羅茨風(fēng)機單機試車(chē)記錄表：羅茨風(fēng)機單機試車(chē)方案.doc

　　羅茨風(fēng)機試車(chē)方案

　　編 制: 張金海

　　審 核:

　　審 定：

　　批 準:

　　重慶建峰工業(yè)集團有限公司精細化工分公司

　　2011年9月

　　目 錄

　　1.試車(chē)目的

　　2.設備主要技術(shù)性能參數

　　3.試車(chē)應具備的條件

　　4.試車(chē)的準備與檢查

　　5.試車(chē)步驟

　　6.試車(chē)所需工具及材料

　　7.安全注意事項

　　8.日常維護

　　附：設備試車(chē)記錄表

　　試車(chē)維修記錄表

　　試車(chē)目的：

　　1.1 檢測電動(dòng)機接線(xiàn)是否正確，轉向是否符合要求。

　　1.2采用聽(tīng)、測、望的方式檢驗電動(dòng)機能否滿(mǎn)足設計要求。主要檢查：噪音、轉動(dòng)時(shí)設備內部是否有雜音，檢查電機振動(dòng)頻率是否能夠滿(mǎn)足設計要求。

　　1.3檢查電動(dòng)機軸承溫度變化、電動(dòng)機溫度、電流是否符合設計要求。

　　1.4檢查設備的工作參數是否達到設計要求。

　　2.設備主要技術(shù)性能參數

　　設備型號：FTB-125

　　額定流量：11.6m3/h

　　排氣壓力：19.6KPa

　　吸氣壓力：0KPa

　　進(jìn)氣溫度：≤40℃

　　風(fēng)機轉速：1450r/min

　　電動(dòng)機功率：30KW

　　額定工作電流：60A

　　潤滑油牌號：冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68#，夏季用美孚DTE BB汽輪機油220#）；

　　潤滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升

　　3.試車(chē)應具備的條件

　　3.1設備的安裝工作已全部結束，并有完整的施工記錄。

　　3.2設備的配套工藝管線(xiàn)試壓吹掃完畢，進(jìn)出口連接管線(xiàn)應檢查合格。

　　3.3吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路的負荷。

　　3.4指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。

　　4.試車(chē)的準備與檢查

　　4.1班前檢查各部位的緊固件及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象，風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹、剝落現象存在。

　　4.2檢查風(fēng)機機體內部有無(wú)漏水、漏油現象。

　　4.3電壓的波動(dòng)值在允許的范圍內，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處于良好狀態(tài)，設備電氣接地應可靠。

　　4.4風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應緊固。

　　4.5檢查風(fēng)機與電動(dòng)機的對中質(zhì)量應符合設備技術(shù)資料的要求，三角帶松緊適度。

　　4.6齒輪箱內潤滑油應按規定牌號并加到油標線(xiàn)。

　　4.7啟動(dòng)前用手轉動(dòng)皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F象。

　　4.8風(fēng)機的出口閥停機狀態(tài)應關(guān)閉，放空閥處于全開(kāi)狀態(tài)。

　　5.試車(chē)步驟

　　5.1電機試運轉

　　5.1.1脫開(kāi)設備傳動(dòng)三角皮帶；

　　5.1.2點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)機，查看電動(dòng)機轉向是否正確，并注意觀(guān)察電動(dòng)機有無(wú)異常聲響、振動(dòng)等現象。

