羅茨風(fēng)機報驗：羅茨和葉氏鼓風(fēng)機的安裝施工及驗收規范

　　第一條 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機的清洗和檢查應符合下列要求：

　　一、清洗齒輪箱及其齒輪；

　　二、轉子轉動(dòng)應靈活；機殼內部應無(wú)臟物和雜物；

　　三、清洗潤滑系統應清潔，并暢通。

　　第二條 風(fēng)機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面上進(jìn)行測量，其偏差均不應大于0.2/1000。

　　第三條 風(fēng)機安裝時(shí)，應檢查正、反兩個(gè)方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與墻板間以及齒輪副側的間隙，其間隙值均應符合設備技術(shù)文件的規定。

　　第四條 電動(dòng)機與風(fēng)機兩半聯(lián)軸器連接時(shí)，徑向位移不應大于0.025mm；兩軸線(xiàn)傾斜度不應大于0.2/1000。

　　第五條 風(fēng)機試運轉前應符合下列要求：

　　一、加注潤滑油的規格、數量應符合設計的規定；

　　二、接通冷卻系統的冷卻水；

　　三、全開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)氣和排氣閥門(mén)；

　　四、盤(pán)動(dòng)轉子，應無(wú)異常聲響；

　　五、電動(dòng)機轉向應與風(fēng)機轉向相符。

　　第六條 風(fēng)機試運轉應符合下列要求：

　　一、進(jìn)氣和排氣口閥門(mén)應在全開(kāi)的條件下進(jìn)行空負荷運轉，運轉時(shí)間不得小于30min；

　　二、空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時(shí)，電動(dòng)機的電流不得超過(guò)其額定電流值；

　　三、負荷試運轉中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門(mén)，不應超負荷運轉，并應在逐步卸荷后停機，不得在滿(mǎn)負荷下突然停機；

　　四、負荷試運轉中，軸承溫度不應超過(guò)95℃；潤滑油溫度不應超過(guò)65℃；振動(dòng)速度有效值不應大于13mm/s；

　　五、當軸承溫升在半小時(shí)內的溫度變化不大于3℃時(shí)，連續負荷試運轉時(shí)間不應小于2h。

羅茨風(fēng)機報驗：羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)協(xié)議參考

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)協(xié)議是采購方與賣(mài)家達成的協(xié)議文件，賣(mài)家應按照買(mǎi)方的要求提供產(chǎn)品或服務(wù)，技術(shù)協(xié)議非常重要，包含的信息也有很多，一份標準的技術(shù)協(xié)議可長(cháng)達11頁(yè)，錦工風(fēng)機小兵今天給大家列舉下其中的幾項重要內容：

　　一、技術(shù)要求

　　技術(shù)要求中應該包括哪些內容呢？首先是羅茨鼓風(fēng)機的技術(shù)參數，包括：壓力、風(fēng)量、管道口徑、電機功率、采購數量、傳動(dòng)方式、冷卻方式、輸送介質(zhì)、輸送介質(zhì)溫度、材質(zhì)等，都要填寫(xiě)在里面。

　　其次是我們要求賣(mài)家供貨的范圍，如：羅茨風(fēng)機（要求嚴格可以細分來(lái)寫(xiě)）、配件、安裝圖紙及其他附屬資料。羅茨風(fēng)機的配件較多，如果對電機、配件材質(zhì)有特殊要求，要在該處進(jìn)行聲明和標注。

　　二、環(huán)境條件

　　在技術(shù)協(xié)議中，要把環(huán)境條件附注進(jìn)去，如：氣溫、極端溫度、年均降雨量、晝夜溫差、積雪厚度、風(fēng)、平均濕度、海拔等，周邊環(huán)境會(huì )影響羅茨風(fēng)機選型和使用。

　　三、制造與驗收標準

　　風(fēng)機制造行業(yè)中的標準有很多，如《風(fēng)機配套消聲器性能驗收方法》、《風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品臭氧及等級制定》等，如果對風(fēng)機的標準有特定要求，賣(mài)家應按照“標準”制造。

　　四、結構材質(zhì)標準

　　羅茨鼓風(fēng)機的零配件非常的多，如：葉輪、皮帶、齒輪、潤滑油、鑄件等，如果我們對這些配件的材質(zhì)或者精度有要求，要在協(xié)議中進(jìn)行填寫(xiě)，材質(zhì)不同，羅茨風(fēng)機在價(jià)格和性能上也有很大的差別。

