風(fēng)機的各個(gè)組件及部件應配有吊耳或吊孔。

　　4.3.8 風(fēng)機機殼、進(jìn)氣室等的焊縫，參照不低于DLJ61—81《電力建設施工及驗收技術(shù)規范(金屬焊縫射線(xiàn)檢驗篇)》的方法進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，并按相關(guān)標準驗收。

　　4.3.9 風(fēng)機轉子，包括轉子葉片及凸緣的焊接，均應進(jìn)行直觀(guān)檢查，并用液體滲透檢查或用磁粉探傷。

　　4.3.10 設備和支撐的焊接，按不低于DL5007—92《電力建設施工及驗收技術(shù)規范(火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇)》的要求進(jìn)行。

　　4.3.11 對于組裝后整體發(fā)運的風(fēng)機，應力求做到使現場(chǎng)的安裝工作量達到最小。

　　4.3.12 第一次大修前安全運行的時(shí)間大于16000小時(shí)，齒輪壽命大于25000小時(shí)，精度不低于GB10095規定的5級。

　　4.3.13 供方提供的設備銘牌上應標明該設備的KKS編碼，該編碼在合同簽訂時(shí)由需方提供。

　　4.4 對油系統的基本要求（如果需要）

　　4.4.1 潤滑油系統應包括所有管道、油位指示器、壓力和溫度測量?jì)x表等以及與設備連接的連接件。

　　4.4.2 油箱內部應除垢，并涂刷防銹油漆。要求務(wù)必保證質(zhì)量，以達到現場(chǎng)安裝不再重漆為準。

　　4.4.3 軸承部位的溫度應不高于95 ℃，使用普通潤滑油時(shí)，油溫＜65 ℃。

　　4.4.4 油冷卻器應作水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的1.5倍，試驗時(shí)間不少于30分鐘。

　　【續2】羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議電機要求

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