　　5.1.3確認一切正常后，正式啟動(dòng)電動(dòng)機，試運轉20~30分鐘后，檢查有無(wú)不正?，F象，并記錄電動(dòng)機的工作參數。

　　5.2開(kāi)機運行

　　5.2.1電動(dòng)機空試合格后，連接傳動(dòng)三角皮帶，進(jìn)行風(fēng)機試運轉。

　　5.2.2打開(kāi)進(jìn)口、出口閥門(mén)；

　　5.2.3啟動(dòng)電源，空運轉20~30分鐘進(jìn)行并檢查有無(wú)如下異?，F象：

　　檢查有無(wú)異常震動(dòng)及發(fā)熱現象

　　潤滑油位有無(wú)下降現象

　　有無(wú)摩擦及其它聲響

　　5.2.4空運轉良好后，在正常負載情況下運轉2~3小時(shí)，調試注意檢查各部件的溫度和震動(dòng)情況。

　　5.2.5空負荷運轉正常后，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿(mǎn)載時(shí)突然停車(chē)。必須逐步卸荷后再停車(chē)，以免損壞機器。

　　5.2.6正常運行時(shí)，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成嚴重事故；

　　5.2.7風(fēng)機在運行中，操作人員應注意觀(guān)察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、風(fēng)量、電流、電壓等，每一小時(shí)巡視并記錄一次。

　　5.2.8在巡視過(guò)程中，注意風(fēng)機的聲音是否正常，運行時(shí)不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。

　　5.2.9當輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，停機前，必須設法清除或稀釋腐蝕性介質(zhì)，使停機冷卻后不至于在風(fēng)機內形成粘結硬狀物。

　　5.2.10遇到異常情況不能排除時(shí)，應立即停機。

　　5.2.11應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿(mǎn)足要求。

　　5.2.12風(fēng)機正常工作中，嚴禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，經(jīng)常監視進(jìn)氣管路系統的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴防堵塞。

　　5.3停機操作

　　5.3.1在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時(shí)間等數據。

　　5.3.2按停機鈕。

　　5.3.3關(guān)閉風(fēng)機出口閥。

　　6.試車(chē)所需工具及材料

　　活動(dòng)扳手：250 2把

　　7.安全注意事項

　　7.1 試車(chē)前，設備及基礎周?chē)蓛粽麧崱?/p>

　　7.2 試車(chē)前，設備周?chē)囓?chē)區警戒線(xiàn)。

　　7.3 參加試車(chē)人員必須佩帶上崗證和安全帽，非試車(chē)人員不得進(jìn)入試車(chē)警戒區。

　　7.4 設備運行時(shí)，禁止直接用手觸摸運轉部件。

　　7.5 試車(chē)中，如果發(fā)生事故應立即停車(chē)，查出原因，處理好后在試車(chē)。

　　8. 日常維護

　　8.1 風(fēng)機運行一周后進(jìn)行第一次換油，運行一個(gè)月后進(jìn)行第二次換油。

　　8.2 運行三個(gè)月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過(guò)濾器。

　　8.3 運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承

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　　羅茨風(fēng)機試車(chē)方案

　　編制： 張金海

　　審核：

　　審 定：

　　批準：

　　重慶建峰工業(yè)集團有限公司精細化工分公司

　　2011年9月

　　1?試車(chē)目的

　　設備主要技術(shù)性能參數

　　3?試車(chē)應具備的條件

　　?試車(chē)的準備與檢查

　　?試車(chē)步驟

　　6?試車(chē)所需工具及材料

　　7 ?安全注意事項

　　&日常維護

　　附：設備試車(chē)記錄表

　　試車(chē)維修記錄表

　　試車(chē)目的：

　　1.1檢測電動(dòng)機接線(xiàn)是否正確，轉向是否符合要求。

　　1.2采用聽(tīng)、測、望的方式檢驗電動(dòng)機能否滿(mǎn)足設計要求。主要檢查: 噪音、轉動(dòng)時(shí)設備內部是否有雜音，檢查電機振動(dòng)頻率是否能夠滿(mǎn)足 設計要求。