　　五、結構性能及要求

　　結構性能方面的要求也要填寫(xiě)進(jìn)去，如：轉子的精度、同步齒輪的材質(zhì)精度、驅動(dòng)方式、密封方式等，結構性能是對羅茨風(fēng)機的精確要求，一定不能缺少。

　　六、供貨范圍

　　供貨范圍要明確清楚，如：地腳螺栓的數量、單向閥的數量、皮帶的數量等，這些也要有明確的要求，因羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家供貨的配件大到電機，小到地腳螺栓，非常的多和雜，因而指定一定的標準和要求，對買(mǎi)家是十分有利的。

　　標準的羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議里面包含很多專(zhuān)業(yè)的知識和數據，今天錦工風(fēng)機只給大家列舉了其中的6條，想要真正的了解一份技術(shù)協(xié)議的要求，最好是能找到一份模板，看一遍就能詳細的進(jìn)行了解了，也對我們的采購工作非常有幫助。

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羅茨風(fēng)機報驗：風(fēng)機安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

　　《風(fēng)機安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》由會(huì )員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《風(fēng)機安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（2頁(yè)珍藏版）》請在人人文庫網(wǎng)上搜索。

　　1、風(fēng)機安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱(chēng)分部（子分部）工程名稱(chēng)驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執行標準名稱(chēng)及編號項別項目質(zhì)量標準施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位 驗收記錄主 控 項 目1離心式通風(fēng)機機身水平度縱、橫向水平度的允 許偏差不 得大于0.2/10002軸流式通風(fēng)機機身水平度機身縱、橫向水平度的允許偏差不得大于0.2/10003羅茨式鼓風(fēng)機機身水平度機身縱、橫向水平度的允許偏差不得大于0.2/10004鼓風(fēng)機轉子間隙必須符合設備技術(shù)文件的要求5試運轉（正常運轉后，調整至公稱(chēng) 壓力下，電動(dòng)機的電流不得 超過(guò)額定值。如無(wú)異?，F象， 將風(fēng)機調整到最小負荷）繼 續。

　　2、運轉到現定時(shí)間）1. 運行平穩，轉子與機子無(wú)摩擦聲音：2. 徑向振幅，不得超過(guò)規定值：3. 滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70C;滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80C4. 油路、水路不得漏油、漏水6地腳螺栓應垂直，螺母應擰緊，扭力矩一致，螺母與墊圈與設備底座的接觸應緊密7皮帶輪組裝三角皮帶的張力應適當，松緊程度應一致般 項 目項目允許偏差1安裝基準線(xiàn)與建筑軸線(xiàn)距離20mm2平面位置10mm3與設備標高+20mm-10mm4曲軸不平度0.1/10005曲軸中心線(xiàn)與機身中心線(xiàn)垂直度0.1/10006臥式氨壓縮機氣缸水平度0.05/10007皮帶輪端面鉛垂度0.5/10008兩皮帶輪端面在同一平面內0.5mm施工單位檢查評定結果專(zhuān)業(yè)工長(cháng)（施工員）施工班組長(cháng)項目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專(zhuān)業(yè)監理工程師：（建設單位項目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負責人）：年 月日可編輯word，供參考版!可編輯word，供參考版。

羅茨風(fēng)機報驗：風(fēng)機驗收規范.doc

　　風(fēng)機驗收規范

　　篇一：風(fēng)機安裝及驗收規范

　　六、風(fēng)機安裝及驗收規范

　　一、 一般規定

　　1、 風(fēng)機的安裝應檢查其基礎、消音裝置和防振裝置并應符合工程設計的有關(guān)要求。

　　2、 風(fēng)機的開(kāi)箱檢查應符合下列要求：

　　2.1應按設備裝單清點(diǎn)風(fēng)機的零件、部件和配套件并應齊全.

　　2.2應何對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸,并應與設計相符.

　　2.3.風(fēng)機進(jìn)口和出口(或角度)應與設計相符,葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術(shù)文件的規范.

　　2.4風(fēng)機外露部分各加工面應無(wú)銹蝕;轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無(wú)碰傷和明顯的變形.

　　2.5整體出廠(chǎng)的風(fēng)機,進(jìn)氣口和排氣口應有蓋板遮蓋.并應防止塵土和雜物進(jìn)入.