　　1?3檢查電動(dòng)機軸承溫度變化、電動(dòng)機溫度、電流是否符合設計要求。

　　4檢查設備的工作參數是否達到設計要求。

　　設備主要技術(shù)性能參數

　　設備型號：FTB-125

　　額定流量:11.6m7h

　　排氣壓力:19. 6KPa

　　吸氣壓力：OKPa

　　進(jìn)氣溫度：W40°C

　　風(fēng)機轉速：1450r/niin

　　電動(dòng)機功率：3OKW

　　額定工作電流：60A

　　潤滑油牌號：冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68#,夏季用美孚DTE BB汽輪機油220#）；

　　潤滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升

　　試車(chē)應具備的條件

　　1設備的安裝工作已全部結束，并有完整的施工記錄。

　　2設備的配套工藝管線(xiàn)試壓吹掃完畢，進(jìn)出口連接管線(xiàn)應檢查合格。

　　3吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路 的負荷。

　　4指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。

　　試車(chē)的準備與檢查

　　1班前檢查各部位的緊固件及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象，風(fēng)機機體內

　　部不能有結垢、生銹、剝落現象存在。

　　2檢查風(fēng)機機體內部有無(wú)漏水、漏油現象。

　　3電壓的波動(dòng)值在允許的范圍內，三相電源不能缺相；儀表和電器 設備應處于良好狀態(tài)，設備電氣接地應可靠。

　　4風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應緊固。

　　5檢查風(fēng)機與電動(dòng)機的對中質(zhì)量應符合設備技術(shù)資料的要求，三角

　　帶松緊適度。

　　6齒輪箱內潤滑油應按規定牌號并加到油標線(xiàn)。

　　4.7啟動(dòng)前用手轉動(dòng)皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F象。

　　8風(fēng)機的出口閥停機狀態(tài)應關(guān)閉，放空閥處于全開(kāi)狀態(tài)。

　　試車(chē)步驟

　　1電機試運轉

　　5.1.1脫開(kāi)設備傳動(dòng)三角皮帶；

　　1.2點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)機，查看電動(dòng)機轉向是否正確，并注意觀(guān)察電動(dòng) 機有無(wú)異常聲響、振動(dòng)等現象。

　　1.3確認一切止常后，止式啟動(dòng)電動(dòng)機，試運轉20?30分鐘后，檢查

　　有無(wú)不正?，F象，并記錄電動(dòng)機的工作參數。

　　2開(kāi)機運行 5.2. 1電動(dòng)機空試合格后，連接傳動(dòng)三角皮帶，進(jìn)行風(fēng)機試運轉。

　　5.2.2打開(kāi)進(jìn)口、出口閥門(mén)；

　　2. 3啟動(dòng)電源，空運轉20飛0分鐘進(jìn)行并檢查有無(wú)如下異?，F象:

　　檢查有無(wú)界常震動(dòng)及發(fā)熱現象

　　潤滑油位有無(wú)下降現象

　　有無(wú)摩擦及其它聲響

　　2.4空運轉良好后，在正常負載情況下運轉2~3小時(shí)，調試注意檢查 各部件的溫度和震動(dòng)情況。

　　5.2.5空負荷運轉正常后，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額 定壓力，并不得超載運行，也不得滿(mǎn)載吋突然停車(chē)。必須逐步卸荷后 再停車(chē)，以免損壞機器。

　　5.2.6正常運行時(shí)，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成嚴重事故；

　　2. 7風(fēng)機在運行中，操作人員應注意觀(guān)察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、 風(fēng)量、電流、電壓等，每一小時(shí)巡視并記錄一次。

　　5.2.8在巡視過(guò)程中，注意風(fēng)機的聲音是否正常，運行時(shí)不應有摩擦 撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。

　　5.2.9當輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，停機前，必須設法清除或稀釋腐 蝕性介質(zhì)，使停機冷卻后不至于在風(fēng)機內形成粘結硬狀物。

　　5.2.10遇到異常情況不能排除時(shí)，應立即停機。

　　5. 2. 11應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿(mǎn)足耍求。

　　5.2.12風(fēng)機正常工作中，嚴禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，經(jīng)常監視進(jìn)氣管路 系統的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴防堵塞。

　　3停機操作

　　5.3.1在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時(shí)間 等數據。

　　5.3.2按停機鈕。

　　5.3.3關(guān)閉風(fēng)機出口閥。

　　試車(chē)所需工具及材料

　　活動(dòng)扳手：250 2把

　　安全注意事項

　　7.1試車(chē)前，設備及基礎周?chē)蓛粽麧崱?/p>

　　7.2試車(chē)前，設備周?chē)囓?chē)區警戒線(xiàn)。

　　7.3參加試車(chē)人員必須佩帶上崗證和安全帽，非試車(chē)人員不得進(jìn)入試 車(chē)警戒區。

　　7.4設備運行時(shí)，禁止直接用手觸摸運轉部件。

　　7.5試車(chē)中，如果發(fā)生事故應立即停車(chē)，查出原因，處理好后在試車(chē)。 &日常維護

　　8.1風(fēng)機運行一周后進(jìn)行第一次換油，運行一個(gè)月后進(jìn)行第二次換 油。

　　8.2運行三個(gè)月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過(guò)濾器。

　　8.3運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承情況。

　　8.4運行一年檢查軸承、旋轉軸唇形密封圈磨損情況。

　　附：設備試車(chē)記錄表:

　　試車(chē)維修記錄表

　　設備試車(chē)記錄表

　　年 月 日

　　設備名稱(chēng)：

　　數量：

　　試車(chē)單位：

　　配合單位：

　　試車(chē)人員：

　　試車(chē)情況：

　　備注：

　　試車(chē)維修記錄表

　　時(shí)間

　　設備名稱(chēng)

　　檢

羅茨風(fēng)機單機試車(chē)記錄表：羅茨風(fēng)機單機試車(chē)方案

　　羅茨風(fēng)機單機試車(chē)方案

　　一、試車(chē)總體要求：

　　1.1 試車(chē)條件:

　　1）機器及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。

　　2）與試車(chē)有關(guān)的工藝管道及設備具備使用條件。

　　3）與試車(chē)有關(guān)的水、氣等公用工程及電氣、儀表系統滿(mǎn)足使用要求。

　　4）機器及周?chē)h(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進(jìn)行較大的作業(yè)。

　　1. 2 試車(chē)準備

　　1）試運現場(chǎng)必須清潔、道路暢通、照明良好，有專(zhuān)人指揮，每臺設備有專(zhuān)人負責。

　　2）準備好試運時(shí)所需的必備工具和備用工具，準備好測溫儀、測振儀及試運記錄表。

　　3）檢查機器各部位連接是否符合要求，逐一檢查地腳螺栓及其它連接螺栓是否緊固。

　　4）檢查系統有關(guān)閥門(mén)是否在規定位置上。

　　5）試車(chē)現場(chǎng)，應備有必要的消防設施和防護用具，機器上不利于安全操作的外露轉動(dòng)部位應裝設安全罩。

　　6）參加試車(chē)的人員，應熟悉機器的構造、性能、設備技術(shù)文件，并應掌握操作規程及試運轉操作。

　　7）試車(chē)用潤滑油（脂）應符合設計要求。潤滑油加入系統時(shí)，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過(guò)濾。

　　二、單機試車(chē)

　　2.1 試車(chē)前檢查：

　　1）機器的電氣、儀表控制系統及安全保護聯(lián)鎖等設施、動(dòng)作應靈敏可靠；

　　2）放氣或排污完畢；

　　3）有壓力油系統供油的機器、各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；

　　4）盤(pán)車(chē)檢查，盤(pán)車(chē)時(shí)聯(lián)軸應轉動(dòng)靈活無(wú)異?，F象；如有盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應及時(shí)進(jìn)行檢查是否有雜物掉進(jìn)設備；