　　3、 風(fēng)機的搬運和吊裝應符合下列要求:

　　3.1整體出廠(chǎng)的風(fēng)機的搬運和吊裝時(shí),繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上.

　　3.2解體出廠(chǎng)的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面; 轉子和齒輪的軸頸、均不應作為捆縛部位,轉子和機殼的吊裝應保持水平.

　　3.3.轉子和齒輪不應直接放在地上滾動(dòng)和移動(dòng).

　　4、 風(fēng)機組裝前應按下列要求進(jìn)行清洗和檢查

　　4.1設備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈、出廠(chǎng)已裝配好的組合件可不拆洗.清洗的方法及清潔度的檢查應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工收通用規范》的規定。

　　4.2潤滑、蜜封、液壓和冷卻系統的管道應進(jìn)行清洗,并應按有關(guān)規定進(jìn)行嚴密性試驗,不得有滲漏現象.

　　5、 風(fēng)機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大機器作為基 準機器進(jìn)行調平;其余非基準機器應以基準機器作為基準找正調平,使機組軸系在運行成為兩端揚度相當的連續曲線(xiàn)。機組軸系的最終找正應以實(shí)際轉子通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行并達到上述要求。

　　6、 風(fēng)機的進(jìn)氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應按現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》執行外，尚應符合下列要求：

　　6.1風(fēng)機的進(jìn)氣、排氣系統的管路、大型閥件、調節裝置、冷卻裝置和潤滑油系統等管路均應有單獨的支承，并與基礎或其它建筑物連接牢固；

　　6.2與風(fēng)機進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；

　　6.3各管路與風(fēng)機連接時(shí)，法蘭面應對中并平行；

　　6.4氣路系統中補償器的安裝，應按設備技術(shù)文件的規定執

　　行；

　　6.5管路與機殼連接時(shí)，機殼不應承受外力；連接后，應復測機組的安裝水平和主要間隙，并應符合要求。

　　7、 潤滑、密封、控制和冷卻系統以及進(jìn)氣、排氣系統的管路除應進(jìn)行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應按設備技術(shù)文件的規定做嚴密性實(shí)驗。

　　8、 風(fēng)機傳動(dòng)裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護罩（網(wǎng)）在試運轉前應安裝完畢。

　　二、 離心鼓風(fēng)機

　　1、 離心鼓風(fēng)機的清洗和檢查應符合下列要求：

　　1.1各機件和附屬設備應清洗潔凈；當有銹蝕時(shí)應清除，并應防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；

　　1.2機殼垂直中分面不應拆卸清洗；筒形機構機器的清洗應按設備技術(shù)文件的規定執行。擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應拆卸；帶調整件結構的組件拆卸時(shí)應做好標記，并不得互換組別或位置；

　　1.3潤滑統、密封系統中的油泵、過(guò)濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗、油冷卻器應作嚴密性實(shí)驗；

　　1.4氣體卻器應拆卸清洗潔凈后，再做嚴密性實(shí)驗，氣體管路的閥門(mén)和調節裝置應清洗潔凈，當無(wú)特殊要求時(shí)，可不做嚴密性實(shí)驗。

　　2、 機組安裝前墊鐵和底座應符合下列要求 ：

　　2.1應按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉速超過(guò)3000r/min的機組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應小于接合面的70%，局部間隙不應大于0.05mm；

　　2.2座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.10/1000，同時(shí)各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差±1mm；無(wú)墊鐵安裝法埋設的臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差不應大于0.2/1000，其標高允許偏差為±2mm；采用壓漿法施工時(shí)，應及時(shí)檢查墊鐵之間的間隙。

　　2.3應檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，其間隙不應大于0.05mm；

　　2.4底座上的導向鍵與機體間的配合間隙應均勻，并應符合設備技術(shù)文件的規定。當無(wú)規定時(shí)，其水平導向鍵在固定鍵槽內的過(guò)盈G宜為0~0.03mm；在滑動(dòng)鍵槽內的兩側總間隙（c1+c2）宜為0.03~0.06mm；頂間隙c宜為0.5~1.0mm；埋頭螺栓與鍵頂面的距離a應等于或大于0.3mm；垂直導向鍵的軸向間隙s1和s2應等于或大于3mm。

　　3、 機組中基準設備找正、調平時(shí)，應符合下列要求：

　　3.1設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為±2mm；

　　3.2當以鼓風(fēng)機為基準時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應大于0

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