　　5）水、油、氣、汽系統的試運行合格

　　6）各系統在工作壓力下，應不泄漏、不互竄，保持暢通、閥門(mén)均須靈活可靠，儀表指示應符合試車(chē)要求；

　　7）各附屬設備試運轉的驗收標準須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應規范的要求。

　　2.2 電機空運轉

　　1）解除聯(lián)軸器彈性柱銷(xiāo)，使電機與羅茨風(fēng)機脫離，清除電機上的雜物；

　　2）點(diǎn)動(dòng)電機，檢查電機轉向是否正確，應符合機器旋轉方向要求；

　　3）啟動(dòng)電機運轉2小時(shí)（使用說(shuō)明說(shuō)對試運轉時(shí)間有特殊要求的除外），同時(shí)檢查電機軸承的溫升情況。

　　4）試運轉中應重點(diǎn)檢查下列項目：

　　a、有無(wú)異常噪音、聲響等現象，如有異?，F象應立即停機檢查、處理。

　　b、軸承溫度應符合機器的技術(shù)文件的規定，若無(wú)規定時(shí)，滾動(dòng)軸承的溫升應不超過(guò)20℃，其最高溫度一般應不超過(guò)80℃，滑動(dòng)軸承的溫升應不超過(guò)35℃，其最高溫度一般應不超過(guò)70℃；

　　c、檢查其他主要部位的溫度，是否在規定范圍內。

　　d、振動(dòng)值應符合機器技術(shù)文件的規定，若無(wú)規定時(shí)，機器軸承處的振動(dòng)值（軸承、垂直、水平三個(gè)方向）應小于0.06mm。

　　e、檢查驅動(dòng)電機的電壓、電流及溫升等不應超過(guò)規定值；6)檢查機器各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現象；

　　2.3 羅茨風(fēng)機試運轉

　　1）羅茨風(fēng)機試車(chē)前，將羅茨風(fēng)機與電機脫開(kāi)，對電機進(jìn)行單獨試運行，檢查電機方向是否風(fēng)機旋轉方向一致。

　　2）裝上聯(lián)軸器彈性柱銷(xiāo)。

　　3）在軸承座的油箱中按油標線(xiàn)注入過(guò)濾后的潤滑油。

　　4）裝好各類(lèi)檢測儀表、附件等。

　　5）檢查風(fēng)機各部位螺釘是否把緊，再一次盤(pán)車(chē)，細聽(tīng)有無(wú)碰撞聲。

　　6）檢查出口閥門(mén)是否轉動(dòng)靈活，并打開(kāi)進(jìn)、排氣側閥門(mén)，在無(wú)負荷的狀態(tài)下接

　　通電源開(kāi)關(guān)，核實(shí)旋轉方向。

　　7）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，各部位應無(wú)異?，F象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運轉。啟運后空載

　　運轉20~30分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現象。如果出現異?，F象，應立即停車(chē)，查明原因。

　　8）空載運轉20~30分鐘無(wú)異常情況后，在正常負載情況下運轉2~3小時(shí)，同時(shí)觀(guān)察每個(gè)部件的溫度和振動(dòng)。運轉中要注意電流表的讀數，如出現異常要立即停車(chē)檢查。

　　9）運轉中，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)65℃。軸承部位的雙振幅不大于0.05mm。

　　10）風(fēng)機經(jīng)2小時(shí)試運行合格后，切斷電源，關(guān)閉出口風(fēng)門(mén)。

　　2.4 停車(chē)程序：

　　1）發(fā)現下列情況之一應緊急停車(chē)：

　　a、電流超出額定值；

　　b、機器劇烈振動(dòng)；

　　c、填料軸承急劇升溫過(guò)快、過(guò)高；

　　d、電機運行異常

　　2）停機操作

　　a、在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時(shí)間等數據。

　　b、按停機鈕。

　　c、關(guān)閉風(fēng)機出口閥。

　　3）試車(chē)后檢查

　　a、切斷電源和其它動(dòng)力來(lái)源。

　　b、進(jìn)行必要的放氣、排氣或排污及必要的防銹除油。

　　c、羅茨風(fēng)機及管道內有余壓的部分進(jìn)行泄壓。

　　d、按各類(lèi)設備安裝規范和規定，對設備幾何精度進(jìn)行必要的復查，各緊固部分進(jìn)行復緊。

　　e、應對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，并清洗過(guò)濾器，必要時(shí)可更換新油。

　　f、拆除臨時(shí)管道或設施，將試車(chē)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置復位安裝。

　　g、清理現場(chǎng)及整理試運轉的各項記錄。

　　三、試車(chē)注意事項：

　　1）運轉過(guò)程中要檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流表的標值。

　　2）風(fēng)機為填料密封時(shí)，還應檢查密封的泄露情況，當泄露嚴重時(shí)，應立即更換密封，以免危險氣體泄露引發(fā)安全事故。

　　3）注意定時(shí)檢查，并做好記錄。

　　4）停車(chē)時(shí)，須先卸壓減載，再停車(chē)。

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羅茨風(fēng)機單機試車(chē)記錄表：羅茨鼓風(fēng)機單機試車(chē)方案.doc

　　羅茨鼓風(fēng)機單機試車(chē)方案1. 單機試車(chē)的目的1.1. 檢測電動(dòng)機接線(xiàn)是否正確，轉向是否符合要求。1.2. 采用聽(tīng)、測、望的方式檢驗電動(dòng)機能否滿(mǎn)足設計要求。主要檢查噪音、轉動(dòng)時(shí)設備內部是否有雜音，檢查電機振動(dòng)頻率是否能夠滿(mǎn)足設計要求。1.3. 檢查電動(dòng)機軸承溫度變化、電動(dòng)機溫度、電流是否符合設計要求。1.4. 檢查設備的工作參數是否達到設計要求。2. 設備主要技術(shù)性能參數設備型號RRE-190RH額定流量53.1m3/h排氣壓力39.2KPa吸氣壓力0KPa進(jìn)氣溫度40風(fēng)機轉速1350r/min電動(dòng)機型號YB2-250M-4電動(dòng)機功率55KW額定工作電流103A氮氣沖洗壓力7080KPa潤滑油牌號冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68，夏季用美孚DTE BB汽輪機油220）；潤滑油量主油箱7.0升，副油箱2.8升3. 試車(chē)應具備的條件3.1. 設備的安裝工作已全部結束，并有完整的施工記錄。3.2. 設備的配套工藝管線(xiàn)試壓吹掃完畢，進(jìn)出口連接管線(xiàn)應檢查合格。3.3. 吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路的負荷。3.4. 指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。4. 開(kāi)車(chē)前的準備與檢查4.1. 班前檢查各部位的緊固件及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象，鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹、剝落現象存在。4.2. 檢查鼓風(fēng)機機體內部有無(wú)漏水、漏油現象。4.3. 電壓的波動(dòng)值在允許的范圍內，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處于良好狀態(tài)，設備電氣接地應可靠；4.4. 風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應緊固；4.5. 檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的對中質(zhì)量應符合設備技術(shù)資料的要求，三角帶松緊適度。4.6. 齒輪箱內潤滑油應按規定牌號并加到油標線(xiàn)；4.7. 啟動(dòng)前用手轉動(dòng)皮帶輪23圈，看是否有異?，F象；4.8. 風(fēng)機的出口閥停機狀態(tài)應關(guān)閉，放空閥處于全開(kāi)狀態(tài)。5. 試車(chē)及運轉5.1. 電機試運轉5.1.1. 脫開(kāi)設備傳動(dòng)三角皮帶；5.1.2. 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)機，查看電動(dòng)機轉向是否正確，并注意觀(guān)察電動(dòng)機有無(wú)異常聲響、振動(dòng)等現象。5.1.3. 確認一切正常后，正式啟動(dòng)電動(dòng)機，試運轉2030分鐘后，檢查有無(wú)不正?，F象，并記錄電動(dòng)機的工作參數。5.2. 開(kāi)機運行5.2.1. 電動(dòng)機空試合格后，連接傳動(dòng)三角皮帶，進(jìn)行風(fēng)機試運轉。5.2.2. 打開(kāi)進(jìn)口、出口閥門(mén)；5.2.3. 啟動(dòng)電源，空運轉2030分鐘進(jìn)行并檢查有無(wú)如下異?，F象1 檢查有無(wú)異常震動(dòng)及發(fā)熱現象2 潤滑油位有無(wú)下降現象3 有無(wú)摩擦及其它聲響5.2.4. 空運轉良好后，在正常負載情況下運轉23小時(shí)，調試注意檢查各部件的溫度和震動(dòng)情況。5.2.5. 空負荷運轉正常后，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿(mǎn)載時(shí)突然停車(chē)。必須逐步卸荷后再停車(chē)，以免損壞機器。5.2.6. 正常運行時(shí)，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成嚴重事故；5.2.7. 風(fēng)機在運行中，操作人員應注意觀(guān)察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、風(fēng)量、電流、電壓等，每一小時(shí)巡視并記錄一次。5.2.8. 在巡視過(guò)程中，注意風(fēng)機的聲音是否正常，運行時(shí)不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。5.2.9. 當輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，停機前，必須設法清除或稀釋腐蝕性介質(zhì)，使停機冷卻后不至于在風(fēng)機內形成粘結硬狀物。5.2.10. 遇到異常情況不能排除時(shí)，應立即停機。5.2.11. 應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿(mǎn)足要求。5.2.12. 風(fēng)機正常工作中，嚴禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，經(jīng)常監視進(jìn)氣管路系統的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴防堵塞。5.3. 停機操作5.3.1. 在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時(shí)間等數據；5.3.2. 按停機鈕；5.3.3. 關(guān)閉風(fēng)機出口閥。6. 維護與保養6.1. 風(fēng)機運行一周后進(jìn)行第一次換油，運行一個(gè)月后進(jìn)行第二次換油。6.2. 運行三個(gè)月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過(guò)濾器。6.3. 運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承情況。6.4. 運行一年檢查軸承 、旋轉軸唇形密封圈磨損情況。7. 故障原因及處理故障現象可能發(fā)生的原因措施風(fēng)量不足1葉輪間隙增大1修復2皮帶過(guò)松打滑2張緊皮帶3密封環(huán)損壞3檢查更換電動(dòng)機超載1.過(guò)濾器或管路堵塞1.清除堵塞物和障礙物2.風(fēng)機葉輪與葉輪、墻板與機殼摩擦2.檢查原因，修復間隙過(guò)熱1.主油箱的潤滑油太多1.調整油位2.升壓增大2.減小系統阻力，降低升壓3.葉輪磨損，間隙過(guò)大3.修復間隙4.水冷油箱冷卻不良4.確保冷卻水暢通，并滿(mǎn)足使用要求敲擊聲1. 可調整齒輪與葉輪的位置失常1重新調整位置2. 裝配不良2重新裝配3. 異常壓力上升3查明原因并排除4. 超載或潤滑不良造成齒輪損傷4更換同步齒輪軸承齒輪嚴重損傷1 潤滑油不良1 更換潤滑油2 潤滑油不足2 補充潤滑油軸、葉輪損壞1 超負荷1 查明原因，降低負荷2 系統氣體回流2 查明回流原因，采取措施消除振動(dòng)超限1轉子平衡精度過(guò)低1檢查后排除2軸承磨損或損壞2更換軸承3齒輪損壞3更換齒輪4地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng)4.檢查后緊固泄壓閥失靈1 壓力調整有誤2 彈簧失效1 重新調整2 更換彈簧壓力表失靈1. 壓力表?yè)p壞1 更換壓力表

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